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課程介紹：

《企業(yè)重大質量問題分析與解決》課程，是現(xiàn)代企業(yè)質量管理層的核心課程。本課程從近二十年的實戰(zhàn)經(jīng)驗的總結，闡述企業(yè)面臨問題，如何進行分門分類進行分析，并對重大不同質量類型的問題，如何進行診斷分析和解決，為企業(yè)中的質量管理人員系統(tǒng)解決重大質量問題提供借鑒和參考，學員通過學習，養(yǎng)成系統(tǒng)性的解決問題的策略和方法，有助提升學員在實踐中解決問題的能力，從而對企業(yè)質量產生實質性的提升。

課程對象：

1.公司的品質部中高層管理人員，各類品質工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等

2.項目部的中高層管理人員及項目經(jīng)理

3.產品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師（結構，電子工程師）等

4.生產中高層管理人員及工藝工程師

5.其他對企業(yè)重大問題分析與解決有興趣的人員

課程收益：

1、讓學員學會如何對碰到的問題進行分門分類

2、熟悉并掌握解決不同類型重大問題的分析及對策

3、讓學員熟悉并掌握系統(tǒng)分析問題和解決問題的方法

課程大綱：

第一章 企業(yè)面臨問題帶來的困惑

1、為什么我們通過ISO 9001還是有很多重大的質量問題發(fā)生

2、為什么我們碰到重大的問題總是束手無策

3、為什么解決過的問題過一段時間有會重復的冒出來

【提問互動】我們碰到問題和解決問題，習慣性思維是不是占到70%

第二章 面對問題如何快速進行診斷

1、企業(yè)重大質量問題評價方法

1)質量問題發(fā)生的頻率上的評價

A.同類問題每天都有發(fā)生

B.同一項目同一問題持續(xù)發(fā)生（1個月出現(xiàn)超過3次以上）

2)質量問題產生的失敗質量成本上的評價

A.一次失敗的成本超過本次訂單的10%

B.同類不良失敗成本占總失敗成本的30%以上

3)質量問題發(fā)生產生的后果進行評價

A.不良直接危害到生命

B.不良導致整個產品性能失效

4)質量問題可能發(fā)生的關聯(lián)危害進行評價

A.一次不良導致高價值產品（超出自身價值30倍以上）失效

B.一次不良導致成品超過3%

5)質量問題可能觸犯法律法規(guī)方面進行評價

A.違反安全性法規(guī)

B.違反Rohs或REACH規(guī)定

C.違反國家強制性要求

D.不滿足行業(yè)特定要求

2、問題屬性分類及從重性原則的應用

1)問題屬性分類方法

2)復雜的問題從重性原則

3)分析問題來源的分類判定方法

【案例分享】某客戶購買的手機，突然不能充電的問題診斷分享

【提問互動】現(xiàn)實的問題一般都是復雜的問題，對嗎

第三章 企業(yè)重大質量問題發(fā)生可能來源及對策

1、系統(tǒng)運行不過帶來的質量問題及對策

1）系統(tǒng)運行不規(guī)范帶來的質量問題

A.ECN的變更帶來的質量問題

B.沒有執(zhí)行流程帶來的質量問題

C.品質系統(tǒng)對某些流程沒有進行界定

D.品質系統(tǒng)某些流程設置不合理導致的質量問題

2）系統(tǒng)運行不規(guī)范質量問題的對策

A.建立體系運行監(jiān)督機制

B.制訂管理層的執(zhí)行獎罰制度

C.增加體系的檢討次數(shù)

