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課程背景：

你們的生產(chǎn)車間是否出現(xiàn)下面的情況：

一年365天，天天趕貨，天天加班？

現(xiàn)場(chǎng)混亂，物料堆碼亂？

員工抱怨，壓力大，被動(dòng)配合作業(yè)？

老板常發(fā)脾氣，老追責(zé)任？

管理人員挨罵，顧客也經(jīng)常抱怨？

所有人員都感到疲憊？

生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)往往是問題的高發(fā)點(diǎn)。優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理者,一定是現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決的高手!

然而在實(shí)際工作中,我們常常看到現(xiàn)場(chǎng)管理者在解決問題方面的不足。天天忙于解決各種各樣的問題而疲憊不堪?而問題仍像水里的葫蘆，此起彼伏。常常只是解決了“一個(gè)”問題,而沒有解決“一類”問題，沒有從系統(tǒng)角度思考問題而頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳。

如何有效的提高自身的問題分析與解決能力，對(duì)于團(tuán)隊(duì)管理及企業(yè)發(fā)展來說，都至關(guān)重要，傳統(tǒng)的單憑經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單的分析難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜的管理環(huán)境!

課程收益：

明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常見問題，學(xué)習(xí)理解U型問題解決問題本質(zhì)

掌握問題解決第一式：現(xiàn)場(chǎng)問題解決的快速反應(yīng)

掌握理解問題解決第二式：設(shè)定型問題的三現(xiàn)五原則

掌握理解問題解決第三式：將來型問題解決的“天龍八步”

掌握問題解決的基本要素及流程，以持續(xù)改進(jìn)我們的工作，避免重復(fù)發(fā)生

課程對(duì)象：

骨干員工、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、主管/領(lǐng)班相關(guān)人員

課程方式：

講師講授+案例分析+分組討論+工具練習(xí)

課程大綱：

案例分析討論：汽車是過敏了嗎？

1. 增值作業(yè)與非增值作業(yè)

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)

3. “隱蔽工廠”

4. U型問題思考方法

第一講：現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)問題

一、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)

1. 質(zhì)量 2. 效率 3. 成本

4. 交期 5. 安全 6. 士氣

二、現(xiàn)場(chǎng)問題

討論：現(xiàn)場(chǎng)都有哪些類別的問題？如何分類解決？

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的基本框架—現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

舉例：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)遇到的常見問題

2. 問題發(fā)生的三個(gè)階段：危機(jī)期、成熟期、醞釀期

3. 3類問題3種方法

1）發(fā)生型問題——快速反應(yīng)法

2）將來型問題——“天龍八步”

3）設(shè)定型問題——三現(xiàn)五原則

第二講：快速反應(yīng)，解決危機(jī)期緊急問題

一、快速反應(yīng)管理機(jī)制

討論：目前現(xiàn)場(chǎng)問題解決方式？問題解決為什么要快？

機(jī)制：交流會(huì)與解決會(huì)

二、快速反應(yīng)過程

工具：快速反應(yīng)看板

第一步：?jiǎn)栴}收集：過去24小時(shí)的重大問題

第二步：責(zé)任到人，防止問題再現(xiàn)

第三步：跟蹤反饋，周期性更新和回顧

第四步：關(guān)閉問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

演練：快速召開反應(yīng)會(huì)議？

第三講：“天龍八步”，解決將來型問題

一、問題的描述

案例討論：先成立小組還是先定義問題？哪種問題描述更合適？

1. 描述問題之5W2H：何事、何故、何人、何時(shí)、何地、何去、何如

討論：?jiǎn)栴}描述與問題定義有什么區(qū)別？

2. 問題定義三步法

案例分析：如何定義金屬橋沒有完全切斷？

第一步：明確問題范圍

第二步：收集數(shù)據(jù)

