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課程背景：

經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，倉(cāng)儲(chǔ)物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的倉(cāng)儲(chǔ)和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測(cè)、預(yù)測(cè)與實(shí)績(jī)的綜合管理體系。通過(guò)采購(gòu)與供應(yīng)商管理體系，倉(cāng)儲(chǔ)與供應(yīng)商及客戶的需求管理，外物流物與內(nèi)物流的配送管理體系等來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，倉(cāng)儲(chǔ)和物流配送的管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在人們把倉(cāng)儲(chǔ)管理譽(yù)為“企業(yè)的小金庫(kù)”，物流配分管理也被譽(yù)為企業(yè)的“第三利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

課程目標(biāo)

本課程根據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)管理活動(dòng)和物流配送管理的特點(diǎn)，全部用實(shí)際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存管理、入庫(kù)管理、出庫(kù)管理、現(xiàn)代庫(kù)存控制技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1.信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富，課程間設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，邏輯思維清晰。

2.課程具有針對(duì)性。重點(diǎn)突破倉(cāng)儲(chǔ)和物流關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理。

3.全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責(zé)、業(yè)務(wù)特點(diǎn)、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實(shí)際的案例中說(shuō)明，簡(jiǎn)單明了，通俗易懂。

4.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

5.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

6.現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決。

培訓(xùn)對(duì)象

物流、倉(cāng)儲(chǔ)、物控、生管、現(xiàn)場(chǎng)成本管控等部門主管、經(jīng)理及相關(guān)人員

課程大綱

第一章：構(gòu)建倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)營(yíng)管理體系文化

1.供應(yīng)鏈價(jià)值鏈的運(yùn)營(yíng)管理理念

2.供應(yīng)鏈高效的L/T（流程時(shí)間）與資本運(yùn)作效率

3.制訂供應(yīng)鏈短中長(zhǎng)期資源戰(zhàn)略計(jì)劃

4.解決供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)高效和降低庫(kù)存的經(jīng)典案例

1)通用福特Space(空間)的改善法寶

2)TOYOTA TPS豐田降低庫(kù)存的絕招

3)高德拉特的TOC對(duì)物料的緩沖管理機(jī)制

5.確立訂單交付的基本戰(zhàn)略

1)OTD訂單交付模式規(guī)劃

2)需求管理模式

3)訂單管理模式

4)計(jì)劃與執(zhí)行管理

5)物料需求與供應(yīng)模式管理

6)倉(cāng)儲(chǔ)物流交付方式管理

7)工廠整體倉(cāng)儲(chǔ)物流的規(guī)劃與評(píng)估

6.設(shè)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)營(yíng)管理理念

7.設(shè)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)物流的基本行動(dòng)方針和服務(wù)方針

8.設(shè)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)物流管理目標(biāo)

9.設(shè)計(jì)高效倉(cāng)儲(chǔ)物流管理組織框架構(gòu)

1)供應(yīng)鏈組織架構(gòu)案例

2)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)組織機(jī)構(gòu)案例

3)倉(cāng)儲(chǔ)物流組織機(jī)構(gòu)案例

10.建立倉(cāng)儲(chǔ)物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)

11.建立倉(cāng)儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)的流程圖

12.建立倉(cāng)儲(chǔ)物流行為SOP標(biāo)準(zhǔn)化管理

13.建立倉(cāng)儲(chǔ)物流的日常業(yè)務(wù)類型

14.建立物料申購(gòu)到庫(kù)存的同步管理流程圖

15.設(shè)計(jì)預(yù)防倉(cāng)儲(chǔ)物流供應(yīng)不暢的因素管理

16.倉(cāng)儲(chǔ)物流供應(yīng)不暢與各部門的責(zé)任關(guān)系管理

17.企業(yè)目標(biāo)如何分解到倉(cāng)儲(chǔ)物流部門的KPI績(jī)效管理

案例：日本標(biāo)桿電子集團(tuán)案例分享

案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享

第二章 倉(cāng)儲(chǔ)物流配送設(shè)施的布局規(guī)劃管理

1.物流設(shè)施的布局規(guī)劃

2.儲(chǔ)存場(chǎng)所的布局規(guī)劃

①倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部通道的科學(xué)合理設(shè)計(jì)

②倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部面積的合理利用

③6種不同的通道設(shè)計(jì)方案的運(yùn)用

④如何計(jì)算庫(kù)容量

3.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部庫(kù)場(chǎng)的布局規(guī)劃

①如何改進(jìn)掏式庫(kù)位法的先入先出管理

②三種不同的垂直式堆放方案

③二種傾斜式堆放方案

4.倉(cāng)庫(kù)工位器具類的規(guī)劃（一）

①托盤的結(jié)構(gòu)分析

②托盤的8種結(jié)構(gòu)分類

③托盤的常用材質(zhì)分類

④托盤的國(guó)際尺寸分類

⑤托盤對(duì)應(yīng)的貨柜車分類管理

⑥百葉托盤的自制案例

⑦特殊托盤的自制案例

5.倉(cāng)庫(kù)貨物堆放規(guī)劃

①貨物堆碼要求

②倉(cāng)庫(kù)物品堆垛存放的常用形式

③完整貨板標(biāo)示內(nèi)容的基本要求

案例：搬運(yùn)托盤的設(shè)計(jì)與預(yù)算管理

①在制品

②庫(kù)存品

③訂單增減

6.倉(cāng)庫(kù)工位器具的合理規(guī)劃（二）

①設(shè)計(jì)貨架所需要考慮的因素

②貨架的一般分類

③各種特種貨架的比較

④低位貨架

⑤重力式貨架

⑥層疊式貨架

⑦懸臂式貨架

⑧中高位貨架

⑨可動(dòng)式貨架

⑩巷道車式貨架（VNA）

7.倉(cāng)庫(kù)間或設(shè)施間的布局規(guī)劃

①11種內(nèi)物流揀貨設(shè)備的設(shè)計(jì)規(guī)劃

②內(nèi)物流貨架和揀貨設(shè)備的配套配置

③野蠻式揀貨的利與弊

④人工流水線揀貨的利與弊

⑤自動(dòng)流水線揀貨的利與弊

⑥倉(cāng)庫(kù)站臺(tái)的設(shè)計(jì)

⑦本章節(jié)全部用企業(yè)案例解說(shuō)管理理論知識(shí)，好看、易懂

第三章 MC物料需求與精準(zhǔn)采購(gòu)管理

1.MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理

2.權(quán)衡績(jī)效考核重點(diǎn)指標(biāo)

3.5Right績(jī)效考核模型

4.采購(gòu)成本管理模式與方法

5.倉(cāng)儲(chǔ)成本管理模式與方法

6.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)

7.采購(gòu)成本降低之利潤(rùn)杠桿效應(yīng)

8.采購(gòu)優(yōu)化發(fā)展的信息流結(jié)構(gòu)

9.如何建立企業(yè)供應(yīng)鏈信息流管理示意圖

10.如何建立需求方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理

11.常備性物料的需求計(jì)劃如何做

12.專用型物料的需求計(jì)劃如何做

13.如何給物料統(tǒng)一編號(hào)管理

14.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

15.如何建立BOM管理表

16.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率

17.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）

18.如何利用第四級(jí)PC生產(chǎn)計(jì)劃和BOM表計(jì)算物料需求量

19.物料申購(gòu)/在途/入庫(kù)/使用/庫(kù)存綜合運(yùn)算管理

20.制訂采購(gòu)大計(jì)劃

21.材料入庫(kù)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的滾動(dòng)管理

22.供應(yīng)商交期回復(fù)管理

23.供應(yīng)商交期延誤管理

24.物料使用成本控制管理

25.什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，如何設(shè)置

26.什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算

27.什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？

28.采購(gòu)開始認(rèn)證時(shí)間如何計(jì)算

29.采購(gòu)訂單下單數(shù)量如何計(jì)算

30.采購(gòu)訂單下單時(shí)間如何計(jì)算

31.經(jīng)濟(jì)訂貨批量如何計(jì)算

32.需求資金量如何計(jì)算

33.信用度如何計(jì)算

34.質(zhì)量合格率怎么計(jì)算

35.退貨率怎么計(jì)算

36.交貨期怎么計(jì)算

37.交貨量怎么計(jì)算

38.電子商務(wù)采購(gòu)管理

1)自營(yíng)采購(gòu)網(wǎng)站模式

2)采購(gòu)聯(lián)盟網(wǎng)站模式

3)中介采購(gòu)網(wǎng)站模式

39.案例：

①手機(jī)廠采購(gòu)案例小組討論

②鋼材廠物品庫(kù)存及采購(gòu)案例討論分析

第四章 企業(yè)全面庫(kù)存計(jì)劃與控制管理

討論：如何運(yùn)用精益五原則分析法對(duì)減少庫(kù)存、缺料、少料的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論

