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培訓受眾:

質(zhì)量部門的人員、生產(chǎn)制造的技術(shù)現(xiàn)場改善、人員；

課程收益:

建立產(chǎn)品質(zhì)量過程的動態(tài)管控理念；掌握SPC的基本原理與方法；能夠運用SPC工具發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量變異問題，及時采取有效的改善和預防措施，消除或降低異常問題造成的損失。本課程以企業(yè)實際案例分析與問題解決為主導，確保參訓學員都能充分理解培訓相關(guān)內(nèi)容并能學以致用！

課程大綱:

Unit 1 變差原理

什么是變差

變差之主要來源

均方根定律

正態(tài)分布之特點與判定方法

什么是產(chǎn)生變差的普通原因

什么是產(chǎn)生變差的特殊原因

普通原因與特殊原因之判定方法

小組練習:5M與兩類原因之關(guān)聯(lián)

Unit 2確定過程控制模式

傳統(tǒng)制造模式之特點與局限

預防為主的SPC模式

4類過程的識別與轉(zhuǎn)換

SPC應用循環(huán)-AMI

小組討論-我們的過程模式及改善方向

Unit 3 過程失控判定

基本統(tǒng)計概念

正態(tài)分布與控制圖

控制圖:兩大類與兩階段

常規(guī)控制圖選用、制作與應用

常規(guī)控制圖判異法則

非常規(guī)控制圖介紹

非常規(guī)控制圖應用時機

非常規(guī)控制圖制作與應用(結(jié)合企業(yè)實際選講)

小組練習:PRE-CONTROL

Unit 4 過程能力分析

過程能力分析之常用指標

CP/CPK

PP/PPK

CM/CMK

過程能力與PPM之換算

過程能力與西格瑪水平

過程能力與PPM

小組練習:CPK計算

Unit 5 過程能力改善

建立過程失控經(jīng)驗庫

小組討論:癥狀與原因

CP很高但CPK較低時之改善方向

CP值很低時的改善方向

Unit 6 課程總結(jié)/運用/提問/交流

培訓內(nèi)容歌訣化記憶

回答學員問題及疑點澄清

輔導學員制訂培訓后的SPC應用計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

劉老師

6Sigma黑帶大師；十五年中外知名跨國公司工作經(jīng)驗,歷任工程師、質(zhì)量經(jīng)理、副總經(jīng)理等職務；擁有扎實的專業(yè)理論知識和豐富的實踐工作經(jīng)驗，同時具有多年培訓和項目輔導經(jīng)驗。培訓課程推崇務實、講求實效，注重引導和激發(fā)學員的興趣和潛力以解決實際問題見長，贏得了客戶企業(yè)及學員的廣泛認可與好評。

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