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課程背景

隨著企業(yè)管理水平的不斷提升，對行政管理人士的專業(yè)素質(zhì)要求也越來越高，他們在工作中常遇到以下題：不清楚行政管理在企業(yè)中的定位，不明晰自己的工作職責與角色定位，或者不知道如何去管理團隊。諸如此類的問題，都是每個高級秘書與助理都要面對的，如何把握正確思路和方向、找到最適當方法，迅速提升自身職業(yè)素養(yǎng)是訓練的主要目的。

課程目標

掌握精益思想的本質(zhì)，學習精益思想在物流管理中的應用。

通過講解精益物流的基本工具，通過實景化案例介紹，討論，讓受訓學員掌握未來從精益化邁向智能化物流的實施路徑，讓制造業(yè)物流真正做到端到端柔性化落地

課程對象

制造型企業(yè)總經(jīng)理、高管團隊、運營總裁、廠長以及運營經(jīng)理，企業(yè)生產(chǎn)、物流管理人員，物流改善項目團隊等。

課程大綱

一、從豐田TPS到精益物流

1.豐田生產(chǎn)方式TPS與精益思想的起源

2.有精益思想的物流

3.精益物流的出發(fā)點：零物流

4.視頻案例：精益物流在汽車供應鏈的若干應用

二、精益物流的體系與規(guī)劃

1.精益物流的組織與職能介紹

2.精益物流的規(guī)劃基礎：

PFEP

標準化

案例討論：作業(yè)時間分析

3.物料計劃與拉動系統(tǒng)規(guī)劃

4.精益物流的主要規(guī)劃內(nèi)容：

包裝規(guī)劃

超市設計與水蜘蛛運營模式

配載規(guī)劃與MILKRUN運營

物料存儲管理

供應商與物料獲取分析

容器與設施規(guī)劃

其他……

三、工廠物流配送與搬運技術簡介

1.物流配送技術簡介

2.廠內(nèi)配送方式設計

物料類型與生產(chǎn)需求分析

精益物流之作業(yè)標準SOP

通過PFEP設計物料配送方式

案例：廠內(nèi)配送的主要方式（JIT、JIS以及MILKRUN、拉動式配送等）

3.物料搬運系統(tǒng)規(guī)劃簡介

搬運需求分析

搬運特性分析與規(guī)劃

設備與作業(yè)方法規(guī)劃

案例討論：中車某工廠物流倉儲與配送系統(tǒng)

四、精益物流向智能物流的轉(zhuǎn)變

1.工廠智能物流的演進階段：精益化、自動化、數(shù)字化、智能化

2.物流規(guī)劃與仿真系統(tǒng)簡介

仿真系統(tǒng)的應用簡介

3.總倉規(guī)劃的四大階段

4.自動化立體倉庫的選型與施工

5.線邊物流設計及案例

案例研討：萊頓工廠線邊物流的智能化改造

6.智能物流技術簡介

智能立體倉儲技術、智能輸送技術、智能揀選技術、智能識別技術等

案例：物料配送物流大數(shù)據(jù)與算法分析的應用場景

物聯(lián)網(wǎng)IOT技術以及ＭＥＳ與ＷＭＳ系統(tǒng)簡介

案例：某軌道交通設備供應鏈協(xié)同平臺介紹

李老師

李老師具有多年制造業(yè)咨詢與供應鏈管理經(jīng)驗，是國內(nèi)制造業(yè)供應鏈與物流管理領域中具有豐富實踐經(jīng)驗和深刻理解的咨詢顧問。

針對國內(nèi)制造型企業(yè)的特點和智能制造大趨勢，李老師提煉出日臻完整的咨詢體系和實施方法，結(jié)合在德國工業(yè)4.0研修和日本豐田汽車的交流成果，對智能制造和精益物流具有深刻的理解和應用。其企業(yè)內(nèi)部培訓和咨詢輔導客戶數(shù)量超過100家，各期公開課學員人數(shù)累計超過10000人次，既有管理系統(tǒng)的外資企業(yè)，也有快速擴張的民營企業(yè)。

