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課程背景

六西格瑪是一種以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以顧客為中心，以流程為驅(qū)動的方法，旨在提高組織業(yè)務(wù)流程的效率和效果，以及降低浪費和成本。以下是六西格瑪推進可能解決的企業(yè)九個方面痛點：

1. 產(chǎn)品質(zhì)量問題：采用DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）流程，對產(chǎn)品或服務(wù)進行全面質(zhì)量管理和改進，減少缺陷率，提高客戶滿意度，并降低產(chǎn)品退貨率。

2. 生產(chǎn)效率問題：通過消除浪費和優(yōu)化流程來提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)速度，并滿足客戶需求。

3. 流程穩(wěn)定性問題：注重流程的穩(wěn)定性和控制，定義流程和標準操作程序，以及監(jiān)控和調(diào)整流程，來提高流程的一致性和可靠性。

4. 供應(yīng)鏈問題：改善供應(yīng)商的質(zhì)量和交貨期，從而降低采購成本和風險。

5. 客戶滿意度問題：改進產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期和服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度和忠誠度。

6. 員工參與度問題：強調(diào)員工參與和團隊合作，通過培訓和激勵員工，提高員工的工作滿意度和參與度。

7. 跨部門合作問題：采用跨部門團隊合作的方式，促進跨部門的信息共享和協(xié)作，提高工作效率。

8. 創(chuàng)新問題：鼓勵員工提出改進和創(chuàng)新建議，通過改進現(xiàn)有產(chǎn)品和流程，或開發(fā)新產(chǎn)品和流程，來提高組織的競爭力和創(chuàng)新能力。

9. 風險管理問題：采用DMAIC流程，對潛在的風險進行識別、評估、減輕和監(jiān)控，以降低風險對組織的影響。

通過解決這些痛點，六西格瑪可以提高組織業(yè)務(wù)流程的效率和效果，降低成本，提高客戶滿意度，增強組織競爭力，并促進可持續(xù)發(fā)展。

課程收益

掌握六西格瑪?shù)膶嵺`應(yīng)用，包括如何使用DMAIC流程對現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進行評估和改進；

掌握使用假設(shè)檢驗、回歸分析、流程圖等統(tǒng)計工具和技術(shù)；

掌握如何組建和領(lǐng)導團隊，如何在團隊中溝通和解決問題；

掌握如何制定和實施改進計劃，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

掌握如何運用六西格瑪理念和方法進行業(yè)務(wù)流程創(chuàng)新和改進。

課程對象

質(zhì)量管理從業(yè)者，包括但不限于生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)鏈管理等部門人員

課程方式

課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導入：

1. 認識六西格瑪（起源、發(fā)展、原則、應(yīng)用范圍和效果）

2. 六西格瑪DMAIC流程的五個階段（定義、測量、分析、改善、控制）

基本統(tǒng)計學和基本圖形：

1）數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分類

2）總體和樣本

3）中心趨勢和變異

4）正態(tài)分布

5）散點圖

6）排列圖

7）趨勢圖和控制圖

8）箱圖、點圖和直方圖

解析：Minitab

第一階段：定義——明確相關(guān)因素

目標：明確問題范圍及指標，為項目提供清晰的方向和路徑

任務(wù)：選擇并確定項目，分析客戶需求，確定項目的優(yōu)先級，制定初步的項目計劃等

1. 項目背景

2. 問題描述

3. 項目范圍

4. 項目指標

5. 缺陷定義

6. 現(xiàn)狀及目標

7. 財務(wù)收益

8. 項目團隊

9. 推進計劃

——定義階段實踐應(yīng)用與案例分析

實踐應(yīng)用：在定義階段，團隊需要明確項目的目標和范圍，明確關(guān)鍵質(zhì)量指標，確定項目的優(yōu)先級。

案例分析：制造公司的產(chǎn)品缺陷率的分析

第二階段：測量——篩選潛在原因

目標：通過收集和分析數(shù)據(jù)，了解當前流程的狀態(tài)和問題

任務(wù)：確定數(shù)據(jù)來源，測量流程和產(chǎn)品的關(guān)鍵績效指標，分析數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

