我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程介紹

本課程運用細致的供應(yīng)鏈精細化成本分析手法，深刻闡述企業(yè)損益構(gòu)成模式，運用豐富的實際精細化運營管理經(jīng)驗，從供應(yīng)鏈精細化管理改善的角度來控制供應(yīng)鏈成本。企業(yè)只有通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低運營成本，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

學員對象

總經(jīng)理、廠長、高層管理者、運營經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及核心主管、物流經(jīng)理、現(xiàn)場管理干部、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員等。

培訓方式

講師演講+案例分析+互動提問+作業(yè)練習+分組討論+視頻教學

課程大綱：

第一部分： 現(xiàn)代企業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)——企業(yè)為什么要做成本分析與控制

一、制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

1、技術(shù)變革日新月異

2、需求變化無常

3、復雜的供應(yīng)鏈

4、客戶要求不斷提高

5、資本密集度高

6、全球化的市場

二、企業(yè)對成本控制存在的誤區(qū)及其危害

1、傳統(tǒng)企業(yè)成本控制存在的誤區(qū)及其局限性

2、企業(yè)生存的目的

三、企業(yè)如何應(yīng)對面臨的挑戰(zhàn)

1、競爭性戰(zhàn)略問題

2、技術(shù)能力

3、產(chǎn)品策略

4、省人化、無人化、系列化

5、機器工廠與無人公司

6、適應(yīng)電子商務(wù)發(fā)展

四、案例分析：數(shù)據(jù)比較分析，企業(yè)成本控制增加利潤更重要

五、模擬演練：考考你的成本分析能力

第二部分：供應(yīng)鏈精細化成本分析與控制策略——企業(yè)如何認清成本分析與控制

一、精細化成本管理與認知

1、何謂成本

2、成本的分類（從與生產(chǎn)活動有關(guān)因素上分）

3、固定成本與變動成本（從是否與產(chǎn)量而變化上分）

4、先進成本管理原理介紹和分析

二、企業(yè)如何降低成本

1、成本、售價與利潤

2、如何有效進行成本分析

（1）平均成本法

（2）損益平衡法

3、現(xiàn)場人員在精細化成本管理上的責任

三、成本是消耗的集聚體

1、 阻礙效率的7種損耗

2、現(xiàn)場浪費究竟在哪里呢？（找出浪費的根源）

（1）不良的浪費

（2）物料的浪費

（3）人手的浪費

（4）時間的浪費

（5）其它的浪費

第三部分：降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本的有效方法——進行成本控制的方法和工具

一、降低成本的原則與步驟

1、 降低成本的基本原則

2、成本降低的種類

3、 降低成本的一般步驟

二、降低成本的實施具體對象

1、材料成本的改善方法

（1）降低材料的單價

（2）降低材料使用量

（3）降低材料管理費

◆ 案例分析：某企業(yè)運用ABC分類法降低物料成本

◆ 案例分析：某企業(yè)的“末日管理”