案例：TOYOTA GIANT 轉(zhuǎn)型升級(jí)之路

1.設(shè)計(jì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念

2.精益供應(yīng)鏈降本增效整體戰(zhàn)略

3.梳理企業(yè)供應(yīng)鏈流程

4.分析企業(yè)供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)及應(yīng)對(duì)策略

5.梳理供應(yīng)鏈信息流及優(yōu)化策略

6.安全存量如何設(shè)定與計(jì)算

7.最高存量如何設(shè)定與計(jì)算

8.最低存量如何設(shè)定與計(jì)算

9.零庫(kù)存是怎么實(shí)現(xiàn)的

①VOI寄售管理庫(kù)存法如何運(yùn)用

a)把物料寄放到客戶倉(cāng)庫(kù)，客戶使用多少結(jié)算多少

b)客戶管理庫(kù)存

c)案例：DELL企業(yè)分析

②VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存法如何運(yùn)用

a)把倉(cāng)庫(kù)建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫(kù)存

b)共同制定物料的供料和庫(kù)存計(jì)劃

c)信息共享

d)案例：分析新能源公司及汽車配件廠的經(jīng)營(yíng)模式

e)VMI實(shí)施的王尊心態(tài)給企業(yè)帶來(lái)的困惑

f)VMI單個(gè)供應(yīng)商實(shí)施后供需雙方的尷尬關(guān)系

g)VMI多個(gè)供應(yīng)商實(shí)施后供需雙方的尷尬關(guān)系

h)如何建立VMI 3PL配送中心

i)如何建立VMI HUB 庫(kù)存管理模式運(yùn)作流程

j)案例：海爾VMI運(yùn)營(yíng)建設(shè)之路

③JMI聯(lián)合庫(kù)存管理法如何運(yùn)用

a)從供應(yīng)商到客戶間減少庫(kù)存點(diǎn)從而減少庫(kù)存量

b)有專門的倉(cāng)儲(chǔ)物流公司統(tǒng)一管理庫(kù)存和配送物料

c)信息共享

④JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存管理法如何運(yùn)用

⑤以上庫(kù)存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種更加適合您

10.綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理（原材料、消耗品備件、半成品、完成品）

①如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

②周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）

③周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）

④庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的影響

⑤月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥如何設(shè)計(jì)L/T流程時(shí)間目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理

A.PO訂單到MO物料再到成品交貨的L/T；

B.采購(gòu)下單到物料入庫(kù)L/T；

C.領(lǐng)料出庫(kù)到成品入庫(kù)的L/T；

11.如何減少原材料及消耗備件庫(kù)存

視頻案例討論:不合理的布局是造成企業(yè)企業(yè)庫(kù)存的主要病源

1)如何降低物料的需求／入庫(kù)／庫(kù)存/出庫(kù)的管理

2)降低單耗率和損耗率

3)提升供應(yīng)商材料的合格率及準(zhǔn)交率

4)提升產(chǎn)品合格率

5)減少最小供貨單位量

6)增加供貨頻度

7)供應(yīng)商資源整合管理減少物料庫(kù)存降低成本

8)如何通過(guò)改變采購(gòu)周期降低庫(kù)存

9)期貨管理降低庫(kù)存金額

12.如何消減在制品庫(kù)存量及庫(kù)存金額

1)減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)

2)減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)

3)同步化的改善管理

4)TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障

5)杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

6)減少事前交接工作的預(yù)備量

7)短縮流程（流程優(yōu)化）

8)勤務(wù)體制同步管理

9)材料超市的運(yùn)用

10)IT+DT技術(shù)的運(yùn)用

11)TOYOTA雙看板的運(yùn)用

12)改善工程內(nèi)物流方式

13)構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

14)一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用

15)現(xiàn)場(chǎng)分組PK演練：如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間

13.如何消減完成品的庫(kù)存量及庫(kù)存金額

1)ABCD法則分類管理的運(yùn)用

2)庫(kù)存統(tǒng)計(jì)分析法及目視化管理法的運(yùn)用

3)紅牌作戰(zhàn)工具管理

4)冰箱作戰(zhàn)工具管理

5)庫(kù)存量和L/T責(zé)任制看板（KANBAN）管理

6)變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理

14.案例：浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享

第五章：智能倉(cāng)儲(chǔ)物流前沿技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

1.發(fā)展智能倉(cāng)儲(chǔ)物流的整體優(yōu)勢(shì)