第三步：確認(rèn)問題并量化

二、問題的遏制兩方面

1. 時(shí)間與空間

2. 發(fā)生與流出

三、問題的根本原因分析

小組討論：金屬橋沒切斷的根本原因?qū)幔?/p>

方法一：5個(gè)為什么

1）3個(gè)層面：如何發(fā)生？如何流出？為什么系統(tǒng)不能預(yù)防？

2）3種常見錯(cuò)誤：不可控制原因、找借口、邏輯錯(cuò)誤

3）5個(gè)為什么和魚骨圖

練習(xí)：某員工經(jīng)常請(qǐng)假

方法二：故障樹

案例分析：公眾圖書館抱怨

1）故障樹六項(xiàng)背景分析

2）故障樹的三種類型：推論式、假設(shè)式、問題圖

實(shí)例：推論式解決公共圖書館抱怨

3）區(qū)分關(guān)鍵問題和非關(guān)鍵問題

練習(xí)：用假設(shè)式和問題圖解決公共圖書館抱怨

方法三：魚骨圖

練習(xí)：金屬橋沒切斷魚骨圖練習(xí)

四、標(biāo)準(zhǔn)化

小組討論：為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化？

1. 標(biāo)準(zhǔn)化的14種類別：

1）財(cái)會(huì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2）人事管理標(biāo)準(zhǔn)

3）倉(cāng)庫(kù)管理標(biāo)準(zhǔn) 4）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

5）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 6）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

7）校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 8）業(yè)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)

9）總務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn) 10）生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)

11）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 12）變更標(biāo)準(zhǔn)

13）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 14）保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

2. 標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施辦法

1）人的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施辦法

2）物的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施辦法

3）事的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施辦法

第四講：三現(xiàn)五原則，解決設(shè)定型問題

小組討論：過去發(fā)生問題分析解決過程優(yōu)缺點(diǎn)（提前準(zhǔn)備好）

一、10種常見錯(cuò)誤分析對(duì)策措施

1. 無科學(xué)依據(jù)——直覺+經(jīng)驗(yàn)≠事實(shí)

2. 以偏概全——品管統(tǒng)計(jì)學(xué)應(yīng)用

3. 增加不必要成本——必須考慮成本面

4. 以變更設(shè)計(jì)改善制程變異——制程變異應(yīng)從制程面改善

5. 變化點(diǎn)分析不明確——不良隱藏于變化點(diǎn)中

6. 無回饋標(biāo)準(zhǔn)

7. 無再現(xiàn)——再現(xiàn)實(shí)驗(yàn)

8. 無三現(xiàn)——三現(xiàn)主義

9. 無制造面、流出面檢討

10. 五層分析內(nèi)容不連貫

二、三現(xiàn)主義

1. 現(xiàn)場(chǎng)

2. 現(xiàn)物

3. 現(xiàn)狀

三、五原則

原則一：把握現(xiàn)狀（9個(gè)目的）

案例討論：這種現(xiàn)狀信息完整嗎？或者讓受訓(xùn)方提前準(zhǔn)備之前問題分析記錄

1）針對(duì)問題，全盤調(diào)查事實(shí)

2）掌握變異

3）歸納可疑方向

4）不良現(xiàn)物品質(zhì)確認(rèn)

5）量產(chǎn)中品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)(含不良率統(tǒng)計(jì))

6）開發(fā)階段品質(zhì)水平比對(duì)

7）設(shè)計(jì)變更履歷

8）其它異常履歷

9）標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)

原則二：查明原因

1）區(qū)別要因與真因

2）再現(xiàn)實(shí)驗(yàn)（舉例）

a正向再現(xiàn) b反向再現(xiàn) c不良品再現(xiàn)

案例分析：這樣的分析正確嗎？

原則三：適當(dāng)對(duì)策

1）臨時(shí)對(duì)策 2）永久對(duì)策 3）對(duì)策措施傳遞

思考：為什么要傳遞對(duì)策措施信息？

原則四：效果確認(rèn)

1）對(duì)策內(nèi)容確認(rèn)

2）實(shí)際質(zhì)量水平確認(rèn)

原則五：標(biāo)準(zhǔn)化

吳老師

吳少穎老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

25年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

麻省理工大學(xué)+中山大學(xué) 雙MBA

六西格瑪/Red X（謝寧方法）認(rèn)證

AACTP認(rèn)證培訓(xùn)師、NLP國(guó)際執(zhí)行師

現(xiàn)任：OCCHIO歐可優(yōu)燈具（德國(guó)獨(dú)資）| 中國(guó)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

