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培訓受眾:

體系負責人、工程技術人員、質量管理人員、現場主要生產和檢驗人員。

課程收益:

1、對過程做出可靠的評估；

2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；

3、為過程提供一個早期報警系統；

4、減少對常規檢驗的依賴性。

課程大綱:

產品質量先期策劃APQP

一、基礎知識

1、APQP的目的

2、APQP的益處

3、質量策劃的循環—PDCA

4、PDCA所用的技術和工具

二、如何運作項目小組

1、組織多小組功能小組

2、定義范圍

3、信息溝通

4、培訓

5、同步工程

6、控制計劃階段

7、樣件

8、試生產

9、生產

三、項目成員的培訓

1、顧客需求和期望

2、團隊工作

3、過程基本技巧

4、開發技巧

5、APQP方法

6、FMEA

7、MSA

8、SPC

9、PPAP

四、控制計劃

1、樣件

2、試生產

3、生產

五、技術工具/文件的聯接

六、APQP階段

1、計劃和確定項目

2、產品設計和開發驗證

3、過程設計和開發驗證

4、產品和過程確定

5、反饋、評審和糾正措施

七、練習并點評(選貴公司的典型產品)

 

生產件批準程序PPAP

一、基礎知識

1. 目的

2. 適用對象

3. 三種對象的區別

4. 益處

二、PPAP的主要時機和提交要求

1. 何時PPAP

必須提高的4種情況

必須通知的8種情況

不要求通知的7種情況

2. 提交資料要求3. 提交等級4. 提交結果

5. 記錄的保存

6. 提交內容的詳解：

1)設計記錄

2)工程更改文件

3)要求的工程批準

4)DFMEA

5)過程流程圖

6)PFMEA

7)尺寸結果

8)材料、性能實驗結果的記錄

9)初始過程研究

10)測量系統分析研究

11)具有資格的實驗的文件要求

12)控制計劃

13)零件提高保證書（PSW）

14)外觀件批準報告

15) 生產件樣品

16) 標準樣品

17) 檢查輔具

18) 顧客的特殊要求

三、特殊行業PPAP的主要區別

散裝材料

輪胎行業

四、第四版PPAP的變化

PPAP過程流程圖范例

鄧老師

同濟大學機械系學士學位，MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949國家注冊審核員，DNV兼職ISO9000審核員。

曾任廣東某化工有限公司產品工程師、制造課生產主管；廣東某塑膠制品有限公司任生產部經理兼總經理助理；法資浙江某汽車塑料有限公司質量總監；蘇州某金屬沖壓有限公司副總經理；

現任上海強思企業管理服務有限公司咨詢師、高級咨詢師，所有被咨詢的企業均一次性通過國家和國際認證機構的審核。多次接受有關質量管理診斷和評價技術暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培訓。

鄧先生最擅長的培訓科目有： APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949標準及內審員培訓、品質管理、抽樣檢驗等方面的培訓和咨詢。

鄧先生曾經服務過的企業有：上汽集團、巴斯夫、日立海立汽車零部件、弗列加濾清器、韓泰輪胎（上海/嘉興工廠/淮陰工廠）、道達爾潤滑油、江陰萬奇內飾系統有限公司、上海德爾福汽車門鎖防盜系統有限公司、AUTOLIV（中國）電子有限公司、貴航集團、李爾汽車內飾件、紫江集團、金士頓電子科技、當納利印刷、阿爾卑斯電子、上海紙杯、人人集團、上標汽車緊固件、華夏膠粘帶、大洋汽車空調、江西江鈴有色金屬壓鑄廠、旭東壓鑄（上海）有限公司、上海泰曄汽車座椅有限公司、上海高橋加德士潤滑油有限公司、上汽通用五菱汽車有限公司、上海大洋汽車空調配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家國內外公司。

授課形式：

知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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