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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，及供應鏈技術的發(fā)展，采購及供應商管理水平將成為企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。時代對采購業(yè)務再次提出了更高的要求：

采購組織、流程與制度，該如何搭建與設計？

如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與高效采購流程的有效運營？

集中采購VS分散采購，該如何作出戰(zhàn)略選擇與管理？

如何制定供應商開發(fā)與合作策略與模式？如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術？

如何推進招投標管理？如何有效控制采購總成本？……

吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起回顧“采購組織、流程、策略及供應商管理”的知識，一起分享知名企業(yè)的管理經(jīng)驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業(yè)、產(chǎn)品、產(chǎn)品的不同生命周期的戰(zhàn)略采購策略、供應商管理策略與總成本控制策略……

【培訓對象】

采購、SQE、計劃、生產(chǎn)、工程、審計、財務、法務等管理人員，及與采購業(yè)務相關的領導及工作人員。

【課程特點及受益】

本次課程詳細介紹了戰(zhàn)略采購流程優(yōu)化與管理、供應商管理的基礎理論，核心框架及流程，并結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注戰(zhàn)略采購策略、總成本控制與供應商談判策略的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益。

【授課方式與特點】

1.豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3.操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：采購組織、流程的建設及優(yōu)化

1．采購理念與采購管理概述

傳統(tǒng)采購理念與現(xiàn)代采購理念的區(qū)別與發(fā)展

現(xiàn)代采購崗位必備素質(zhì)探討（《華為采購崗位工作理念》）

戰(zhàn)略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹

供應商關系（SRM）維護與管理策略分析（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

推式、拉式采購策略分析

第三方采購（3PL）策略分析

基于合作模式下的采購策略分析：VMI\CMI\JMI技術

基于網(wǎng)絡技術的采購策略分析：Milk-Run\糖果人\JIT技術……

2．采購業(yè)務與其它業(yè)務的關系

采購業(yè)務是采購部的業(yè)務嗎？

采購業(yè)務與研發(fā)\質(zhì)量的關系分析

采購業(yè)務與銷售\計劃的關系分析

采購業(yè)務與生產(chǎn)\工藝的關系分析

采購業(yè)務與物流\倉儲的關系分析

3．如何界定戰(zhàn)略采購業(yè)務的職能？

采購組織機構(gòu)的搭建

采購業(yè)務績效的衡量

采購流程與制度的建立與保證

戰(zhàn)略性地選擇供應商

戰(zhàn)略采購管理策略分析……

4．采購流程的設計

流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用

流程2、甄別與評定供應商資格

流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

流程4、執(zhí)行采購

流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

流程6、供應商選擇方式及因素……

5．供應商體系管理的原則與目標設計

獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務

以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務

確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

發(fā)展和維持良好的供應商關系

開發(fā)與儲備潛在的供應商……

案例：“華為、 富士康、美的”采購組織、流程及戰(zhàn)略采購運作模式對比分析；

第二部分：如何開發(fā)、評估與拓展供應商資源？

1．供應商開發(fā)與評估概述

供應商開發(fā)與評估的原則

供應商資格認證體系的建立

供應商評估體系介紹

2．采購渠道分析與拓展

傳統(tǒng)采購渠道分析

現(xiàn)代企業(yè)采購渠道分析

互聯(lián)網(wǎng)時代采購渠道分析

電商采購渠道

一攬子采購訂單與JIT供貨

長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

OEM\ODM 采購\第三方采購……

3．供應商開發(fā)與評估的主要步驟

采購項目的分類

搜集廠商資料

供應商調(diào)查

供應商評估

送樣和小批量試驗

價格評估\篩選……

4．供應商開發(fā)與評估辦法

供應商開發(fā)與評估的具體方法與措施

建立分析機制與績效標準

合作伙伴關系的選擇標準與管理

進行供應商評估的“三階九步法”

案例：“IBM”“三階九步”法的供應商評估體系介紹；

案例：“華為”供應商等級管理與訂單分配原則介紹；

第三部分：供應商資質(zhì)與能力評估細則與過程

1.供應商開發(fā)與評估的工具介紹

供應商信用調(diào)查

供應商問卷調(diào)查

供應商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務狀況…)

