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課程簡介：

講解如何從現(xiàn)有的工作中發(fā)現(xiàn)問題，提出建議，并且以最佳的解決路徑，選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和工具，例如質(zhì)量控制七大手法，依靠小組的力量，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，尋找問題的根本原因，從而解決復(fù)雜問題。同時(shí)，也講解了作為管理層的公司領(lǐng)導(dǎo)，如何在公司內(nèi)形成激勵(lì)的氣氛和條件，保證全員性質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)長久開展。

參加人員：

本教程適用希望開展全員性改進(jìn)活動(dòng)的公司各部門和生產(chǎn)現(xiàn)場各級(jí)管理人員（車間主管、班組長、技術(shù)骨干等），也適用于希望在公司內(nèi)開展QCC活動(dòng)的高層管理人員。

培訓(xùn)目標(biāo)：

通過培訓(xùn)，學(xué)員能在良好的氛圍中，不斷地、自主地發(fā)現(xiàn)問題，并遵循有紀(jì)律的問題解決法；

能夠靈活運(yùn)行各項(xiàng)質(zhì)量管理工具（包括QC七大工具，解決質(zhì)量問題或?qū)嵺`自我建議；

提高客戶意識(shí)、公司意識(shí)。

課程大綱：

1、關(guān)聯(lián)圖法 — 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系

功能用途

用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析

用于現(xiàn)場問題的掌握

用于市場調(diào)查及抱怨分析

用于方針管理的展開

案例分析及討論

2、系統(tǒng)圖法 — 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段

功能用途

新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；

制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開；

與因果圖結(jié)合使用；

目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；

明確部門職能、管理職能；

案例分析及討論

3、親和圖法 — 從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息

功能用途 掌握問題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策

用于市場調(diào)查和預(yù)測

用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展

用于研究開發(fā)，效率的提高

用于 TQM 的推行

案例分析及討論

4、矩陣圖法 — 多角度考察存在的問題

i.功能用途

明確硬件與軟件之間的關(guān)系

明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系

明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系

制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系

案例分析及討論

5、PDPC法 — 預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果

i.功能用途

方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃

制程中異常現(xiàn)象的防止及對(duì)策

重大事故預(yù)測及防止

新品設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃，計(jì)劃預(yù)測及對(duì)策

案例分析及討論

6、箭條圖法 — 合理制定進(jìn)度計(jì)劃

i.功能用途

用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理

用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理

試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理

量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理

工廠遷移計(jì)劃及管理

工程安裝，修繕計(jì)劃和管理

其它日程計(jì)劃管理

案例分析及討論

7、矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析

i.功能用途

新產(chǎn)品開發(fā)的企劃

復(fù)雜的品質(zhì)評(píng)價(jià)

自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì)

從多量的資料中解析不良要因

牽涉到復(fù)雜性要因的工程解析

案例分析及討論

疑問與答疑

測試

鮮老師

鮮先生在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，在歐美著名的制造業(yè)集團(tuán)公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗(yàn)超過12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個(gè)公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運(yùn)行維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進(jìn)的工具應(yīng)用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計(jì)抽樣，假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等等和APQP、FMEA、5S、計(jì)量管理、項(xiàng)目管理等。

鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團(tuán)、弗吉亞、太古飛機(jī)設(shè)備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動(dòng)系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計(jì)量管理、抽樣檢驗(yàn)、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。多年的工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)讓鮮先生對(duì)整個(gè)汽車行業(yè)的運(yùn)作和相關(guān)的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細(xì)的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時(shí)的案例講解，不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，還掌握實(shí)際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實(shí)際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)生之間的互動(dòng)。他能通過恰當(dāng)而貼切的實(shí)例、簡潔而生動(dòng)的語言，將專業(yè)的知識(shí)講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。

鮮先生其咨詢和輔導(dǎo)的領(lǐng)域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓(xùn)和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)。

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在線報(bào)名：品管新QC七大手法(蘇州)

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