曾任：SGD Pharma圣華玻璃（世界500強(qiáng)圣戈班集團(tuán)子公司） | 中國(guó)區(qū)總監(jiān)

曾任：西班牙安通林（全球最大的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)商之一） | 事業(yè)部總監(jiān)

曾任：Honeywell霍尼韋爾（世界500強(qiáng)企業(yè)） | 部門經(jīng)理

30+個(gè)生產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目：《德爾福派克電氣Kaizen精益生產(chǎn)項(xiàng)目》《安通林注塑車間控制優(yōu)化項(xiàng)目》《霍尼韋爾精益運(yùn)營(yíng)HOS系統(tǒng)推行項(xiàng)目》等

50+場(chǎng)授課輔導(dǎo)：服務(wù)青島海爾、廣州馬瑞利汽車電子、廣東順昌、佳皇實(shí)業(yè)等企業(yè)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問題分析解決、一線班組長(zhǎng)管理、質(zhì)量管理等

優(yōu)化/輔導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

01-【曾主持多個(gè)重大精益產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目】

>>東風(fēng)日產(chǎn)汽車（陽(yáng)光車型）閱讀燈按鈕破裂優(yōu)化，阻止因召回索賠導(dǎo)致的1500+萬元損失

——該車型上市后發(fā)生閱讀燈按鈕破裂市場(chǎng)投訴20+起，面臨汽車大量召回及索賠。通過緊急圍堵，及時(shí)防止召回發(fā)生；并運(yùn)用過程審核、三現(xiàn)五原則等問題解決工具，永久解決問題

>>歐可優(yōu)燈具生產(chǎn)效率提升和成本優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高15%

——燈具裝配車間因PCBA問題，導(dǎo)致平均每天20%的返工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。通過價(jià)值流分析、現(xiàn)場(chǎng)問題解決等的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)降低報(bào)廢15%，降低返工率60+%，生產(chǎn)效率大幅提升

>>德國(guó)萊福海特供應(yīng)商產(chǎn)品合格率優(yōu)化，成功提高產(chǎn)品合格率30%

——該企在遠(yuǎn)東的65家生產(chǎn)供應(yīng)商中，25家生產(chǎn)效率僅65%，15個(gè)產(chǎn)品合格率僅70%，屬于生產(chǎn)效率低下且質(zhì)量嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)。通過成功推行過程審核VDA6.3和分層審核，優(yōu)化生產(chǎn)流程和價(jià)值流項(xiàng)目，提高共享生產(chǎn)效率25%，降低生產(chǎn)成本15%。

>>大眾汽車剎車片報(bào)廢成本優(yōu)化，降低生產(chǎn)報(bào)廢80%

——大眾汽車剎車片由于裂縫，造成報(bào)廢率平均達(dá)15%，通過全員生產(chǎn)維護(hù)TPM、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE和降本增效四大心法，成功將報(bào)廢率降低至3%

02-【曾輔導(dǎo)培訓(xùn)10+家汽車零部件企業(yè)，成功通過車企體系評(píng)審】

浙江大明電子北京奔馳評(píng)審輔導(dǎo)，幫助該廠順利成為A級(jí)供應(yīng)商

——通過培訓(xùn)北京奔馳體系要求，優(yōu)化生產(chǎn)過程體系和實(shí)施VDA6.3過程審核，提高生產(chǎn)效率15%，降低質(zhì)量不合格率12%，順利通過評(píng)審

浙江百康光電：通過學(xué)習(xí)比亞迪體系審核要求，成功推行質(zhì)量工業(yè)化績(jī)效QIP體系，降低報(bào)廢30%，提高生產(chǎn)效率20%，優(yōu)化全面質(zhì)量管理體系。——成功通過比亞迪供應(yīng)商評(píng)審

企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

01-任職歐可優(yōu)燈具-中國(guó)區(qū)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)期間，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)布局和流程，綜合改善生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)料周轉(zhuǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超9億元：