2.技術及質(zhì)量體系審核評估項目及要求

質(zhì)量管理體系、文件要求

設計開發(fā)控制、工程技術及變更ECN

PCN管控

供應商管理與來料控制

制程品質(zhì)控制

最終檢驗及出貨品質(zhì)控制

生產(chǎn)設備與儀器校驗控制

倉儲管理及物料管理控制

持續(xù)改善

客訴服務

可靠性測試

RoHS有害物質(zhì)管理

現(xiàn)場管理、安全及其它……

3.商務風險體系審核評估項目及要求

合法性

經(jīng)營狀況

生產(chǎn)地

業(yè)務支持

產(chǎn)品價格\供、備貨能力

交期管理

庫存管理

供應商管理

發(fā)展計劃……

案例：系列制造業(yè)標桿企業(yè)供應商評估文件體系及模板分享；

第四部分：品類差異化的采購策略制定

1.采購策略的分析與原則

策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

策略5：堅持全球采購的原則……

2.品類差異化的采購策略分析與制定

戰(zhàn)術1：一般性商品的采購策略與原則

戰(zhàn)術2：低附加值商品的采購策略與原則

戰(zhàn)術3：高技術商品的采購策略與原則

戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷商品的采購策略與原則

戰(zhàn)術5：價格頻繁波動商品的采購策略與原則

戰(zhàn)術6：配套商品的采購策略與原則

戰(zhàn)術7：客戶指定類商品的采購策略與原則……

3.合作模式的分析與風險評估

電子商務的合作模式評估

標準訂單的合作模式評估

一攬子訂單的合作模式評估

VMI\JIT的合作模式評估

訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

Milk-Run\“糖果人”的合作模式評估

第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

4.如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？

對單一供應商的選擇

對合作性供應商的選擇

對伙伴性供應商的選擇

對競爭性供應商的選擇？……

案例：“愛立信”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

案例：“海爾”供應商管理體系及模板介紹；

第五部分：供應商關系維護與差異化的管理策略制定

1．材料、產(chǎn)品、服務的原則、流程與控制管理體系

流程1、新產(chǎn)品、新供應商的選用與啟用審計

流程2、甄別與評定供應商資格

流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

流程4、執(zhí)行采購

流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

流程6、供應商選擇方式及因素……

2．供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

現(xiàn)代供應商關系管理策略介紹

SRM1：供應商關系圖譜與管理策略分析

SRM2：供應定位模型與管理策略分析

SRM3：供應商感知模型與管理策略分析

SRM4：供應商能力與積極性模型與管理策略分析

SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略

SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略

SRM7：均勢的管理策略……

3．供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術

供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升

供應商績效評估與訂單比例分配

供應商“正向”&“負向”激勵技巧

4．供應商管理體系及績效分析

準時交貨率

材料合格率（PPM）\批次合格率

價格趨勢

整體配合度……

如何對供應商績效進行綜合考評？

如何對供應商進行評級管理？

如何按績效與等級分配訂單？……

案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經(jīng)典案例分析）。

案例：“豐田、本田”等日系企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

第六部分：供應商績效評估模型與方案設計

1.供應商管理的原則與目標設計

獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務

以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務

確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

發(fā)展和維持良好的供應商關系

開發(fā)與儲備潛在的供應商……

供應商績效體系的設計與發(fā)展

2.供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

如何對供應商績效進行綜合考評？

QCT

QCDS

TQRDC

5R……

計劃交付率

成本優(yōu)勢

材料合格率（PPM）

批次合格率

整體配合度與服務水平

如何對供應商進行評級管理？

如何按績效與等級分配訂單？

淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3.供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術