2、加工成本的改善方法

（1）降低人員加工費用

（2）有計劃人員分流

（3）提高利用率

（4）縮短開動時間

（5）縮短設(shè)備運作時間

（6）降低設(shè)備固定加工費率

（7）降低設(shè)備比例加工費

3、外包加工成本改善方法

（1）降低外包單價

（2）抑制多余的訂購

（3）引入內(nèi)制

（4）減少外包管理費

4、技術(shù)方面的成本改善方法

5、管理費用方面的成本改善方法

6、運輸和倉庫方面的成本改善方法

7、會計方面的成本改善方法

三、降低成本運用的技術(shù)和工具

1、 業(yè)務(wù)改進5W1H檢討法

2、標準化和簡單直接法的運用

3、運用工作改善的方法和技巧

4、開展各種管理活動

5、價值分析與價值工程

四、案例分析：

◆ 某集團公司運營中心項目成本控制措施

◆ 某公司對鋼材比價采購技術(shù)運用

◆ 某公司外包戰(zhàn)略技術(shù)實現(xiàn)利潤快速增長

第四部分：企業(yè)供應(yīng)鏈精細化成本降低，提高利潤的實踐——降低成本的具體實踐（重點）

一、現(xiàn)場目視管理與減少浪費提高效率

1、如何識別現(xiàn)場中的浪費

2、公司中常見的浪費及控制

3、目視管理在消除浪費中的作用。

4、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行

5、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費

◆ 案例分析：現(xiàn)場干部可以改善的8種浪費

二、 降低庫存：減少流動資本

1、 如何降低原材料庫存：“零”庫存企業(yè)運營模式

2、準時化交付（JIT）實施方法

3、供應(yīng)商管理庫存(VMI)定義及實施技巧

4、如何減少半成品庫存：拉動式生產(chǎn)模式在制造業(yè)的運用

5、呆滯物料庫存的防范與處理

6、現(xiàn)代單元化制造模式與“零庫存”管理

◆ 案例分析：某集團公司的VMI/JMI

三、研發(fā)/技術(shù)成本的控制與削減

1、 為什么說前期階段決定80%的成本？

2、技術(shù)成本管理查核表

3、技術(shù)成本的三大誤區(qū)和四大浪費

4、技術(shù)成本控制的原則和四大措施

◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關(guān)系

◆ 案例分析：某企業(yè)研發(fā)階段失效模式和后果分析

四、人力成本分析與風險控制

1、 當代形勢對企業(yè)勞動用工的沖擊

2、勞動力成本的定義及構(gòu)成

3、定單減少情況下勞動力成本對企業(yè)盈利能力的影響

4、如何通過提升效率降低產(chǎn)品單位勞動力成本

5、公司低效率因素及分析

6、控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么

◆ 體驗式案例：通過控制勞動力成本避免企業(yè)虧損

五、設(shè)備設(shè)施成本分析與控制

1、設(shè)備設(shè)施成本在財務(wù)損益表中的體現(xiàn)

2、設(shè)備成本的構(gòu)成因素

3、單位產(chǎn)品的標準設(shè)備加工費用計算方法

4、需求減少情況下的設(shè)備加工費用變動分析與控制

5、整體設(shè)備效率的計算、分析方法（OEE）

6、企業(yè)購入、出售固定資產(chǎn)的前提

7、如何通過出售閑置固定資產(chǎn)協(xié)助渡過危機

◆ 案例分析：某公司實行設(shè)備日常點檢制

◆ 案例分析：持續(xù)改進 5 Why

六、采購成本的控制與削減

1、為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”

2、為什么從外購成本開始控制與削減

3、怎樣選擇供應(yīng)商

4、如何建立一個好的采購部門

5、怎樣堵住“回扣”的漏洞

6、怎樣向供應(yīng)商“開刀”

7、與供應(yīng)商合作要注意的幾個小細節(jié)

◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當行為的經(jīng)驗

◆ 案例分析：某采購協(xié)會對多家上市公司降低采購成本的方式調(diào)研數(shù)據(jù)分析

七、如何進行品質(zhì)成本的控制和削減

1、品質(zhì)成本種類及重點要求

2、預(yù)防品質(zhì)成本合理化控制措施

3、品質(zhì)鑒定成本的降低方法

4、品質(zhì)失敗成本的防止要注意的問題

◆ 案例分析：品質(zhì)成本的計算與分析

八、如何進行財務(wù)成本預(yù)算與控制

1、利潤表分析

2、現(xiàn)金流量分析

3、資產(chǎn)負債分析

4、呆賬風險分析與控制

5、應(yīng)收賬款風險預(yù)警信號分析

6、應(yīng)收賬款風險防范技巧

7、如何進行成本預(yù)算來進行成本控制

8、預(yù)算的依據(jù)和條件

9、財務(wù)控制成本的職能

◆ 案例分析：某公司應(yīng)收賬款風險的防范措施

第五部分：建立供應(yīng)鏈成本控制體制，加強績效考核，提高企業(yè)核心競爭力——成本機制的建立和評估

一、企業(yè)核心競爭力的打造

1、什么是核心競爭力？

2、培訓員工自覺自發(fā)的創(chuàng)新意識

◆ 案例分析：如何培訓員工自覺自發(fā)的創(chuàng)新意識

二、如何建立成本管理的機制

1、建立成本體制的因素和要求、步驟

2、成本體制的建立問題點分析

3、好的成本體制的建立流程和特點

三、成本績效考核的要求

1、關(guān)鍵成本績效考核的對象、項目和權(quán)重

2、如何設(shè)立績效指標，如何考核

3、考核要注意什么問題

4、如何讓考核持續(xù)改進

5、如何運用考核的結(jié)果

◆ 案例分析：某公司績效管理系統(tǒng)分析

第六部分、學員互動交流，解決實際問題

李老師

28年聚焦采購/供應(yīng)鏈/精益生產(chǎn)運營管理的實踐/咨詢和培訓；

中國改革開放第一代采購供應(yīng)鏈管理引航者和開拓者；

17年集團公司采購/物流/供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān)職務(wù)；

11年專職管理咨詢顧問和培訓授課經(jīng)驗；

連續(xù)10年年平均授課/咨詢量超過230天講師；

中國供應(yīng)鏈管理聯(lián)盟高級顧問；

中國十強采購物流供應(yīng)鏈管理講師；

中國采購供應(yīng)鏈管理品牌專家；

中國培訓界采購供應(yīng)鏈領(lǐng)域人氣最佳的“培訓鐵人”講師。

【核心價值】

李老師作為中國改革開放以來第一代（始于1990年）采購物流供應(yīng)鏈管理者，他擁有17年外企、港企、臺資、日企、大型民企公司采購/物流/供應(yīng)鏈/PMC生產(chǎn)管理一線現(xiàn)場實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，曾任固特集團采購供應(yīng)鏈總監(jiān)，三星電子，東聚集團、大東集團精益生產(chǎn)管理經(jīng)理，華科集團采購/PMC/供應(yīng)鏈高級經(jīng)理，步步高集團運營副總經(jīng)理。90年代中期，作為深圳外資企業(yè)早期供應(yīng)鏈管理代表派往韓國三星本部，學習高效領(lǐng)先的供應(yīng)鏈管理和現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理技術(shù)。

