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課程介紹

質量源流管理宣言：質量管理的“五不”政策

造不出不良品！

流不出不良品！

不制造不良品、不接收不良品、不流出不良品！

質量從哪里來？

質量是檢驗出來的？ ——事后檢驗，挑出不合格；

質量是生產出來的？！——實現設計和工藝要求；

質量是設計出來的？！ ——制定質量標準，決定產品基因。

提高產品質量應該從設計（產品設計、工程設計）源頭入手,并進行全面地預防！盡早地發現并消除問題，是減少損失的最佳選擇。

1：設計開發階段發生的失效；

10：生產制造階段發生的失效；

1000：售后階段發生的失效。

設計過程決定了產品的固有質量，進行工程質量的全面預防，事半功倍！預防是一門科學，而不能僅僅依靠經驗！ 現代企業工程師欠缺不是專業技術, 而是系統的質量預防方法以及根源性解決問題的對策技術，打造造不出、流不出不良品的穩定生產體制！

參加本課程學員及所在企業，優惠辦理及到期更換質量體系認證證書。

參加對象

企業管理決策高層管理人員，品質管理相關管理人員，質量部長\質量總監、管理者代表、質量經理、質量工程師，設計、技術、制造、工程、市場部門相關中高層管理人員、工程師，采購決策管理相關管理人員、SQM，現場改善負責人及骨干成員

課程目標

提升管理人員的品質意識，深刻認知零缺陷品質源流管理及落到實處的管理思維與管理方法；

掌握QFD、PFMEA、SPC、同步工程和產品防錯法等，對產品進行工程設計及工程預防使產品達到零缺陷；

構建品質工程預防的系統化平臺，實現品質工程預防理論方法的封裝；

與企業工藝流程管理的有機結合，實現品質預防及問題再發防止的知識積累和重復使用。

課程大綱

源流管理：質量的系統預防與保證體系

1. 質量源流管理與質量的系統預防

質量的系統是預防，工作執行的標準是零缺陷。

質量產生的系統化過程管理

質量內建：質量的“五不”政策

解決問題的再發防止與未然防止

源流管理的定義

內源流、外源流、源流控制模型

從產品設計開發到過程設計開發

初期質量管理、現場質量管理、市場質量管理

質量預防的系統方法及工具：QFD、并行工程、價值工程、質量損失函數、DOE親和圖、可制造性和裝配設計FTA、可靠性設計、FMEA(重點講解)、設計防錯系統

2. 源流質量管理技術之一：DQA設計質量保證，從源頭堵住設計的問題

消滅浪費和缺陷的起點：設計

為什么設計質量占70%以上？

DQA應該在什么部門合適？

設計質量保證DQA的角色、職責與工作方法

關注變更點：基于失效模式的設計評審

關注變化點：基于試驗結果的設計評審

關注差異點：設計、工藝、制造的互動評審

3. 源流質量管理技術之二：自工程完結，生產現場“三不”的徹底貫徹

為了在生產現場中創造出零缺陷品質，應確立對工程及產品的原因系列與結果系列進行徹底管理的體系。

傳統檢查/檢驗的缺點

作業員是質量的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）

自工程完結與品質保證體系

自工程完結Six Tool:

- 自主檢查/順次點檢

- OS & D不良退換

- Time Check

- Q-AUDIL質量審核

- CTQ工程管理與改善

- 反省會

4. 源流管理技術之三：質量管理功能前置，原材料（部品）的全面質量管理

制程中不應太多的依賴品管，品管的功能提前到原材料的管理，實施原材料（部品）的全面質量管理。

零部件質量保證的基本思想

質量基準書

開發階段的部品質量保證

- 供應商QCDDME綜合評價

- 質量保證展開計劃

- 工序檢證

- 樣件檢測（質量水平判斷）

- 零部件裝配檢證

- 量產質量安全宣言

量產階段的部品質量保證

- 供應商質量目標管理

- 初物管理/批組管理

- 不良對策要求/5原則表

- 質量安定化推進表/供應商履歷表

- 質量監查

供應商零部件質量保證活動的展開流程與方法

5. 源流質量管理技術之四：QRQC（Quick Response Quality Control）快速反應質量控制

減少失敗成本，加快對應時間，反復改善，防患未然；轉變參與者解決問題的思想方法和態度，使之更具有邏輯性。

五現主義的徹底貫徹

QRQC運營目標及概念圖：制造的PDCA與技術的PDCA

AQM（Auto-Quality Matrix） 質量自控矩陣與質量自控流程

QRQC的層級與流程：Line級/部門級/工廠級

QRQC的步驟及行動規則

QRQC會議及帶回會議Carry Back Meeting

帶回項目的具體行動

尋找問題的根源：FTA/Why-Why分析

品質信息流向

現場品質管理看板的內容及設計

羅老師

理學學士、工商管理碩士MBA。

AITA美國國際培訓師(PTT)、中國企業培訓師 (TTT)

質量管理實戰專家，精益生產實戰專家

二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業：日本TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠) 、CASIO(卡西歐)集團從事生產制造、工程技術、品質管理、企業策劃等工作。歷任生產主管、技術主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經理(部長) 、質量總監、制造?技術總監、企業策劃總監、企業培訓總監和企業副總經理。主推企業管理體系建設和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現場管理、全面質量管理 (TQM)、零缺陷質量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生產管理(TPM)、精益生產(LEAN)……還負責企業策劃、文化建設及人才培育，對150多家企業的品質監管和入廠現場指導等，積累了豐富的現場管理和中高層管理的實戰經驗。

羅老師精通中外企業先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術等，接受過系統的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創立《前置的品管模式》。深諳多種行業、不同背景的中外企業管理和發展，精于企業診斷、流程改進、項目策劃、企業活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現出色、深受企業管理者的好評。

曾服務過的部分企業:西門子、威士荗國際集團、華博科技公司、青木工業公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、東江集團、譽銘精密廠、現代精密廠、聯泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創元科技、新中源集團、美的集團等二百多家企業。

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