【案例分享】某企業(yè)生產的手機前殼出現(xiàn)脆裂分析

2、設計材料及規(guī)格帶來的質量問題及對策

1）設計材料及規(guī)格帶來的質量問題

A.設計材料不能滿足客戶產品要求

B.設計規(guī)格不能滿足客戶產品要求

C.設計工藝參數(shù)不能滿足客戶要求

D.設計的產品性能不能滿足客戶要求

2）設計材料及規(guī)格方面質量問題的對策

A.QFD質量功能展開表識別客戶需求

B.通過測試對產品材料進行評審

C.通過產品試產對設計規(guī)格進行驗證和評審

D.通過DOE對不同工藝參數(shù)組合進行驗證

E.通過產品的可靠性及性能指標測試及驗證

【案例分享】某企業(yè)生產的手機在客戶端出現(xiàn)電池不耐用的問題分析

3、過程控制帶來的質量問題及對策

1）過程控制帶來的質量問題

A.來料問題導致的不良

B.作業(yè)人員沒有執(zhí)行標準的作業(yè)程序和內容

C.管理不當帶來的問題

D.生產設備帶來的問題

E.作業(yè)方法（包括檢驗方法）的不當帶來的問題

F.生產環(huán)境的改變帶的問題

2）過程控制帶來質量問題的對策

A.來料的不良的控制及預防

B.通過對人的培訓和管理進行控制

C.應用科學的管理方法進行管理

D.通過評價設備保養(yǎng)進行控制

E.通過試產對產品加工方法進行評價

F.通過試產對環(huán)境改變進行評價

【案例分享】某企業(yè)生產的手機在某地出現(xiàn)信號經(jīng)常跳水的客戶投訴

4、特定組合導致的質量問題及對策

1）多種因素組合產生的質量問題

2）綜合應用品質工具進行分析和改善

【工具與模板】問題分析鑒定應用模板

第四章 企業(yè)重大問題分析與處理案例分享

1、8D報告判斷合格的標準

1）8D報告包含的8個步驟的簡述

2）8D報告必須滿足的幾大原則闡述

【提問互動】如何才能對8D分析報告進行關閉

2、對講機防水不良質量問題分析與處理案例分享

3、手機外殼脫漆不良分析與處理案例分享

徐老師

質量管理 品質管理老師

精通質量全盤管理

精通品質管理實踐

解決質量核心問題

徐志堅老師是從基層成長起來的品質管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質的苛求和敬畏，對質量管理有深入的了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質管理，港資，美資，臺資企業(yè)的歷練，對不同性質的企業(yè)文化及品質管理有很深烙印，在世界500強企業(yè)從事品質歷練16年，參與質量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質工具系統(tǒng)性培訓和應用，在理論實踐中，主導推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。

徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質意識和思維為指導，以品質工具應用為實踐，強化有效的品質數(shù)據(jù)應用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點創(chuàng)新性進行品質管理，通過持續(xù)多年對品質事件的積累和跟蹤研究，對產品質量風險管理和產品品質預防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個月內主導運行創(chuàng)新性品質控制體系，1年內把年返修率從30%的不良下降到2%以內業(yè)績，為企業(yè)減少質量失敗成本近千萬，突破了高品質高成本的怪圈；主導通過用戶滿意度和質量成本雙指標來衡量品質管理績效，在實踐中，贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽；在企業(yè)培訓過程中，把500強企業(yè)系統(tǒng)實踐和民營企業(yè)靈活高效的實踐相結合，不斷創(chuàng)新品質管理，累計培訓中層人員超過上千人，同時不斷參加行業(yè)組織研討活動，結合當下產業(yè)和科技熱點如軌道交通，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，人工智能，進行深度探討和相關品質體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。

徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業(yè)富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項；系統(tǒng)稽核員。

主講課程：

1.高端課程：《六西格瑪基礎培訓》《六西格瑪綠帶培訓》《六西格瑪黑帶培訓》《六西格瑪黃帶培訓》《六西格瑪MINITAB工具應用》《六西格瑪在質量管理中的實施與應用研修班》《質量功能展開-QFD》《實驗設計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質量管理》《零缺陷質量管理》《企業(yè)重大質量問題分析及解決》《預防質量風險管理》《質量管理從平凡到卓越》

2．其它課程：《IATF16949內審員培訓》《TS16949五大工具及應用》《APQP-先期產品質量策劃》《SPC-統(tǒng)計過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產件批準程序》《QC七種質量手法培訓》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產品審核》《SQE-供應商質量管理》《質量意識培訓》《8D改善報告制作》

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