李老師擁有11年的專職培訓咨詢經(jīng)驗，曾幫助多家國有企業(yè)，外資企業(yè)，中小型民營企業(yè)做過80多個整體的采購與供應(yīng)鏈及JIT精益現(xiàn)場管理和改善咨詢案，多年的現(xiàn)場咨詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰(zhàn)案例。

28年以來，李老師最早將企業(yè)采購與供應(yīng)，訂單預(yù)測分析，柔性生產(chǎn)計劃管理，立體化智能化倉庫管理、精益物流管理、精益生產(chǎn)運營管理整合成企業(yè)供應(yīng)鏈集成管理，將企業(yè)組織、上下游客戶和供應(yīng)商融合成一個實現(xiàn)增值流的整體，從而找到一條將企業(yè)和員工、供應(yīng)商和客戶間創(chuàng)造神話般雙贏的根源。最早將《精益供應(yīng)鏈集成管理》作為一個行業(yè)培訓領(lǐng)域，推向全國！作為中國第一代精益采購與物流供應(yīng)鏈管理的引領(lǐng)者、開拓者、播種者和實踐者，他培訓行程全國31個省、自轄市和自治區(qū)，每年均授課量230多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業(yè)界同行推崇為采購供應(yīng)鏈領(lǐng)域人氣最佳的“培訓鐵人”！接觸過的企業(yè)家、企業(yè)高管無數(shù)。多年來，他努力引導企業(yè)改變傳統(tǒng)的采購模式、計劃模式和生產(chǎn)運營方式，通過對企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間上下游的精益生產(chǎn)，供應(yīng)鏈模式轉(zhuǎn)型、聯(lián)盟融合、協(xié)同，快速降本，實現(xiàn)增值。

李老師原創(chuàng)12大王牌采購供應(yīng)鏈系列課程：《供應(yīng)鏈集成管理》、《供應(yīng)鏈成本管理》、《采購成本與談判模擬》、《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》、《采購審計與腐敗預(yù)防和查處》、《采購供應(yīng)商信用和風險管理》、《采購合同和法務(wù)管理》、《采購招投標與案例》、《立體化倉庫管理與庫存控制》、《現(xiàn)代物流技術(shù)與管理》、《柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》、《MRO備品配件管理實務(wù)》等成為行業(yè)的標桿和經(jīng)典課程，多年來被中國三航企業(yè)（航天、航空、航海）、中國環(huán)保能源、長江三峽、中海油、中石化、廣鐵集團、中國移動、寶山鋼鐵、新希望集團、東方電氣集團、伊利集團、中國冶金集團、聯(lián)想集團、華為科技、日立集團、新都化工、振東藥業(yè)、以領(lǐng)藥業(yè)、一汽大眾集團、GE通用電氣、中國神華神東等中外名企作為內(nèi)訓課程的首選！這些經(jīng)典課程雖被后來者效仿和復制，但從未見其超越！

多年來李老師也獲得了多項榮譽稱號，2012年、2013年、2014、2015年連續(xù)4年獲得中國名師網(wǎng)、中國講師網(wǎng)、中華講師網(wǎng)“采購與供應(yīng)鏈管理第一人”，“生產(chǎn)物流領(lǐng)域10強講師”，“中國著名采購物流與供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)派專家”稱號，并被多家大學：清華大學、上海交大、西北大學、中山大學、深圳大學、廣東外語外貿(mào)大學特邀為《采購與供應(yīng)鏈管理》客座教授。李老師愿同企業(yè)的精益供應(yīng)鏈開拓者們一道，為企業(yè)的精益生產(chǎn)運營，供應(yīng)鏈集成轉(zhuǎn)型升級、供應(yīng)鏈管理一體化、供應(yīng)鏈的成本降低和風險控制保駕護航！

【授課風格】

李老師培訓主張“三不”（不忽悠、不虛假包裝、不吹棒）和講究“三實”（實干、實料、實用），在培訓中以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，解決實際問題見長。理論與實際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默，深受企業(yè)和學員喜愛和極高評價。

我要報名

在線報名：供應(yīng)鏈精細化成本分析與控制(青島)

其他城市物流管理培訓

北京物流管理培訓 上海物流管理培訓 廣州物流管理培訓 深圳物流管理培訓 蘇州物流管理培訓 天津物流管理培訓 長沙物流管理培訓 南京物流管理培訓 福州物流管理培訓