燈具裝配的供應(yīng)商工廠原為民用燈具的生產(chǎn)工廠，車間流程不精益，生產(chǎn)效率僅有80%，報(bào)廢率平均8%。通過推行價(jià)值流管理、降本增效四大心法、現(xiàn)場(chǎng)管理消除浪費(fèi)、梳理訂單管理、制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程等，綜合提升生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)料周轉(zhuǎn)周期，且顯著降本

成果：車間效率提高15%，生產(chǎn)成本降低超20%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高30%，庫(kù)存成本降低15%。

02-任職法國(guó)SGD圣華玻璃亞太-中國(guó)區(qū)總監(jiān)期間，主導(dǎo)企業(yè)的精益改善活動(dòng)、優(yōu)化新產(chǎn)品項(xiàng)目流程，提高企業(yè)新/老產(chǎn)品生產(chǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超4億元

針對(duì)企業(yè)新生產(chǎn)項(xiàng)目（如蓋子、泵頭等零部件采用外包供應(yīng)商）實(shí)施過程審核和分層審核，全面建立項(xiàng)目管理體系；針對(duì)原有生產(chǎn)業(yè)務(wù)，成功推行QCC活動(dòng)、快速換模、現(xiàn)場(chǎng)問題解決等，推動(dòng)公司持續(xù)改善項(xiàng)目。

成果：成功落地25個(gè)新項(xiàng)目，客戶滿意度全面提高30%；完成18個(gè)改善項(xiàng)目，提高生產(chǎn)效率15%，換模時(shí)間提高40%，降低原材料不合格率50%。

03-任職西班牙安通林-事業(yè)部總監(jiān)期間，主導(dǎo)中國(guó)區(qū)新產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)與管理，產(chǎn)能支撐銷售額超16億元

推動(dòng)新產(chǎn)品項(xiàng)目生產(chǎn)的全過程：叢項(xiàng)目立項(xiàng)到項(xiàng)目實(shí)施、監(jiān)控過程（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)，產(chǎn)品認(rèn)證及產(chǎn)品最終評(píng)價(jià)）等。為廣州、蘇州兩地工廠推行汽車新零件項(xiàng)目超70個(gè)

實(shí)現(xiàn)：成功導(dǎo)入項(xiàng)目管理體系，完成70+個(gè)新項(xiàng)目管理，廣州和蘇州工廠無一嚴(yán)重項(xiàng)目事故。

授課經(jīng)驗(yàn)：

→ 曾服務(wù)浙江貝特、英納法汽車車窗、廣州明朗等企業(yè)，開展《全面品質(zhì)管理TQM》《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》等質(zhì)量管理類課程，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，打造產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，提升客戶滿意度，課程已交付22期，

→ 曾服務(wù)萬豐興集團(tuán)、俊嘉包裝制品、廣東斯比泰等企業(yè)，開展《一線班組長(zhǎng)管理技能提升》《現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升》《精益降本增效4大心法》等生產(chǎn)管理類課程，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，課程已交付20期

→ 曾服務(wù)深圳大瀚精密零件、格蘭沃電子、佳皇實(shí)業(yè)等企業(yè)，開展《8D問題解決》《現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決》等生產(chǎn)問題解決工具類課程，為工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題解決提供可行方法路徑，課程已交付17期

→ 曾服務(wù)浙江百康光電、維寧爾日信、浙江三櫻等企業(yè)，開展《汽車行業(yè)先期質(zhì)量策劃APQP》《汽車行業(yè)失效模式與影響分析FMEA》等汽車行業(yè)體系類課程，輔導(dǎo)汽車零部件通過車企供應(yīng)商評(píng)審，課程已交付12期

