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課程介紹

擁有并保持一個具有高度競爭力的供應市場，具有成本領先優(yōu)勢，對任何一個公司，都是具有關鍵戰(zhàn)略意義的。HP、IBM、通用電器、本田等世界500強公司，通過科學的供應商管理，每年在供應鏈環(huán)節(jié)成本節(jié)約6-8%。采購部門已不僅僅是“買東西”，尋找和培養(yǎng)適合公司戰(zhàn)略需要的供應商已成為采購部門的重要職責。隨著市場競爭的趨激烈，面對日益嚴峻的成本壓力和殘酷的市場挑戰(zhàn)，外購或尋找合適供應商提供原來由自己制造的產(chǎn)品或服務，已成為眾多企業(yè)規(guī)避風險、提升核心能力的必然選擇，供應商選擇、評價與管理已成為影響企業(yè)未來市場競爭能力的關鍵因素。作為公司的供應商管理者，如何有效地開發(fā)，管理，培養(yǎng)供應商，改善供應管理績效、優(yōu)化供應庫和建立伙伴式的供應商關系已經(jīng)成為企業(yè)和公司持續(xù)、穩(wěn)定地獲得競爭力的戰(zhàn)略組成部分。

面對目前生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應商材料價格上漲、交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定、壟斷供應商合作困難等實際問題，通過培訓和大量成功案例分析，使學員樹立供應鏈管理的新理念，掌握先進的供應商管理與整合措施和操作方法，提升供應商管理水平，降低采購成本和風險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

培訓受眾:

供應鏈管理經(jīng)理、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、SQE經(jīng)理、采購主管、采購人員等相關人士。

課程收益

了解當今供應鏈發(fā)展的趨勢；

有效的篩選供應商并發(fā)現(xiàn)潛在的新供應商；

明確供應市場開發(fā)與分析的方法與步驟；

分享供應商管理的經(jīng)典案例；

掌握供應商評估，測評積極性模型的有效方法；

如何做好供應商績效的持續(xù)改善。

識別供應商管理的風險；

明了不同類型采購品項所需的供應商數(shù)量和供應商關系類型；

如何更好的管理供應商，發(fā)展與供應商的關系；

課程大綱:

一、采購及供應鏈的發(fā)展

供應鏈管理思想和新型供應關系的演變

供應鏈管理中戰(zhàn)略合作伙伴的選擇

戰(zhàn)略供應商合作的特點和風險

如何設計和實施供應商管理戰(zhàn)略

多元供應商還是單元供應商

集中采購與分散采購

案例：某著名汽車企業(yè)供應商管理策略 通過集中采購，協(xié)同效應，降低的采購總成本，提高了質(zhì)量。

二、 如何建立適合本企業(yè)的供應商選擇和實施戰(zhàn)略

供應市場分析：波特五力模型、市場結構分析、價值風險矩陣分析

組織內(nèi)部的跨部門的合作和協(xié)同

供應管理對組織成功的作用

更低的成本？技術領先？更短的交期？客戶化定制？大規(guī)模定制？

我們需要什么樣的供應商？

換位思考：供應商感知模型

三、供應商選擇的原則和步驟

供應商選擇的8大原則

歐美和日資企業(yè)選擇供應商的不同偏好

尋找合適供應商的6個主要來源

潛在供應商的多層篩選方法

四大核心標準和七個要素TQRDCES模型

如何構建供應商選擇評估的團隊

四、供應商評估依據(jù)

供應商評估小組

供應商評估的12個項目

供應商評估的4種有效方法

供應商現(xiàn)場評估項目和控制要點

五、供應商認證

供應商資格認證準備

供應商信用政策

供應商風險評估

供應商財務狀況分析

供應商資格認證

樣品認證評價

六、如何管理和控制供應風險

企業(yè)采購行為風險防范

外部因素風險

案例：采購舞弊行為、供應商缺少誠信，合同條款存在漏洞，采購部門合同審核不嚴格給企業(yè)帶來的損失

內(nèi)部因素風險

案例分析：某企業(yè)技術部門指定供應商、產(chǎn)品品牌，造成采購處于被動地位的教訓

如何防止被供應商控制

對單一供應商的依賴

如何避免供應商突然斷貨

進行采購風險防范與管理審計

如何搞好采購全過程、全方位的監(jiān)督

如何防范采購舞弊

七、供應商績效日常管理

供應商日常監(jiān)控的要點

跟進與催貨

供貨準時性、完整性、靈活性的度量

補貨模式與供貨水平跟蹤信號的應用

采購質(zhì)量控制應檢查項目

供應商績效評估KPI－CDQS

供應商評價等級技術－Cost-Ratio methods

供應商績效衡量系統(tǒng)案例

八、供應商關系管理

培育和發(fā)展積極的供應商Win-Win伙伴關系

如何發(fā)展不同類型的供應商合作關系

與供應商建立信息交流與共享機制

成本，作業(yè)計劃，質(zhì)量控制的交流

對供應商的詢問、申辯及上訴的協(xié)調(diào)、調(diào)查及反饋

實施供應商指導、獎勵和認可制度

供應鏈沖突的解決

開展并行工程 ESI

建立聯(lián)合的任務小組

協(xié)同預測CPFR

標準化項目

VE/VA

產(chǎn)品生命周期管理

王老師

現(xiàn)任某跨國集團亞太區(qū)運營及供應鏈管理經(jīng)理中國物流與采購聯(lián)合會采購與供應鏈專業(yè)委員會專家及C.P.M/CPSM授權講師，美國注冊采購經(jīng)理C.P.M，CPSM。曾任美資集團跨國制造業(yè)亞太區(qū)運營及供應鏈管理經(jīng)理，主要負責供應商開發(fā)，采購，物流管理，及庫存管理等，芬蘭跨國電子服務制造公司(EMS)北京分公司采購及庫存經(jīng)理；近15年的采購與供應管理工作和培訓經(jīng)驗，先后獲得美國供應管理協(xié)會頒發(fā)的注冊采購經(jīng)理，及中國物流與采購聯(lián)合會頒發(fā)的專家和授權講師。

授課風格：

其獨特睿智的授課風格深受學員歡迎，其輔導的研討班氣氛活躍，直面問題，邏輯思維嚴謹且思路寬闊；被譽為新一代的“少壯派”采購專家及資深人士，更兼深厚的理工科背景，并能辯證地運用對哲學及歷史問題的大視野于供應鏈管理問題中，思路自成一體，渾然天成；與對商務的深入理解，在“供應鏈建 z模及管理”、“庫存管理”等方面有著獨到的見解，并融會貫通于授課和輔導的每個過程和細節(jié)之中，令人尋味。

培訓的客戶有：

阿爾卡特(中國)公司 Nokia GM BP, 寶鋼集團、亞洲紙業(yè)、納貝斯克食品、亨斯邁、上海開利空調(diào)、百得工具，西門子中國、HDL,, 霍尼韋爾, 招商銀行, 浦發(fā)銀行,圣戈班，廣電集團、上海大眾、上海通用、一汽集團、東風康明斯、上海聯(lián)合汽車電子、上海實業(yè)交通電器、上海制動系統(tǒng)、上海匯眾汽車、上海埃梯梯汽車電器系統(tǒng)、上海依頓汽車、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、宇通客車、東風（柳州）汽車、徐州美馳車橋、上海科泰交通空調(diào)。上海巴斯夫染料化工、上海漢高化工、上海巴斯夫、中國移動、中國電信、EDF、許繼集團、航空工業(yè)機關等。

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