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課程背景：

在增量不足、存量乏力的市場環(huán)境下，企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機制。這對 PMC 生產(chǎn)運營指揮大腦和 WMS 倉庫物流管理系統(tǒng)都提出了新的定位和要求。

企業(yè)需要建立起快速響應(yīng)的計劃、物料、倉儲、物流管理機制，提高訂單快速交付及準(zhǔn)時交付率，減少物料和產(chǎn)成品庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，進而增強企業(yè)的競爭力。

課程收益：

> 搭建 PMC 體系，讓運營計劃科學(xué)高效

> 建立以訂單管理的跨部門指揮系統(tǒng)，讓部門協(xié)調(diào)更通暢

> 產(chǎn)供銷運營計劃系統(tǒng)的搭建及計劃排程的編制，減少部門間的窩工浪費

> 構(gòu)建倉儲物流運營管理體系

> 優(yōu)化倉儲物流配送設(shè)施的布局與管理

> 搭建以準(zhǔn)時交付、極少化庫存、短流程的運營體系更高效、更低本

> 建立減少庫存，預(yù)防呆滯的管理機制，增加企業(yè)資金流

課程對象：

生產(chǎn)計劃、物料管理、采購、生產(chǎn)管理、倉儲等職能部門各階管理人員

課程大綱：

專題一：PMC 生產(chǎn)計劃與物料管理

第一部分 PMC 在企業(yè)中的角色定位與職責(zé)

1.PMC 的定義，職能職責(zé)與角色的定位

2.PMC 精益管理屋的搭建

3.PMC 部門工作流程圖的規(guī)劃與設(shè)計

4.設(shè)計部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)

5.設(shè)計部門及崗位重點管理項目及主要方針及目標(biāo)實現(xiàn)的具體策略

6.規(guī)劃高效的 PMC 組織架構(gòu)

7.PMC 部門工作人員的心態(tài)管理

8.PMC 個人素養(yǎng)管理

9.跨部門到同事間的關(guān)系管理

10. 團隊文化的建立

11. 常用指標(biāo)的計算及統(tǒng)計方式管理

12. SOP 化管理

13. CO→PO→MO 訂單業(yè)務(wù)流程規(guī)劃管理

14. 訂單評審處理流程

15. PMC 計劃流程及數(shù)據(jù)庫構(gòu)建

16. 制程 LT 的控制管理

第二部分 PC 生產(chǎn)計劃與排程管理

1.案例：減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案

2.如何制定一份高效率、低成本的排產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)

3.怎樣才能做到計劃與生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性管理

4.怎樣利用 EXCEL 簡單的手工排產(chǎn)計劃表

5.如何利用 ERP 或者 APS 進行自動排產(chǎn)

6.多品少量短期訂單如何排程

7.大批量訂單如何排程

8.打樣訂單如何排程

9.產(chǎn)銷存需求特征分析

10. 選擇合適的生產(chǎn)模式

1) 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)

2) 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)

3) 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)

4) 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)

5) 混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）

11. 訂單評審管理

12. 客戶及產(chǎn)品的經(jīng)營戰(zhàn)略

13. 銷售計劃的制訂與控制管理

14. 銷售部門業(yè)務(wù) SOP 化管理

15. 產(chǎn)供銷計劃及出勤計劃控制管理

16. 超負(fù)荷產(chǎn)能計劃如何確保產(chǎn)能、質(zhì)量和交期的管理模式

17. 產(chǎn)能負(fù)荷分析五要素

18. 產(chǎn)能負(fù)荷分析步驟與關(guān)鍵點

19. 產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表

20. 如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人、參會無話

21. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）

22. 產(chǎn)品主計劃的編制模式

1) 案例：四種生產(chǎn)方式的主計劃編制及對庫存的影響分析

2) 確定最佳工藝路線（案例演練）

3) 串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時間嗎(案例演練)

4) 訂單是否可以準(zhǔn)時交貨 CR（ Critical ratio）計算（案例演練）

23. 一級計劃：制訂企業(yè) 3~5 年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃

24. 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃

25. 三級工廠月度總計劃怎么制訂

26. 四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理

27. 五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理

28. 六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理

29. 七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃

30. 多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理

31. 項目型生產(chǎn)管理特征和目標(biāo)