2.發(fā)展智能倉(cāng)儲(chǔ)物流給企業(yè)帶來(lái)哪些效益

3.立體庫(kù)位管理技術(shù)的運(yùn)用

①世界大型先進(jìn)的物流中心貨物自動(dòng)分揀系統(tǒng)案例

②現(xiàn)代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作

③現(xiàn)代購(gòu)物中心的立體自動(dòng)出入庫(kù)車庫(kù)管理案例

4.仿真技術(shù)在倉(cāng)儲(chǔ)物流上的運(yùn)用

①物流配送中心優(yōu)化的仿真技術(shù)運(yùn)用案例

②大型藥廠、綠色食品廠仿真技術(shù)的運(yùn)用

③企業(yè)物流仿真技術(shù)的運(yùn)用

④海爾工廠配送中心出入庫(kù)仿真技術(shù)的運(yùn)用

5.AVG技術(shù)的運(yùn)用

①自動(dòng)導(dǎo)向車在工廠的運(yùn)用

②日本和韓國(guó)公司物流AGV的運(yùn)用

③美國(guó)亞馬遜企業(yè)AGV在物流系統(tǒng)中的運(yùn)用

④有軌運(yùn)輸車在企業(yè)中的運(yùn)用

⑤日本和韓國(guó)企業(yè)有軌物流車的運(yùn)用

⑥自動(dòng)存儲(chǔ)AVG小車的運(yùn)用

6.RF ID識(shí)別技術(shù)的運(yùn)用

①新一代RF ID運(yùn)用具備的條件

②工廠現(xiàn)場(chǎng)出貨包裝的RF技術(shù)的運(yùn)用設(shè)備

③工廠現(xiàn)場(chǎng)出貨包裝的RF技術(shù)識(shí)別的代碼技術(shù)

④條形碼在工廠運(yùn)用的案例

⑤條形碼和二維碼在企業(yè)物流中的識(shí)別跟蹤管理

⑥美英企業(yè)IMS智能管理系統(tǒng)的運(yùn)用

⑦美英企業(yè)SMT防錯(cuò)防呆系統(tǒng)的運(yùn)用

⑧物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用

⑨ID卡在工廠搬運(yùn)機(jī)器人中的運(yùn)用

⑩商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別管理

?一維碼和二維碼的區(qū)別管理

7.智能分揀技術(shù)的運(yùn)用

①WMS軟件系統(tǒng)在物流中的運(yùn)用

②人工紙質(zhì)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

③RF ID技術(shù)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

④語(yǔ)音控制系統(tǒng)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

⑤電子按燈標(biāo)簽揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

⑥現(xiàn)代仿真實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)用

⑦分揀系統(tǒng)的操作步驟

⑧摘取式和播種式揀貨系統(tǒng)訂單設(shè)置比較分析

⑨摘取式分揀流程

⑩播種式分揀流程

?四類揀貨方式的案例對(duì)比分析

8.GPS跟蹤技術(shù)的運(yùn)用

①企業(yè)運(yùn)輸車輛狀態(tài)分布監(jiān)控管理

②運(yùn)輸車輛GPS定位信息采集跟蹤管理

③貨運(yùn)車輛的運(yùn)輸狀態(tài)的管理

A.車廂內(nèi)溫濕度狀態(tài)監(jiān)控

B.運(yùn)輸車輛的門窗狀態(tài)監(jiān)控

9.云物流大數(shù)據(jù)平臺(tái)的運(yùn)用

①AFROHIVF中央無(wú)線網(wǎng)絡(luò)部署拓補(bǔ)圖

②互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)的共享互融管理

③大數(shù)據(jù)的運(yùn)用管理

第六章：現(xiàn)場(chǎng)交流問(wèn)題解答

王老師

高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

教育經(jīng)歷：

王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國(guó)超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。

王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)：

富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢；

惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；

哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；

車之驕（馬來(lái)西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；

雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；

耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；

錦瑟服飾--績(jī)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

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在線報(bào)名：現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物料配送—王國(guó)超老師(深圳)

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