供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升

供應商績效評估與訂單比例分配

供應商“正向”&“負向”激勵技巧

如何對供應商績效進行綜合考評？如何對供應商進行評級管理？

如何按績效與等級分配訂單？……

案例：“華為”供應商績效評估體系詳細解讀；

案例：系列通訊、電子標桿企業(yè)供應商績效評估策略分析與模板分享。

第七部分：采購總成本控制途徑與措施

1. 采購成本控制的方法與技術簡介

傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

如何通過設計控制來降成本？

如何通過性能控制來降成本？

如何通過質(zhì)量管理來降成本？

如何通過采購控制來降成本？

2. 降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析與研討）

VA/VE

ABC法

目標成本法

杠桿采購

價格與成本分析法

標準化與歸一化

長單與一攬子訂單

電子采購與第三方采購……

3. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

自制或外包

利用學習曲線LEANING CURVE

產(chǎn)品生命周期成本法

總成本法TCO

供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

作業(yè)成本導向法

折扣法

品質(zhì)分級法

期貨與捆綁采購……

案例：我國制造業(yè)的成本控制之道分析；

案例：某項目型企業(yè)如何通過“項目管理+目標管理”實現(xiàn)整體成本下降30%以上？

案例：華為公司采購總成本控制之道及模式探討。

第八部分：采購職業(yè)素質(zhì)模型分析與業(yè)務績效管理流程

1．采購專業(yè)所需的能力與素質(zhì)要求

基本的工作能力

分析問題的能力

PEST分析法

波特五力模型分析法

SWOT分析法

魚骨圖分析法……

溝通與表達能力

人際關系與商務管理能力……

基本的業(yè)務能力

產(chǎn)品熟悉能力

QCT管理

項目管理

……

基本的個人素質(zhì)

職業(yè)操守與廉潔自律

學習與創(chuàng)新能力

成本意識

團隊與合作意識

法務與合同知識

風險管理與預測應對能力

積極的職業(yè)心態(tài)……

采購職業(yè)的素質(zhì)要求與訓練

采購面臨的職業(yè)挑戰(zhàn)分析

什么是“采購職業(yè)化”？

采購人員的職業(yè)素養(yǎng)模型

采購人員必須具備的能力與知識

采購人員的職業(yè)發(fā)展階梯……

案例：HAY采購專業(yè)族素質(zhì)模型與1-5級認證體系介紹；

2．采購業(yè)務考核與績效體系設計

采購業(yè)務管理的目標

獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務

以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務

確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

發(fā)展和維持良好的供應商關系

開發(fā)潛在的供應商……

采購業(yè)務KPI體系的設計與發(fā)展

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

供應商管理體系及績效分析

準時交貨率

價格趨勢

材料合格率（PPM）

批次合格率

整體配合度

采購業(yè)務流程與組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化（BPR）

案例：某集團采購崗位、采購組織績效考核體系介紹；

案例：系列知名500強企業(yè)供應商考核體系介紹；

吳老師

吳誠博士 簡介

華為、富士康、康佳集團：擔任高管近二十年。

知名供應鏈管理實戰(zhàn)專家、顧問、講師。

清華、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武漢大學博士。

企業(yè)授課1500+場，公開課300+場，學員10+萬。

【職業(yè)背景】

華為：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；

富士康：物流與供應鏈高層領導；

康佳：集團副總裁。

【學術背景】

北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授

清華大學 總裁班 特聘教授

人民大學 總裁班 特聘教授

武漢大學 企業(yè)管理 博士

北京科技大學 工商管理 碩士

【專業(yè)背景】

深圳新一代信息技術研究院 首席顧問

東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家

國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師

美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師

【主講課程】

供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優(yōu)化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

采購管理：《采購流程與策略管理》《戰(zhàn)略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產(chǎn)物資采購(MRO)》《供應商大會》

物流管理：《物流規(guī)劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現(xiàn)代高效倉儲管理》

【授課特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動、聯(lián)通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網(wǎng)絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》《精益供應鏈設計與構(gòu)建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創(chuàng)力：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛(wèi)視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯(lián)、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優(yōu)化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優(yōu)化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰(zhàn)略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

機電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：中航導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛(wèi)視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創(chuàng)力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

電腦：聯(lián)想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創(chuàng)斯達；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化\中海油、神華、萬華、三星、云天化、聯(lián)合石化、新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍健；

商超：華潤、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯(lián)、新一佳、麥德龍、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫(yī)藥：仁和藥業(yè)、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業(yè)；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；

地產(chǎn)：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業(yè)；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

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