32. 項目計劃的管理要素和內(nèi)容

33. 項目計劃體系

34. 項目流程責(zé)任分配表

35. 案例：建房子項目的執(zhí)行總計劃

36. 案例：建房子項目的橫道（甘特）圖執(zhí)行總計劃

37. 案例：建房子項目多套執(zhí)行案例

38. 案例：建房子項目多套執(zhí)行案例的優(yōu)劣勢分析

39. MES+APS 系統(tǒng)集成運作流程案例

40. APS PMC 核心功能

41. APS 高級排產(chǎn)管理流程

42. APS 生產(chǎn)計劃行成審核及物料匹配管理

43. APS 生產(chǎn)計劃報工、日報統(tǒng)計及看板管理

44. APS 工時記錄及異常記錄看板管理

45. APS+MES+WMS 生產(chǎn)計劃控制流程

46. 訂單排程規(guī)則

47. 滿足交期的現(xiàn)場制約條件

48. 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則

49. 訂單進度掌控

50. 關(guān)鍵訂單的監(jiān)控管理

51. 緊急插單-計劃變更

52. 緊急消單-計劃變更

53. 設(shè)備突發(fā)異常-快速響應(yīng)變更計劃

54. 輸入數(shù)據(jù)有誤自動報警功能

55. 月度庫存指標(biāo)推移差異分析管理

56. 如何設(shè)計 L/T 管理目標(biāo)與實績管理

57. 如何減少在制品庫存的浪費

58. KANBAN 拉動管理

59. 如何消減完成品庫存的積壓

60. 庫齡分析目視化管理

61. 紅牌作戰(zhàn)管理

62. 變費為寶管理

63. 全面減少企業(yè)庫存案例分析：視頻案例分析

64. 建立 CFT 跨部門的快速響應(yīng)機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）

65. 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理

66. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

67. 如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論

68. LP 精益價值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式

69. 如何設(shè)計 PC 的 KPI 績效考核管理

70. 輔導(dǎo)咨詢案例：捷安特企業(yè) PMC 生產(chǎn)運營咨詢輔導(dǎo)項目講解

第三部分 MC 物料計劃與庫存管理

【第一節(jié) MC 申購管理】

1. 現(xiàn)場演練：巧妙工具挖掘問題，解決問題

2. 申購工作 SOP 標(biāo)準(zhǔn)化管理

3. 確立 MC 部門的服務(wù)理念、行動方案

4. 明確 MC 部門的管理目標(biāo)

5. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)

