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課程介紹

從國情角度分析，生產(chǎn)制造型企業(yè)占比大，質(zhì)量管理是生產(chǎn)制造型企業(yè)的一個持久關(guān)注的問題，所以，在當(dāng)前國際競爭日益激烈的嚴(yán)峻形勢下，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量更是成為企業(yè)競爭力的一個核心體現(xiàn)。所以，加強對質(zhì)量管理的培訓(xùn)和指導(dǎo)，對于企業(yè)來講，是一項長期投入。

作為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)管部門，質(zhì)量經(jīng)理常常成為企業(yè)中看起來受重視，又往往被忽視的“夾心”人：當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，往往成了替罪羊，有時候很多不是品質(zhì)的問題都成了品質(zhì)問題，而每當(dāng)事業(yè)有成績，都是產(chǎn)品設(shè)計者、制造者……的功勞，因為質(zhì)量不是檢驗出來的，是設(shè)計、策劃、評價和制造出來的！質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量管理者的努力不為人知，不努力卻被人指！

面對現(xiàn)實中的種種窘境，質(zhì)量經(jīng)理人如何轉(zhuǎn)變自我認(rèn)識，提升個人影響力，提升管理成效，成為質(zhì)量管理者走出職業(yè)困境迫不及待的任務(wù)。本門課程從質(zhì)量管理者的認(rèn)知入手，圍繞質(zhì)量管理的核心素養(yǎng)和專業(yè)能力，幫助質(zhì)量管理者提高職業(yè)素養(yǎng)和領(lǐng)導(dǎo)能力，從而進行企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理改革，打造屬于企業(yè)自身具有核心競爭力的內(nèi)外部質(zhì)量結(jié)構(gòu)體系，向強國優(yōu)企邁進，輸出高質(zhì)量形象。

課程收益

◆掌握全面精細(xì)化管理方法與贏利現(xiàn)場的十個關(guān)鍵要素，突破現(xiàn)場管理瓶頸

◆系統(tǒng)掌握現(xiàn)場 4M1E 管理技巧與 QCDMS 管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新

◆通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛”

◆通過多個真實案例和具體方法的講解,讓學(xué)員掌握提高抽象的質(zhì)量意識的技能

◆了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧

◆全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場時間管理，運用溝通藝術(shù)解除員工沖突與逆向激勵

課程對象

◆質(zhì)量管理者（決策層、部長級、總監(jiān)級、經(jīng)理級、主管級、QE、SQE、QC） ◆依企業(yè)為單位，由總經(jīng)理或生產(chǎn)/質(zhì)量系統(tǒng)高層帶隊，中高基層干部 5 人小組參加效果更加突出

課程內(nèi)容

一、 競爭力——質(zhì)量認(rèn)知與轉(zhuǎn)型

1、質(zhì)量的本質(zhì)與內(nèi)涵

2、質(zhì)量部門的 4 個定位

3、質(zhì)量組織建設(shè)的 7 個支點

4、質(zhì)量部門 7 大核心功能

5、質(zhì)量經(jīng)理人的 7 個角色認(rèn)知

6、零缺陷質(zhì)量管理的 10 個思維導(dǎo)向

7、高質(zhì)量經(jīng)營模式 5 個轉(zhuǎn)型方向

8、高質(zhì)量內(nèi)控管理 4 個價值維度

二、 硬實力——質(zhì)量管理與策劃

1、“4 全”質(zhì)量管理模式構(gòu)建

2、研-產(chǎn)-供-銷等 6 大系統(tǒng)質(zhì)量目標(biāo)構(gòu)建

3、戴明質(zhì)量管理 20 個要點

4、質(zhì)量問題 5 大要因分析

5、SPC 過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析評價

6、匠心智造 4 大目標(biāo)與質(zhì)量隱患防范

7、質(zhì)量隱患防范-向標(biāo)桿學(xué)習(xí)“4 敬”導(dǎo)向

8、系統(tǒng)性質(zhì)量管理 7 個環(huán)節(jié)

三、 軟實力——質(zhì)量引領(lǐng)與締造

1、教練式領(lǐng)導(dǎo)者 6 種導(dǎo)向

2、“6 維”領(lǐng)導(dǎo)力修煉

3、精益質(zhì)量人才復(fù)制 5 個路徑

4、質(zhì)量文化構(gòu)建的 6 個遞進階段

5、基于 3 大戰(zhàn)略管理為核心的質(zhì)量文化定位

6、高質(zhì)量執(zhí)行力打造的 7 個要素

7、質(zhì)量紅線-火爐原則的 4 個啟示

四、 系統(tǒng)力——零缺陷質(zhì)量系統(tǒng)

1、防錯防呆--案例分析

（不給對方犯錯的機會、防止錯誤發(fā)生）

2、技能定崗--案例分析

（將合適的人放在合適的崗位）

3、333 配置--案例分析

（多能工配置化解崗位風(fēng)險）

4、作業(yè)指導(dǎo)--案例分析

（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) VS 作業(yè)指導(dǎo)）

5、實物參照--案例分析

（實物－圖片－圖片－文字）

6、缺陷導(dǎo)航--案例分析

（隱患點事前排查）

7、關(guān)鍵點矯正--案例分析

（有效方法－無效行為）

8、規(guī)格備忘--案例分析

（多樣少量－正反樣版）

9、過程規(guī)范

（1）擺放規(guī)范-案例分析

（2）層疊規(guī)范-案例分析

（3）防護規(guī)范-案例分析

（4）搬運規(guī)范-案例分析

10、標(biāo)準(zhǔn)固化--案例分析

（確保過程標(biāo)準(zhǔn)唯一性，避免誤判）

11、褒貶區(qū)隔--案例分析

（杜絕不良品私藏與混淆）

12、品質(zhì)日清--案例分析

（當(dāng)日不良日清，根除慣性思維）

13、履歷追蹤--案例分析

（產(chǎn)前預(yù)排，排除再發(fā)弊端）

14、全員改善--案例分析

（高手在民間，專家在一線）

15、OPL 教育--案例分析

（開展全員教育促進質(zhì)量改進）

16、異常曝光--案例分析

（曝光問題才是問題解決的開始）

17、立項改進--案例分析

（有問題解決問題，沒問題預(yù)防問題）

五、 控制力——質(zhì)量成本管理

1、質(zhì)量成本分解與剖析（10 個降本方法）

2、四大質(zhì)量成本管理方法

(1)預(yù)防成本

(2)鑒定（評價）成本

(3)內(nèi)部故障成本

(4)外部故障成本

3、供方源頭質(zhì)量成本預(yù)防

4、質(zhì)量成本與質(zhì)量效益衡量

5、建立預(yù)算型質(zhì)量評價機制

張老師

◆FMP 培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；

◆2009-2014 年度全球生產(chǎn)類十強華人講師；

◆“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

◆中國經(jīng)濟管理大學(xué)工商管理碩士；

◆國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；

◆清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；

◆國家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；

◆香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；

◆曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；

◆臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技 PCEBG 事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；

◆法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。

◆10 年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。

服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、中國中車集團、許昌煙草機械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

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