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課程背景

由具有長期實際運作經驗和深厚理論造詣的專家和黑帶大師主講，系統(tǒng)闡述六西格瑪管理的模型、組織結構、項目管理、突破策略和文化變革策略，結合豐富的制造業(yè)及服務業(yè)的六西格瑪實施案例；重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應用。培養(yǎng)六西格瑪黑帶具備對問題敏銳的洞察力、驅動團隊解決問題的技能與創(chuàng)新解決問題的能力，這對六西格瑪黑帶的職業(yè)和非職業(yè)生涯具有決定意義。

《六西格瑪綠帶升黑帶課程》共計10天，分2個月完成，每月連續(xù)5天。《六西格瑪綠帶升黑帶課程》結合實際案例研討和現場試驗來教學，并將精益思想與六西格瑪思維有機的融合到一起，從而提供了關于品質改進、效率提升、流程優(yōu)化、設備管理、物料庫存與物流路線改善等項目的細部分析問題與解決問題的個性化路徑。

課程目標

1、系統(tǒng)全面的撐握六西格瑪DMAIC方法論

2、理解并能靈活運用相關流程分析及改善工具

3、能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目

4、熟悉六西格瑪項目各階段所用工具，及其在MINITAB中的靈活運用

課程特色

1、小班授課：互動性強，一對一針對性指導；

2、結果導向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結合；

3、教學相長：關注學員項目管理技能的培養(yǎng)；透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經驗和知識。

課程對象

綠升黑的候選人：有六西格瑪綠帶基礎；掌握基本統(tǒng)計知識；挑戰(zhàn)現狀的眼光與態(tài)度；解決問題的熱情；在公司或部門具備一定的個人威望；在專業(yè)領域有較強技能。

備注: 1) 學員須已接受六西格瑪綠帶訓練或者有六西格瑪綠帶基礎；

2) 自帶手提電腦，于課前在網上免費下載MINITAB 16 或以上版本并安裝。

課程大綱

第1場模塊一：六西格瑪概論

1.培訓課程整體介紹

2.DMAIC改善實踐邏輯梳理

3.六西格瑪項目推進與管理

4.六西格瑪項目課題選擇

模塊二：Define定義

1.DMAIC之D階段實踐路線圖

2.SIPOC圖與利益相關方分析

3.團隊成員能力評估與成長計劃

4.六西格瑪項目價值評估(財務分析)

