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課程介紹

“物料該來的不來，不該來的還在進(jìn)來！”

物料管理有多難？原因在哪？如何應(yīng)對？

高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做？

如何更好地確保物品先進(jìn)先出？

賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？

買方市場前提下產(chǎn)品庫存控制的有效方法有哪些？

JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應(yīng)對？

庫存問題是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“痛”，一方面大量的“錢”放在倉庫中，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而造成停產(chǎn)、計(jì)劃頻繁更改、甚至客戶丟失！ 而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。在實(shí)際工作中，計(jì)劃與庫存控制人員常常卻面臨：

● 客戶端需求常常發(fā)生波動(dòng)，預(yù)測不準(zhǔn)，供應(yīng)商又不配合，怎樣設(shè)計(jì)庫存計(jì)劃和庫存水準(zhǔn)

● 為什么精心設(shè)計(jì)的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是常常缺料

● 為什么上了ERP，物料計(jì)劃還是不準(zhǔn)，不是多余，就是短缺

● 為什么說企業(yè)JIT運(yùn)作要求下不要盲目強(qiáng)調(diào)VMI

● 為什么強(qiáng)調(diào)企業(yè)不應(yīng)再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率？

● 面臨日趨嚴(yán)重的供應(yīng)鏈的波動(dòng)，如何有效地進(jìn)行庫存控制

● 大量成品庫存減少了應(yīng)收帳款，在制品的積壓又影響了生產(chǎn)效率，大量原材料又大量增加了應(yīng)付帳款，如何有效的控制成品、在制品、原材料庫存？而庫存問題的解決往往牽扯多個(gè)部門！目前產(chǎn)品生命周期縮短，品種多、批量少，客戶需求變化大，老板又關(guān)注庫存成本和庫存周轉(zhuǎn)，如何構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈下的庫存管理體系成為企業(yè)的關(guān)注的重點(diǎn)。

由于市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。

傳統(tǒng)的培訓(xùn)，只告訴您“道”，缺乏量化的工具，培訓(xùn)重要的是將道與術(shù)相結(jié)合，讓您更理性更合理的看待庫存、設(shè)置庫存！大量實(shí)用的大企業(yè)與小公司的案例實(shí)踐與您共享庫存管理的奧秘！

課程特點(diǎn)

通過本課程培訓(xùn)，對企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低庫存與物流成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應(yīng)能力進(jìn)行研討，幫助你印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代企業(yè)物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高企業(yè)庫存管理與控制的水平。

課程大綱

第一天 9：00~17：00

一、庫存管理的基礎(chǔ)

1、供應(yīng)鏈管理下物料管理與庫存控制的關(guān)系

2、庫存管理的基礎(chǔ)是什么？

3、儲(chǔ)位管理的基本方法與原則

4、我們沒有WMS，我們怎么辦？

5、物料管理與庫存控制的4個(gè)典型案例分析

• 組織架構(gòu)對企業(yè)庫存管理的影響

6、注重物料JIT運(yùn)作的環(huán)境建設(shè)

7、案例物料管理部門職能的改變與員工個(gè)人職業(yè)發(fā)展

8、案例分析

• 某著名德資企業(yè)物流部與庫存控制
• 某合資企業(yè)客服人員與庫存控制的關(guān)系

二、物料管理的高效運(yùn)作及其創(chuàng)新

1、物料JIT供應(yīng)更優(yōu)化

2、C-D模式給予的啟發(fā)

3、收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇

4、如何避免收、發(fā)貨中的出錯(cuò)現(xiàn)象？

5、案例分析：“倉庫收、發(fā)貨環(huán)節(jié)沒有問題，但是我們倉庫帳目總是有問題，怎么辦？”

6、高效揀選與分揀的方法與技巧

7、向生產(chǎn)部門的高效配、送怎么做？

8、案例一家電子制造企業(yè)倉庫的看板配送

9、案例我們倉庫經(jīng)常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦？

10、高效倉庫管理案例評析

11、空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因

12、盤點(diǎn)---方法與步驟

13、為訂貨中庫存控制的決策做準(zhǔn)備？

14、案例

三、企業(yè)庫存管理

1、庫存變化的動(dòng)態(tài)分析

2、案例庫存隨時(shí)間發(fā)生供應(yīng)變化、需求變化的應(yīng)對策略

3、庫存控制的關(guān)鍵點(diǎn)

