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【課程目標】

1、認識精益生產(chǎn)的核心觀念

2、運用精益各項工具

3、了解整體運行效率和快速設置技巧

4、掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法

5、熟悉改善工具

6、掌握實施策略和指標跟蹤體系

【課程大綱】

一、TPS和精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1、TPS和精益的歷史及發(fā)展

2、TPS本質(zhì)的分組研討

3、TPS 和批量生產(chǎn)方式的不同：案例/數(shù)據(jù)/背后的理念

二、精益體系的構(gòu)成

1、精益體系簡介（包括全員參與機制、 精益發(fā)展路徑圖、如何開始精益、如何系統(tǒng)精益）

2、精益體系路徑圖

3、精益模塊路徑圖

4、精益工具簡介

5、精益工具間的邏輯關系

6、精益工具的來源――精益思想5大原則和核心

三、深刻理解識別和消除浪費

1、認識浪費

2、增值與非增值

3、不同水平的工廠的非增值等級對比

4、八種浪費和消除案例

5、非增值工作的兩種類型

6、消除浪費的四步驟

7、案例分享：如何在不加人的情況下把產(chǎn)量從800個提升到2800個

8、消除浪費的五個手法：消除/合并/簡化/替代/重組

9、案例分組研討：學會認知并消除浪費源

10、討論我們現(xiàn)場的主要浪費及對策

四、 精益技術第一步

1、價值流圖

2、為什么我們需要VSM？

3、VSM 概念

4、VSM的3個組成

5、如何繪制當前價值流圖

6、繪制工藝流、信息流、物流

7、案例分享，如何繪制當前價值流圖

8、練習：設計未來價值圖的步驟

9、案例分享，如何用價值流進行系統(tǒng)性改善；

10、設定價值流計劃

11、練習和討論

五、基礎工具

1、工具之一：5S/可視化/標準化

2、視頻案例

3、工具之二：連續(xù)流和單元化

4、如何做連續(xù)流：案例分享

5、工具之三：準時化生產(chǎn)（JIT）的工具

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