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課程簡介：

講解如何從現有的工作中發現問題，提出建議，并且以最佳的解決路徑，選擇適當的技術和工具，例如質量控制七大手法，依靠小組的力量，以事實和數據為依據，尋找問題的根本原因，從而解決復雜問題。同時，也講解了作為管理層的公司領導，如何在公司內形成激勵的氣氛和條件，保證全員性質量改進活動長久開展。

參加人員：

本教程適用希望開展全員性改進活動的公司各部門和生產現場各級管理人員（車間主管、班組長、技術骨干等），也適用于希望在公司內開展QCC活動的高層管理人員。

培訓目標：

通過培訓，學員能在良好的氛圍中，不斷地、自主地發現問題，并遵循有紀律的問題解決法；

能夠靈活運行各項質量管理工具（包括QC七大工具，解決質量問題或實踐自我建議；

提高客戶意識、公司意識。

課程大綱：

1、關聯圖法 — 理清復雜因素間的關系

功能用途

用于紛繁復雜的因果糾纏分析

用于現場問題的掌握

用于市場調查及抱怨分析

用于方針管理的展開

案例分析及討論

2、系統圖法 — 系統地尋求實現目標的手段

功能用途

新產品研制過程中設計質量的展開；

制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開；

與因果圖結合使用；

目標、方針、實施事項的展開；

明確部門職能、管理職能；

案例分析及討論

3、親和圖法 — 從雜亂的語言數據中汲取信息

功能用途 掌握問題重點，想出改善對策

用于市場調查和預測

用于企業方針，目標的判定及推展

用于研究開發，效率的提高

用于 TQM 的推行

案例分析及討論

4、矩陣圖法 — 多角度考察存在的問題

i.功能用途

明確硬件與軟件之間的關系

明確質量要求和原料特性間的關系

明確質量要求和制程條件間的關系

制程不良與抱怨或制程條件間的關系

案例分析及討論

5、PDPC法 — 預測設計中可能出現的障礙和結果

i.功能用途

方針管理中實施項目的計劃

制程中異常現象的防止及對策

重大事故預測及防止

新品設計開發計劃，計劃預測及對策

案例分析及討論

6、箭條圖法 — 合理制定進度計劃

i.功能用途

用于新品開發計劃和管理

用于產品改進計劃的制訂和管理

試生產階段計劃制訂和管理

量產階段計劃制訂和管理

工廠遷移計劃及管理

工程安裝，修繕計劃和管理

其它日程計劃管理

案例分析及討論

7、矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析

i.功能用途

新產品開發的企劃

復雜的品質評價

自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質

從多量的資料中解析不良要因

牽涉到復雜性要因的工程解析

案例分析及討論

疑問與答疑

測試

鮮老師

鮮先生在汽車行業和設備制造業有多年實施和管理工作經驗，在歐美著名的制造業集團公司和相關質量管理和生產力改進咨詢和輔導的豐富經驗超過12年，工作領域涉及生產現場的質量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續改進。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質量有關的管理體系以及質量改進的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。

鮮老師先后為國內近百家知名制造業、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業提供了專業的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統、世偉洛克流體系統、巴奧米特醫療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設計。多年的工作經驗和培訓經驗讓鮮先生對整個汽車行業的運作和相關的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產品和生產的工藝，靈活第結合客戶的產品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

鮮先生其咨詢和輔導的領域側重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內部審核員(體系審核、過程審核、產品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。

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