工具一：測量系統(tǒng)分析

討論：為什么進行測量系統(tǒng)分析

基本術(shù)語：準確性、精密性、分辨率、穩(wěn)定性、線形

解析：如何進行系統(tǒng)分析（計數(shù)型、計量型）

練習：測量系統(tǒng)分析模擬

工具二：過程能力分析

工具應(yīng)用：CP、CPK、PP、PPK、西格瑪水平

解析：如何使用測量系統(tǒng)（計數(shù)型、計量型）

練習：測量系統(tǒng)分析模擬

工具三：過程圖

討論：什么是過程，什么是過程圖

解析：過程圖符號

解析：不同種類的過程圖的用法

講解：繪制過程圖的步驟

工具四：魚骨圖

討論：什么是魚骨圖

解析：魚骨圖的做法

解析：什么是根本原因

工具五：CE矩陣

討論：什么是CE矩陣

解析：如何做CE矩陣

工具六：FMEA

解析：失效模式、后果、原因、現(xiàn)行控制、嚴重度、頻度、探測度、風險優(yōu)先指數(shù)

討論：如何進行FMEA

——測量階段實踐應(yīng)用與案例分析

實踐應(yīng)用：在測量階段，團隊需要收集數(shù)據(jù)，并確定關(guān)鍵質(zhì)量指標的測量方法。

案例分析：醫(yī)療公司的收集和分析數(shù)據(jù)的過程

第三階段：分析——分析潛在原因

目標：通過分析數(shù)據(jù)，找出問題的根源和潛在的改進機會

任務(wù)：梳理和分析數(shù)據(jù)，識別問題和潛在的改進機會，確定改進的方向和目標，制定改進方案

分析階段工具：

工具一：中心極限定理

1. 模擬抽樣

2. 中心極限定理的兩點含義

1）樣本平均值約等于總體平均值（樣本大于30）

2）不管總體是什么分布，任意一個總體的樣本平均值都會圍繞在總體的平均值周圍，并且呈正態(tài)分布。

工具二：多變異圖

解析：如何做多變異圖

工具三：假設(shè)檢驗（進行假設(shè)檢驗的步驟）

1. 明確檢驗的目的和假設(shè)

2. 收集數(shù)據(jù)

3. 進行假設(shè)驗證

4. 根據(jù)假設(shè)檢驗的結(jié)果做出決策

討論：如何建立零假設(shè)和備選假設(shè)

P值的含義：指當原假設(shè)為真時，比所得到的樣本觀察結(jié)果更極端的結(jié)果出現(xiàn)的概率。

兩類風險：

第一類風險：拒絕了實際上真實的原假設(shè)（"假陽性"）

第二類風險：保留了實際上錯誤的原假設(shè)（"假陰性"）

工具四：均值檢驗

——單樣本Z、T檢驗

——雙樣本T檢驗

——配對T檢驗

——方差分析

工具五：比率檢驗

——單比率檢驗

——雙比率檢驗

——卡方檢驗

工具六：相關(guān)分析

1. 相關(guān)和回歸的區(qū)別

相關(guān)分析：研究兩個或多個變量之間的關(guān)系

回歸分析：研究一個因變量和一個或多個自變量之間的關(guān)系。

2. 建立散點圖

3. 計算相關(guān)系數(shù)

公式計算：r=(∑[(xi-μi)(yi-μy)]/√(∑(xi-μi)²*∑(yi-μy)²))

4. 常犯的錯誤

1）混淆相關(guān)和因果關(guān)系

2）忽略其他變量的影響

3）不適當?shù)幕貧w分析

4）不正確的使用相關(guān)系數(shù)

5）不正確的解釋相關(guān)系數(shù)

工具七：線形回歸

1. 建立回歸方程式

1）收集數(shù)據(jù)（自變量和因變量數(shù)據(jù)）

2）數(shù)據(jù)清洗（去除無效數(shù)據(jù)、缺失值）

3）選擇模型（選擇合適的回歸模型）

4）構(gòu)建回歸方程式（用數(shù)學公式表示）

5）估計參數(shù)（用最小二乘法等統(tǒng)計方法）

6）檢驗?zāi)Ｐ停z驗?zāi)Ｐ偷臄M合度和顯著性）

2. 如何診斷（諸如殘差圖、診斷曲線）

3. 如何預(yù)測（對新的自變量值進行預(yù)測，得到因變量的預(yù)測值）

實踐應(yīng)用：在分析階段，團隊需要詳細分析數(shù)據(jù)，找出問題的根本原因。

——例如，在生產(chǎn)線上，團隊可以分析產(chǎn)品缺陷率的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)一些產(chǎn)品的缺陷是由于某個零部件的質(zhì)量問題所導致的。通過進一步的分析，團隊可以找出問題的根本原因是生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定。