6. 常備性物料的需求計劃如何做

7. 專用型物料的需求計劃如何做

8. 建立專屬唯一性的物料編碼管理

9. 物料命名規(guī)范化、制度化管理

10. 物料 MO 識別碼的規(guī)范化管理

11. 如何建立 BOM 表

1 公司建立的 BOM 表為何不好用，計算出來不準(zhǔn)確

2 哪個部門來建立 BOM 表

3 BOM 表何時需要更新

4 BOM 表漏編，錯編，重編如何處理

5 新進物料如何編制 BOM

6 材料更換、不良率變化，BOM 如何處理

7 四新時，BOM 表如何處理

12. 建立 BOM（單耗/損耗）表有什么用處

13. 如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率

14. 如何建立 BOM 料件單耗生產(chǎn) DATA（清單）

15. 如何利用生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確計算物料需求量

16. 如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量間的換算關(guān)系

17. 如何獲得備品的申購信息及何時申購避免停機

18. 如何避免申購造成的呆滯庫存和高成本申購

19. 生產(chǎn)現(xiàn)場如何控制大量申購物料及備件

20. 采購周期 SOP 規(guī)范化管理

21. 生產(chǎn)周期 SOP 規(guī)范化管理

22. 采購渠道 ASOP 規(guī)范化管理

23. 降低成本模式 SOP 規(guī)范化管理

24. 采購進度 SOP 規(guī)范化管理

25. 供應(yīng)商的協(xié)同管理

26. 什么是訂購前置時間，如何設(shè)置

27. 什么是訂購點，如何計算

28. 什么是訂購量，如何計算

【第二節(jié) MC 庫存控制管理】

1.安全存量如何設(shè)定

2.最高存量如何設(shè)定

3.最低存量如何設(shè)定

4.牛鞭效應(yīng)的優(yōu)化與管理

5.零庫存如何運營管理

1 存量管制主要有哪些利弊分析

2 VOI 寄售管理庫存法如何運用

3 VMI 供應(yīng)商管理庫存法如何運用

4 JMI 聯(lián)合庫存管理法如何運用

5 JIT 準(zhǔn)時化庫存管理法如何運用

6.呆料的管理

1 呆料 SOP 規(guī)范化管理

2 呆料 SIP 流程化管理

3 如何請求呆料處理

4 如何建立呆料處理申請表

5 如何建立呆料審核表

6 如何評審處理的呆料

7 如何建立呆料處理對策

8 如何杜絕呆料的產(chǎn)生

9 如何建立獎懲的管理機制

專題二：WMS 高效倉儲與物流管理

第一章：構(gòu)建倉儲物流運營管理體系

1. 供應(yīng)鏈價值鏈的運營管理理念

2. 確立訂單交付的基本戰(zhàn)略

3. 確立企業(yè)內(nèi)部倉儲物流基本戰(zhàn)略

4. 企業(yè)倉儲物流部門經(jīng)營理念建設(shè)

5. 設(shè)計高效倉儲物流管理組織框架構(gòu)

6. 建立倉儲物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)

7. 建立倉儲物流業(yè)務(wù)的流程圖

8. 建立倉儲物流行為 SOP 標(biāo)準(zhǔn)化管理

9. 建立倉儲物流的日常業(yè)務(wù)類型

10. 建立物料申購到庫存的同步管理流程圖

11. 設(shè)計預(yù)防倉儲物流供應(yīng)不暢的因素管理

12. 倉儲物流供應(yīng)不暢與各部門的責(zé)任關(guān)系管理

13. 企業(yè)目標(biāo)如何分解到倉儲物流部門的 KPI 績效管理

14. 案例：日本標(biāo)桿電子集團案例分享

15. 案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享

第二章 倉儲物流配送設(shè)施的布局與管理

1. 倉儲物流設(shè)施的布局規(guī)劃與設(shè)計

1) 高效倉儲物流設(shè)施的必備條件

2) 倉儲物流主題設(shè)施布局的選址原則

3) 倉儲物流團隊班子的建設(shè)基礎(chǔ)

