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培訓對象：

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等。

課程背景：

從事注塑技術工藝方面的人員的技術水平參差不齊，有的理論知識十分豐富而缺乏實際經驗；有的是動手能力較強而不善于思考；有的模具設計、制造人員對注塑成型工藝不太熟悉，做出的模具有諸多缺陷、影響生產；有的品管人員因不懂注塑工藝而對不良原因判斷不準……

課程目的：

1.掌握注塑成型關鍵技能；

2.降低生產不良率、材料、機時、人工浪費；

3.提升模具設計制作水平；

4.用科學、規范的成型工藝解決生產的實際問題。

課程大綱：

1.注塑成型概念；

2.鎖模系統和主要部分；

3.射出系統的關鍵點；

4.理論射膠量與制品的換算關系；

5.鎖模力的正確設定和制品投影面積；

6.防止模具損壞的重要措施：鎖模起高壓位置與低壓護模壓力的設定與驗證方法；

7.制品收縮的影響因素、減小收縮率有哪些措施；

8.結晶型材料與非結晶型材料的不同工藝控制；

9.正確而規范的調機方法、調機前的分析步驟；

10.規范注塑成型工藝的必要基礎工作；

11.如何處理難于正常生產的模具；

12.制品不良原因的快速判斷方法；

13.最佳工藝參數設定方法：時間、溫度、壓力、速度、位置等參數的詳細設置要點；

14.多段注射速度的設定方法及其具體作用；

15.如何設定正確的保壓切換位置；

16.多段鎖模力和速度控制；

17.背壓壓力與熔膠速度的正確設定；

18.倒索位置的正確設定；

19.料筒溫度的正確設定；

20.各種不當的工藝參數對產品的不同影響；

21.注塑殘余應力的產生原因分析與消除方法；

22.如何防止制品變形彎曲；

23.模具的澆注系統設計不當會導致哪些成型不良、應如何避免；

24.如何設計最佳澆口位置、避免噴射紋的澆口設計；

25.模具型腔排列、多模穴的流道熱平衡技術及其對制品的影響；

26.如何進行冷卻系統的正確設計、選擇與安裝；

27.如何設計正確的模具排氣系統；

28.如何區分模具排氣不良和產品熔接線；

29.注塑機的閉環控制系統；

30.RJG型腔壓力傳感器控制；

31.如何分析模腔壓力曲線；

32.防止模具損壞有哪些措施；

33.正確進行模具日常保養的方法；

34.如何在試模階段把好關，防止模具生產不正常；

35.注塑成型新工藝；

36.各種不良案例分析、對策探討；

37.學員自帶樣板分析、互動交流。

洪老師

，畢業于暨南大學，從1987年開始，一直在制造行業工作，是國內第一代注塑專業人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業任職，曾任制造工程師、生產經理、技術顧問、生產副總等各級職務，精通生產車間管理！曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習；擅長現場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理；輔導過的企業有蘇州萬達汽車內飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺愛開天隆、蘇州寶德強科技、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發塑膠實業、東莞金城電業、康佳集團、新東江集團、長春偉巴斯、風神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機、深圳興日生實業等幾百家企業。

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