5.六西格瑪項目風險評估

模塊三：Measure測量

1.DMAIC之M階段實踐路線圖

2.測量系統(tǒng)分析MSA知識回顧

3.Gage R&R Study現場演練（紅酒實驗）

4.Gage R&R Study之演練報告分享

5.概率分布（正態(tài)與常見的非正態(tài)分布）

6.過程能力分析（Z值/Cp/Cpk/Pp/Ppk）

7.過程能力分析之Six pack圖

8.非正過程能力分析（含個體分布識別）

9.Johnson轉換與Box-Cox轉換

模塊四：Analyze分析

1.DMAIC之A階段實踐路線圖

2.質量改進之原理（研究隨機因子）

3.尋找隨機因子（發(fā)散思維）

4.篩選關鍵因子（C&E Matrix & FMEA）

5.如何客觀給出RPN值評分（S*O*D）

6.驗證顯著因子（假設檢驗及其應用）

7.中心極限定理與置信區(qū)間

8.拒絕域與接受域

9.卡方檢驗（案例研討）

10.方差分析（ANOVA）（案例研討）

11.非參數檢驗（案例研討）

12.樣本量與功效檢驗

13.假設檢驗現場演練（飛船實驗-1）

14.假設檢驗之演練報告分享（2σ/2t/t-t/回歸）

15.課程總結及案例分享

16.課程答疑（Q&A）

模塊五：Improve改善

1.課程內容回顧

2.DMAIC之I階段實踐路線圖

3.多項式回歸（案例研討）

4.最佳子集（案例研討）

5.試驗設計（DOE）概述

6.兩水平全因子（2^k）設計回顧

7.兩水平部分因子設計（2^k-i）原理介紹

8.生成元、混雜、設計分辨力

9.默認生成元部分因子設計（案例研討）

模塊五：Improve改善

1.指定生成元部分因子設計（案例研討）

2.試驗設計課題研討（因子選擇、水平設計）

3.各小組成果分享（講解）

4.中心點實驗定義（0,0）

5.2水平全因子+中心點設計（探測彎曲）

6.創(chuàng)建及分析中心點設計（案例研討）

7.中心點設計與一般全因子設計的異同點

8.最速上升法（案例研討）

9.響應曲面（RSM）設計介紹

10.創(chuàng)建中心復合試驗（CCD/CCF/CCC）

11.分析中心復合試驗（建模、曲面圖）

12.優(yōu)化試驗設計（剝離、響應優(yōu)化器）

13.RSM試驗結果預測與驗證

14.RSM試驗練習

15.試驗設計現場演練規(guī)則說明（飛船實驗-2）

16.紙飛船因子篩選DOE（部分因子設計）

17.紙飛船因子量化DOE（加中心點設計）

18.紙飛船因子優(yōu)化DOE（RSM設計）

19.紙飛船實驗報告分享

20.穩(wěn)健設計與品質工程

21.品質損失函數（案例研討）

22.信噪比（S/N）

23.靜態(tài)田口參數設計（案例研討）

24.調優(yōu)運算（EVOP）

25.課程總結及案例分享

26.課程答疑（Q&A）

李老師

李國武老師

流程改善專家

精益六西格瑪管理專家

國家級期刊《中國質量》在聘質量專家

美國質量學會（ASQ）資深會員

美國質量學會（ASQ）注冊六西格瑪黑帶

注冊六西格瑪黑帶大師（CSS-MBB）

李老師作為六西格瑪項目總監(jiān)，主要負責六西格瑪、精益六西格瑪等領域的咨詢和培訓業(yè)務，有超過8年六西格瑪流程改進、精益六西格瑪、六西格瑪設計的現場實施和輔導經驗,專注于為各類型企業(yè)提供精益六西格瑪方法論和工具應用。具有深厚的理論功底并擁有豐富的精益六西格瑪項目實施、輔導和培訓經驗并具有極強的溝通能力。

曾任職于臺達集團精益六西格瑪人才培育部負責人、精益六西格瑪專案執(zhí)行委員會主任，有豐富的精益六西格瑪推進、宣傳和實施經驗。在擔任臺達黑帶大師(MBB)期間，培訓黑帶(BB)和綠帶(GB)工程師227人，輔導BB項目130個，輔導GB項目180個，總計年收益超過RMB 6000萬。

李老師擅長企業(yè)商業(yè)、流程、精益戰(zhàn)略評估分析、整體規(guī)劃、企業(yè)經營戰(zhàn)略、事務革新、制造革新等管理。在六西格瑪項目（Champion、BB、GB）挖掘、項目實施、項目輔導、項目評審、項目成果維持和項目管理等方面，企業(yè)品質管理體系、新產品設計過程與導入品質、制造過程品質、供應商品質控制、品質成本管理等領域有豐富的實踐經驗。在人工費、材料費（GVE和Cost Down）、動力費、包裝物流費、Q-Cost、消耗修繕費和一般經費等有豐富的經驗和成功案例。

作為MBB指導企業(yè)有中國銀行、生命人壽保險、中國電子長城信息、上海富士通信息、中國航天集團、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、陜汽集團、漢德車橋、天海同步科技、青島龐巴迪、美的冰箱、格力電器、LG顯示(Display)、金立手機、伊利集團、紅牛飲料、富士康科技集團、仁寶集團、中國煙草沈陽公司、中國煙草龍巖煙廠、河北冀雅電子、杭州五星鋁業(yè)、桂林兩江國際機場、美國 EASTEK醫(yī)療電子、香港新瑪德電器、香港豪鵬電池、深圳金洲精工、西安隆基硅科技、凱邦電機、深圳高士線業(yè)等眾多企業(yè)。培訓育成黑帶和綠帶人才1千5百余名，成功輔導黑帶項目560余個，總計年收益超過RMB2億6千萬。

咨詢風格：課程精彩，經驗豐富，非常強的項目輔導能力，能夠幫助企業(yè)和黑帶實施突破性改善。

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