2. 儲存主體場所的布局規(guī)劃與設(shè)計

1) 倉庫內(nèi)部通道的科學(xué)合理設(shè)計

2) 倉庫內(nèi)部面積的合理利用

3) 六種不同的通道設(shè)計方案的運用

4) 庫容的最大化設(shè)計與計算管理

3. 倉庫內(nèi)部庫場的布局規(guī)劃與設(shè)計

1) 掏式庫位法的布局與運用

2) 摘取式庫位法的布局與運用

3) 三種不同的垂直式布局與運用

4) 二種傾斜式布局與運用

5) 混合物料放置布局管理

4. 倉庫工位器具類的規(guī)劃與設(shè)計

1) 托盤的規(guī)劃

2) 貨架的規(guī)劃

5. 倉庫貨物堆放原則與整體規(guī)劃

1) 貨物堆碼要求

2) 倉庫物品堆垛存放的常用形式

3) 完整貨板標(biāo)示內(nèi)容的基本要求

4) 案例：搬運載具如何設(shè)計與預(yù)算管理

6. 倉庫間或設(shè)施間的布局規(guī)劃

1) 11 種內(nèi)物流揀貨設(shè)備的設(shè)計規(guī)劃

2) 內(nèi)物流貨架和揀貨設(shè)備的配套配置

3) 野蠻式揀貨的利與弊

4) 人工流水線揀貨的利與弊

5) 自動流水線揀貨的利與弊

6) 倉庫站臺的設(shè)計

第三章 倉儲物流模式選擇與管理

1. 選擇適合的外物流模式

1) 高集載率的海運集裝箱物流模式

2) 遠距離的中繼地物流模式

3) 多品少量短期物流模式

4) 生產(chǎn)線同步運輸?shù)捻樢锪髂Ｊ?/p>

2. 選擇適合的內(nèi)物流模式

1) YARD 卡車調(diào)度廠優(yōu)化管理

2) P-Lane 進度吸收分割鏈管理

3) PC Store 生產(chǎn)指令控制區(qū)管理

4) SPS 成套零部件供給 L/T 極端化管理

3. 豐田物流供應(yīng)鏈的成功典范

1) PO→MO 全球最快模式的運營

2) 選擇適合的供應(yīng)鏈運營管理模式

3) 產(chǎn)供銷合作共贏模式

4. 消除物流過程的浪費

1) 物流工程等待浪費

2) 消除搬運的浪費

3) 消除物流人員動作的浪費

第四章：智能倉儲物流前沿技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

1. 立體庫位管理技術(shù)的運用

1) 世界大型先進的物流中心貨物自動分揀系統(tǒng)案例

2) 現(xiàn)代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作

3) 現(xiàn)代購物中心的立體自動出入庫車庫管理案例

2. 仿真技術(shù)在倉儲物流上的運用

1) 物流配送中心優(yōu)化的仿真技術(shù)運用案例

2) 大型藥廠、綠色食品廠仿真技術(shù)的運用

3) 企業(yè)物流仿真技術(shù)的運用

4) 海爾工廠配送中心出入庫仿真技術(shù)的運用

3. AVG 技術(shù)的運用

1) 自動導(dǎo)向車在工廠的運用

2) 日本和韓國公司物流 AGV 的運用

3) 美國亞馬遜企業(yè) AGV 在物流系統(tǒng)中的運用

4) 有軌運輸車在企業(yè)中的運用

5) 日本和韓國企業(yè)有軌物流車的運用

6) 自動存儲 AVG 小車的運用

4. RF ID 識別技術(shù)的運用

1) 新一代 RF ID 運用具備的條件

2) 工廠現(xiàn)場出貨包裝的 RF ID 技術(shù)的運用設(shè)備

3) 工廠現(xiàn)場出貨包裝的 RF ID 技術(shù)識別的代碼技術(shù)

4) 二維碼在工廠運用的案例

5) 條形碼和二維碼在企業(yè)物流中的識別跟蹤管理的優(yōu)缺點

6) 美英企業(yè) IMS 智能管理系統(tǒng)的運用

7) 美英企業(yè) SMT 防錯防呆系統(tǒng)的運用

8) 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運用

9) ID 卡在工廠搬運機器人中的運用

10) 商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別管理

11) 條形碼和二維碼的區(qū)別管理

5. 智能分揀技術(shù)的運用

1) WMS 軟件系統(tǒng)在物流中的運用

2) 人工紙質(zhì)揀貨的優(yōu)缺點分析

3) RF ID 技術(shù)揀貨的優(yōu)缺點分析

4) 語音控制系統(tǒng)揀貨的優(yōu)缺點分析

5) 電子按燈標(biāo)簽揀貨的優(yōu)缺點分析

6) 現(xiàn)代仿真實驗室的運用

7) 分揀系統(tǒng)的操作步驟

8) 摘取式和播種式揀貨系統(tǒng)訂單設(shè)置比較分析

9) 摘取式分揀流程

10) 播種式分揀流程

11) 四類揀貨方式的案例對比分析

6. GPS 跟蹤技術(shù)的運用

1) 企業(yè)運輸車輛狀態(tài)分布監(jiān)控管理

2) 運輸車輛 GPS 定位信息采集跟蹤管理

3) 貨運車輛的運輸狀態(tài)的管理

7. 云物流大數(shù)據(jù)平臺的運用

1) AFROHIVF 中央無線網(wǎng)絡(luò)部署拓補圖

2) 互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)的共享互融管理

3) 大數(shù)據(jù)的運用管理

張老師

精益管理留學(xué)回歸實戰(zhàn)專家，精益數(shù)智化整體解決方案踐行者

曾在全球知名日本跨國集團太陽誘電株式會社工作19年，歷經(jīng)生產(chǎn)制造，設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)技術(shù)、倉儲物流、成本管控中心、運營企劃等部門的管理工作，擔(dān)當(dāng)最高職務(wù)為統(tǒng)括部長兼工廠長

接受過日本知名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗

歷經(jīng)2次帶隊去國外研修生產(chǎn)與管理技術(shù)，具有在國內(nèi)組建團隊建廠投產(chǎn)的全過程經(jīng)驗。多次參加日本本部世界級學(xué)術(shù)研討會

從事專職培訓(xùn)咨詢工作以來，受訓(xùn)人員多達10萬多人次，輔導(dǎo)企業(yè)超50家，輔導(dǎo)企業(yè)行業(yè)多達10多個

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