主講課程：

《精益生產(chǎn)管理》

《現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決》

《全面品質(zhì)管理TQM》

《精益降本增效四大心法》

《一線班組長(zhǎng)管理技能提升》

《現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升的3招4式》

汽車行業(yè)專題：

《測(cè)量系統(tǒng)分析MSA》

《先期質(zhì)量策劃APQP》

《失效模式與影響分析FMEA》

《過程審核VDA6.3+分層審核LPA》

《問題解決工具8D，5WHY，F(xiàn)TA，SHAININ》

《質(zhì)量工業(yè)績(jī)效體系QIP/QSB+》

授課風(fēng)格：

手把手給方法：老師的知識(shí)內(nèi)容源自25年生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)總結(jié)與經(jīng)典方法使用的結(jié)合，在課程中善于通過現(xiàn)場(chǎng)案例、實(shí)戰(zhàn)演練等方式，將經(jīng)驗(yàn)實(shí)打?qū)嵉膫魇诮o學(xué)員。

點(diǎn)對(duì)點(diǎn)解問題：老師善于結(jié)合不同學(xué)員所遇到的問題，給出適用的問題解決方法。“對(duì)基層員工把知識(shí)方法講解通透，對(duì)高層管理把理念思維深度打通。”幫助生產(chǎn)企業(yè)從上至下解決實(shí)際生產(chǎn)問題，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)能

面對(duì)面講“故事”：老師在課程中善于運(yùn)用自己實(shí)戰(zhàn)中的案例、工具、表單、故事，帶領(lǐng)學(xué)員“聽故事”式的學(xué)習(xí)知識(shí)，“主人公”式嘗試解決問題，沉浸于課程。

部分曾服務(wù)客戶：

英納法汽車車窗系統(tǒng)、維寧爾日信剎車系統(tǒng)、浙江百康光電、浙江大明電子、寶馬寶悅5S店、深圳大瀚精密、廣州馬瑞利汽車電子、深圳得潤(rùn)電子、深圳萬豐興、東莞麗清電子、廣州三興、佛山鵬達(dá)、廣東順昌、中山新彩虹塑膠顏料、深圳優(yōu)聯(lián)、廣東斯比泰電子、廣東帝昌、東莞三泰、東莞宏鑫、東莞政佳、東莞興聯(lián)、艾睿電子、格蘭沃電子、廣州極天信息科技、樊登讀書佛山中心、佛山農(nóng)商行、樊登讀書廣州中心、中山新活力、廣州俊嘉玻璃制品、廣州雅豐汽車服務(wù)、廣州演說公社、廣州名舵、廣東佳行、浙江三櫻、廣東偉經(jīng)家居集團(tuán)、浙江貝特、廣州明朗、青島海爾、廣州鼎合塑膠、佳皇實(shí)業(yè)等

部分客戶評(píng)價(jià)：

吳老師非常的穩(wěn)重踏實(shí)，語(yǔ)言表達(dá)清晰流暢，聲音洪亮，而且能照顧所有學(xué)員。知識(shí)的講解深入淺出，而且非常熟悉汽車行業(yè)要求，有效達(dá)成結(jié)果。成功通過多個(gè)主機(jī)廠審核。改善質(zhì)量管理體系，滿足主機(jī)廠要求

——浙江百康光學(xué)股份有限公司 周總

吳老師非常熟悉汽車行業(yè)要求，能有效落地問題解決，降低客戶投訴和報(bào)廢，讓學(xué)員掌握主要汽車行業(yè)質(zhì)量管理工具和知識(shí)。

------維寧爾日信剎車系統(tǒng)有限公司 程總

吳老師的課程內(nèi)容非常的細(xì)致和實(shí)用，每個(gè)表單設(shè)計(jì)都與我們現(xiàn)場(chǎng)的問題息息相關(guān)，工具的使用使用和拆解都非常的深入，通過老師的教學(xué)，我們系統(tǒng)的掌握了一套工具的應(yīng)用，結(jié)合老師課程中教我們?cè)O(shè)計(jì)的工具表單，相信我們回去的工作會(huì)更有條理且細(xì)致

——英納法汽車天窗系統(tǒng)（廣州）有限公司 張總

吳老師真的非常的專業(yè)且親切，質(zhì)量管理是一個(gè)專業(yè)度很高領(lǐng)域，但卻又是工廠人人都需要參與的課題，在老師的課程中我們的員工，深刻的認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性，以及對(duì)于不同層級(jí)的員工需要做到的標(biāo)準(zhǔn)。非常感謝老師的分享。

——浙江大明電子股份有限公司 周總

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