案例分析：物流公司的詳細分析數(shù)據(jù)的過程

第四階段：改善——改善原因

目標：通過實施改進方案，提高流程的效率和性能，實現(xiàn)項目的目標。

任務(wù)：制定詳細的改進計劃，實施改進方案，監(jiān)控改進效果，并根據(jù)實際情況調(diào)整改進方案等。

一、實驗設(shè)計的步驟

術(shù)語：響應(yīng)量、因子、水平、處理、隨機化、重復(fù)、復(fù)制

1）定義實驗?zāi)繕耍好鞔_實驗的目的和預(yù)期結(jié)果。

2）確定因子和水平：確定實驗的因素（變量）及其水平（取值）。

3）選擇實驗設(shè)計方法：根據(jù)問題的特點和所需控制的變量，選擇適合的實驗設(shè)計方法。

4）分配實驗設(shè)計：根據(jù)選定的實驗設(shè)計方法，安排實驗的順序和條件。

5）執(zhí)行實驗：按照設(shè)計的實驗條件進行實驗，并記錄實驗數(shù)據(jù)。

6）分析數(shù)據(jù)：根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，使用統(tǒng)計方法分析數(shù)據(jù)的分布和影響因素。

7）評估實驗結(jié)果：根據(jù)分析結(jié)果，評估實驗的成效和不足，以及是否達到預(yù)期目標。

8）總結(jié)和優(yōu)化：根據(jù)實驗結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗和教訓，對問題進行優(yōu)化或改進。

二、單次單因子的局限性（忽略了交互作用、無法控制其他變量的影響）

三、2K全因子實驗（建立實驗方案）

1. 實驗并收集數(shù)據(jù)

2. 分析實驗結(jié)果

3. 展示結(jié)論

四、部分因子實驗（響應(yīng)曲面法）

實驗設(shè)計情景討論：各實驗法的優(yōu)缺點，使用條件，目的

實踐應(yīng)用：在改進階段，團隊需要采取措施來解決問題，并制定實施計劃

第六階段：控制——控制原因并形成標準化

目標：通過控制和監(jiān)測改進后的流程，確保改進的成果得以保持

任務(wù)：制定控制計劃，監(jiān)控關(guān)鍵績效指標，確保改進的成果得以保持，對異常情況進行處理和修正等

1. 計量型控制圖（I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖）

2. 控制圖理解（8個失控信號）

3. 計數(shù)型控制圖（P圖、NP圖、C圖、U圖）

實踐應(yīng)用：在控制階段，團隊需要制定控制計劃，以確保改進的持久性和穩(wěn)定性。例如，在生產(chǎn)線上，團隊可以制定控制計劃，包括定期檢查零部件的質(zhì)量和穩(wěn)定性、及時調(diào)整生產(chǎn)工藝等。通過這些措施，團隊可以確保改進的效果能夠持久保持下去。

案例分析：一個大型超市的控制過程

六西格瑪?shù)臄U展

一、六西格瑪項目管理

1. 組織與領(lǐng)導（以顧客為中心，領(lǐng)導承諾和參與，以及組織和項目安排）

2. 計劃與執(zhí)行（定義和測量目標，分析和解決問題，以及持續(xù)改進）

二、六西格瑪團隊建設(shè)與培養(yǎng)