作為上海某智能制造機構(gòu)合伙人和項目總監(jiān)參與并負責多個咨詢項目的成功實施，善于與企業(yè)高層建立信任、暢通的溝通渠道，營造良好的項目運行環(huán)境。主要客戶遍及汽車、電子、通信、機械、醫(yī)療、食品、服裝等多個行業(yè)，咨詢項目以制造型企業(yè)的供應鏈優(yōu)化、生產(chǎn)計劃與庫存控制、倉儲物流管理等為主。

典型咨詢項目包括：

1.浙江XX集團鋁輪轂工廠生產(chǎn)物流改善項目

項目時間8個月，擔任項目經(jīng)理和高級顧問

通過生產(chǎn)現(xiàn)場布局和物流路線的優(yōu)化，生產(chǎn)計劃體系和車間排程方法的改善以及質(zhì)量體系的建立，實現(xiàn)汽車配件企業(yè)OTD指標的大幅提高（從65%到82%）和關鍵質(zhì)量控制點的質(zhì)量指標改善。

2.南京XX集團的生產(chǎn)運營咨詢項目

項目時間2期，共計14個月，擔任高級顧問

國內(nèi)塑編行業(yè)典型的民營企業(yè)，在企業(yè)最高管理層大力支持下，對企業(yè)班組建設、激勵體系建立、生產(chǎn)車間精益布局、縫紉車間的生產(chǎn)線平衡以及采購物流等優(yōu)化，提高了企業(yè)整體管理水平和人員意識能力，特別是產(chǎn)品單位能耗的降低和工廠計劃體系的規(guī)范，大幅提升了企業(yè)的行業(yè)競爭力。

3.中國首批創(chuàng)業(yè)板上市公司鄭州XX電子運營管理咨詢

第一期項目6個月，擔任項目經(jīng)理和高級顧問

精益項目，負責生產(chǎn)計劃改善和庫存控制咨詢項目。對企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化能力的提升奠定了堅實的基礎，其中一期庫存周轉(zhuǎn)率提升15％，SOP（銷售運作計劃）機制的建立對企業(yè)銷售模式與生產(chǎn)模式的匹配確定了具體的方法。

4.中國運動服飾著名品牌香港上市公司XX集團工廠倉儲物流優(yōu)化項目

項目時間2期，共計14個月，擔任項目經(jīng)理和高級顧問

對其服裝原材料、鞋業(yè)原材料以及服裝和鞋業(yè)成品倉庫實施系統(tǒng)化改善，包括倉儲規(guī)劃、現(xiàn)場布局、物流設備、標識系統(tǒng)建設、呆滯物料清庫盤點、倉儲作業(yè)流程規(guī)范、績效指標建立等內(nèi)容，大幅提高倉儲進出庫效率（成品倉出貨時間縮短35%），有效降低倉儲作業(yè)成本和勞動強度，得到客戶高度好評：“我們就需要這樣給現(xiàn)場更多細節(jié)指導的咨詢顧問！”

5.上海XX智能儀表有限公司（德資）智能工廠規(guī)劃項目

項目時間18個月，擔任項目經(jīng)理和高級顧問

結(jié)合上海G60科創(chuàng)走廊建設，XX上海工廠為打造集團智能化標桿工廠，結(jié)合廠區(qū)擴建和MES、APS系統(tǒng)實施，立足智能化和系統(tǒng)化布局建設啟動智能工廠規(guī)劃項目。

項目工作分為兩個大的階段，工廠大布局和車間精益布局。經(jīng)過一年半的規(guī)劃實施和建設，工廠格局與運營管理煥然一新。其中工廠物流整體效率提高25%。結(jié)合XX工廠各個不同工藝車間的特點，完成自動化和信息化升級，其中注塑車間的集中供料和自動化傳輸，直接降低40%以上的WIP，節(jié)省30%的物流成本。

同時李老師講授的《智能制造與數(shù)字化工廠》、《工廠智能物流的規(guī)劃與實踐》、《工廠運營大數(shù)據(jù)管理》、《倉儲日常管理實務》、《高效倉儲管理與庫存控制》等課程深受廣大學員好評，學員反饋李老師學識豐富、思維敏銳，條理清晰，邏輯性、實務性強，善于針對學員和企業(yè)的實際需求組織課程內(nèi)容，用生動豐富的實際咨詢案例與學員共同探討解決方案，課程內(nèi)容翔實，案例生動。

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