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課程簡介：

本課程從焊接結(jié)構(gòu)件的設計開始，到工藝的制定與評定、過程的控制與產(chǎn)品的檢測方面展開焊接知識的講解。基于客戶的具體焊接方法與產(chǎn)品，同時又體現(xiàn)知識的完整性和系統(tǒng)性。

本課程在追求專業(yè)性的同時，也引入了當今先進的復雜問題解決的方法與創(chuàng)新理論和方法(TRIZ)，旨在系統(tǒng)化地識別影響因子，并有效地證明、創(chuàng)造性地解決焊接過程中相互矛盾和制約的因素。

課程收益：

學員將學習到專業(yè)的焊接知識、與學員所在工廠相關的實戰(zhàn)和落地思路，以及如何搭建貫穿產(chǎn)品設計、工藝設計、過程控制及產(chǎn)品檢測 的企業(yè)級焊接技術質(zhì)量體系。

【培訓對象】

設計研發(fā)人員、工藝人員、質(zhì)量控制人員、SQE、生產(chǎn)管理、設備管理等

第一部分：焊接結(jié)構(gòu)的設計（課時：8個小時）

1.焊接結(jié)構(gòu)的特點

1.1 焊接的基本原理

1.2 焊接接頭區(qū)別于一般機械構(gòu)件聯(lián)接的特點

1.3 焊接殘余應力和焊接殘余變形（原因、機理與影響后果）

2.焊接結(jié)構(gòu)的失效分析（基于客戶的產(chǎn)品特點突出所講重點）

2.1 焊接結(jié)構(gòu)的斷裂分析

2.2 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞失效

2.3 焊接結(jié)構(gòu)的環(huán)境失效

2.4 焊接結(jié)構(gòu)的失效分析的一般程序與方法 (引入“三現(xiàn)主義”、“系統(tǒng)方法”、“復雜問題解決”相關方法)

3.焊接結(jié)構(gòu)的設計要點

3.1 如何從設計上減小焊接殘余應力與焊接殘余變形

3.2 如何從設計上提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞失效能力

3.3 如何從設計上考慮結(jié)構(gòu)的環(huán)境失效因素

3.4 如何提高結(jié)構(gòu)設計的工藝性——操作（施焊與后續(xù)裝配）與檢驗

4.接頭型式和坡口型式設計——設計準則、設計標準與典型案例

5.焊接接頭的強度計算

5.1 靜載強度的計算與檢核（典型結(jié)構(gòu)的受力分析、計算公式）

5.1.1 焊接接頭的靜載強度計算方法與前提假設

5.1.2 焊縫的靜載強度需用應力

5.1.3 靜載強度計算&案例分析

5.2 疲勞強度的計算與校核（典型結(jié)構(gòu)的受力分析、計算公式）

5.2.1 一般焊接結(jié)構(gòu)（無特定行業(yè)規(guī)范）的疲勞強度計算方法

5.2.2 典型行業(yè)（建筑與起重機）疲勞強度的計算方法

6.典型焊接構(gòu)件與結(jié)構(gòu)的計算和設計（結(jié)合客戶的具體產(chǎn)品）

7.金屬材料的焊接性——設計相關（結(jié)合客戶產(chǎn)品的材質(zhì)）

7.1 金屬顯微組織與金相知識

7.2 金屬材料焊接時所出現(xiàn)的典型問題

7.3 焊縫填充材料的選擇

7.4 異種金屬材料的焊接

8.焊接結(jié)構(gòu)設計的可行性分析(DFX)

焊縫標注要求

9.1 焊縫&接頭的形式及其標注方法（相關標注標準介紹）

9.2 焊縫結(jié)構(gòu)圖示案例說明

第二部分 焊接工藝設計（課時：8個小時）

—— 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產(chǎn)品講解

1.焊接過程典型失效模式及工藝相關的預防與控制方法

注：引入“三現(xiàn)主義”、“系統(tǒng)方法”及“復雜問題解決”、TRIZ相關方法

1.1 焊接缺陷的產(chǎn)生原因、機理、預防及控制方法

1.2 焊接殘余變形的產(chǎn)生原因、機理、預防、測量及矯正方法

1.3 焊接殘余應力的產(chǎn)生原因、機理、預防及測量方法

2.焊接工藝的制定依據(jù)

2.1 識別產(chǎn)品特性要求、成本要求與效率要求

2.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

2.3 母材的焊接性分析——工藝相關

2.4 異種金屬材料的焊接——工藝相關

3.焊接工藝步驟與參數(shù)

3.1 焊接方法

3.1.1 焊接方法概覽

3.1.2 焊接方法選擇的相關因素

3.1.3 典型案例

3.2 母材的準備（幾何尺寸、表面質(zhì)量／處理、潔凈度等）

3.3 焊件組裝（精度的要求與控制、定位/夾緊等）

3.4 焊接預熱

3.5 焊接工藝參數(shù)的影響、確定原則與方法（依據(jù)）

3.6 填充材料及氣體的選擇原則與要求（成份、規(guī)格）

3.7 焊接設備的選擇

3.8 電特性的選擇

3.9 施焊過程（焊接順序、角度、擺動等）

3.10 焊后檢驗

3.11 焊后熱處理

4.焊接工藝評定（類型、方法、替代、檢測要求，相關標準推薦）

5.焊接工藝優(yōu)化（焊接過程實驗設計DOE簡介）

6.綜合案例分享（包括：流程圖、PFMEA、控制計劃、WPS）

第三部分 焊接過程控制（課時：2個小時）

—— 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產(chǎn)品講解

1.焊接操作人員管理（焊工資質(zhì)識別、培訓、認證與管理，相關行業(yè)參考標準）

2.焊接設備和工裝的管理與控制

3.易損件的管理與控制

4.對焊件表面、精度及裝配精度的控制

5.焊接參數(shù)的設置方法

6.焊接過程的首件確認

7.焊接操作過程的監(jiān)控方法與監(jiān)控頻率選擇

8.焊接耗材的管理與控制

9.焊接制造過程的審核要點（圍繞人、機、料、法、環(huán)、測的過程要素）

第四部分 焊接產(chǎn)品的檢測與失效分析（課時：3個小時）

—— 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產(chǎn)品講解

1.焊縫尺寸的檢測與控制依據(jù)和方法

2.焊縫表面質(zhì)量的檢測與控制依據(jù)和方法（VT）

3.無損探傷方法簡介與相關標準推薦（RT/CT/UT/MT/PT）

4.致密性檢測

5.破壞性檢測方法與相關標準推薦

5.1 橫截面的剖切與腐蝕檢查（宏觀金相）

5.2 力學性能檢測

5.3 耐蝕性檢測

5.4 顯微金相檢測

姜老師

教育背景：

1984~1988 山東大學（原山東工業(yè)大學）焊接工藝及設備專業(yè)

工作背景：

姜傳武老師有著32年的職業(yè)生涯(始于1988年)

28年不同類型制造型企業(yè)工作經(jīng)歷 (包括汽車行業(yè))

18年焊接為主要制造過程的工廠經(jīng)歷

9年的純焊接工藝技術工作，以及與之相關的質(zhì)量保證體系。

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