4、供給和需求變量分析

5、產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里

6、案例應(yīng)對需求頻繁變化，我們怎么做？

7、案例客戶的需求預(yù)測真的那么難做嗎？

8、點(diǎn)-線-面的價(jià)值與意義

9、案例控制供應(yīng)鏈下游庫存水平

10、供應(yīng)商為什么這么不配合？

11、“供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”

12、“我們加強(qiáng)供應(yīng)商管理！”

13、“供應(yīng)商憑什么讓你管理？”

14、如何管理供應(yīng)商來滿足我們JIT的要求

15、供應(yīng)商管理的方法與技巧

16、JIT供料怎么做？

17、案例討論制造型企業(yè)的JIT供料問題

18、物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類

19、在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？

20、企業(yè)庫存的策略性分析方法

21、零庫存本質(zhì)分析

22、庫存管理的內(nèi)容與目標(biāo)

23、庫存管理的過程及要素分析

24、案例與問題解答

25、庫存成本分析

26、缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么？

27、不要過于依賴VMI

四、企業(yè)庫存控制技術(shù)及技巧

1、安全庫存還需要嗎？

2、有沒有安全庫存的實(shí)用計(jì)算方法？

3、安全庫存的細(xì)分與計(jì)算技巧

4、案例 供應(yīng)鏈的庫存風(fēng)險(xiǎn)防范與庫存分配方法

5、需求分析與預(yù)測方法

6、預(yù)測”在庫存管理中的實(shí)際應(yīng)用

7、什么時(shí)間訂貨與訂多少貨？

8、訂貨點(diǎn)的計(jì)算

9、案例經(jīng)濟(jì)訂貨批量的實(shí)用計(jì)算方法

10、案例分享 看扳訂貨與定時(shí)訂貨

11、在制品庫存控制

12、在制品庫存控制的真諦？

13、如何控制生產(chǎn)物流的每個(gè)環(huán)節(jié)的庫存

14、不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了

15、庫存的戰(zhàn)略管理

16、案例分析 VMI合理嗎？

17、比VMI更好的做法是什么？

18、第三方物流的應(yīng)用

19、第三方物流在庫存管理中的價(jià)值

20、案例運(yùn)輸與庫存控制的關(guān)系分析

21、供應(yīng)鏈管理下的庫存管理

22、案例戰(zhàn)略合作，從倉庫內(nèi)的不良品改善開始

朱老師

資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理專家，中國國際教育產(chǎn)業(yè)投資集團(tuán)簽約講師、中國職業(yè)經(jīng)理人CCMC培訓(xùn)與英國皇家物流國際認(rèn)證ILT授證簽約講師、具有近二十年的著名日資、美資、德資跨國公司中國區(qū)及亞太地區(qū)供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)，先后擔(dān)任采購工程師、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理等職務(wù)。

朱先生熟悉國外數(shù)種不同類型的企業(yè)物流管理模式，并對中國市場及國內(nèi)企業(yè)的物流及供應(yīng)鏈有著切身體會(huì)和深刻的研究，在此基礎(chǔ)上，成功整理并開發(fā)出適合中國市場特點(diǎn)的企業(yè)物流管理體系，運(yùn)用于企業(yè)實(shí)際工作，有效杜絕企業(yè)管理漏洞，大幅提升企業(yè)管理水平，效果顯著。

朱先生長期從事物流與采購工作中，在物流配送、庫房與倉儲(chǔ)管理、供應(yīng)商管理及評估、采購談判等領(lǐng)域積累了豐富的領(lǐng)導(dǎo)、管理經(jīng)驗(yàn)，尤其擅長建立企業(yè)物流管理（采購系統(tǒng)、倉儲(chǔ)系統(tǒng)、配送系統(tǒng)等）工作流程及供應(yīng)鏈模型，同時(shí)，作為上海市物流經(jīng)理俱樂部及上海市物流學(xué)會(huì)跨國企業(yè)物流管理學(xué)組會(huì)員，2002年、2003年曾被特邀為年度EFG國際會(huì)議機(jī)構(gòu)供應(yīng)鏈管理首席講師。

作為多家咨詢顧問公司的特邀培訓(xùn)講師，朱先生在制造型企業(yè)供應(yīng)鏈物流管理、庫存管理、供應(yīng)商管理及評估等培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)百余次；

曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)有：中國普天、德爾福、百事可樂、飛利浦、西門子、日立電梯、一汽集團(tuán)、大唐電信、富士通、博斯特、中化集團(tuán)、秦山核電站、廣電應(yīng)確信、西岱爾、寶潔、三洋、安費(fèi)諾等公司。

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在線報(bào)名：高效的物料管理與庫存控制(上海)

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