1. 建設(shè)與管理

2. 培訓與提升

3. 文化與價值觀

三、六西格瑪與其他管理方法的整合

1. 六西格瑪與精益生產(chǎn)的整合

重點：關(guān)注跨部門的流程改進和特定設(shè)備的改進

2. 六西格瑪與全面質(zhì)量管理的整合

重點：關(guān)注具體問題的解決和日常工作的持續(xù)改進

3. 六西格瑪與敏捷開發(fā)的整合

重點：關(guān)注跨部門的流程改進和軟件開發(fā)過程的靈活性

總結(jié)與現(xiàn)場互動交流

魯老師

魯志剛老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

21年企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

亞洲城市大學工商管理碩士

六西格瑪認證黑帶

曾任：三星集團（外資）| IE科長

曾任：柒味食品集團|總經(jīng)理

曾任：宏博宇科技|副總經(jīng)理

曾任：智進智能自動化科技|聯(lián)合創(chuàng)始人

——成功輔導50+家企業(yè)開展精益提升項目，實現(xiàn)降本增效

中國國際航空《精益管理項目》、濰柴動力《精益六西格瑪項目》、創(chuàng)維集團《六西格瑪項目》、海爾集團《六西格瑪項目》、美的集團《六西格瑪項目》

——累計授課近300場，同時作為六西格瑪認證授權(quán)講師，系統(tǒng)培養(yǎng)了500+名精益專業(yè)人才通過認證。

——開發(fā)了首臺氣球鞭炮拱門全自動生產(chǎn)一體機，獲得國家專利11項。

成功為【火啦啦】開發(fā)氣球鞭炮拱門全自動生產(chǎn)一體機，獲得發(fā)明專利1項，實用新型專利10項（國家），該項目突破了軟性物料自動上料的行業(yè)難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時耗力問題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來的8小時縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產(chǎn)生的污染及安全問題。

擅長領(lǐng)域：質(zhì)量管理、設(shè)備管理、TPM、班組長能力提升、降本增效、六西格瑪……

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

魯老師扎根在生產(chǎn)管理領(lǐng)域21年，擅長精益管理、六西格瑪、自動化及數(shù)字化轉(zhuǎn)型、全面質(zhì)量管理、TPM、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域，通過轉(zhuǎn)化應(yīng)用，成功幫助濰柴動力、徐工集團、海爾集團、美的集團等企業(yè)提升企業(yè)產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量，增強市場競爭力。

01-為【三星】持續(xù)開展IE改善活動，助力企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%/年，六西格瑪項目推進收益超1000萬，

——針對企業(yè)的訂單持續(xù)增長產(chǎn)能不足問題，制定IE改善方案，生產(chǎn)方式由傳統(tǒng)的分離式的生產(chǎn)方式逐步改造成連續(xù)流、CELL化，直至全自動化生產(chǎn)方式。促使在不增加員工的基礎(chǔ)上，每年按時按量完成產(chǎn)能目標；同時根據(jù)企業(yè)的人才培養(yǎng)計劃，為企業(yè)的優(yōu)質(zhì)人才提供專業(yè)的生產(chǎn)管理專業(yè)知識+技能賦能，累積培養(yǎng)黑帶30名，綠帶150名，輔導黑帶項目60個，綠帶項目300個，累積收益超1000萬元。

02-為【創(chuàng)維集團】持續(xù)兩年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項目收益超800萬元。

——針對集團的生產(chǎn)問題，成立精益六西格瑪推進辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續(xù)改善，打造形成創(chuàng)維獨特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過變更生產(chǎn)方式，提升生產(chǎn)效率30%，節(jié)約空間50%。

03-為【濰柴動力】持續(xù)五年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項目收益約5000萬元/年，累積產(chǎn)生收益超2.5億元。

——針對企業(yè)的綜合績效提升問題，成立精益六西格瑪推進辦，循序漸進，從生產(chǎn)制造開始，延伸至技術(shù)質(zhì)量、研發(fā)營銷、供應(yīng)鏈。促使質(zhì)量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動力自主精益六西格瑪推進體系。（培養(yǎng)黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項目450個，綠帶項目900個）

04-為【快意電梯】開展精益管理咨詢服務(wù)，產(chǎn)生收益超4000萬元

——針對企業(yè)生產(chǎn)效率提升、材料利用率提升、研發(fā)物料通用率提升、交期縮短、采購降本及庫存周轉(zhuǎn)率提升六個方面的問題，開展相關(guān)技能培訓（具體問題具體分析），促使生產(chǎn)效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購降本800萬，庫存周轉(zhuǎn)率提升45%。

05-為【煥發(fā)生物】開展降本增效咨詢項目，累積降本超2000萬。

——以生產(chǎn)消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫存、維修降本及采購降本四個方面為抓手，通過降本增效項目的系統(tǒng)推進，促使分別降本650萬（水）、340萬（電）、200萬（氣）、890萬（庫存），合計降本超2000萬。

部分授課案例：

序號企業(yè)名稱主講課題

1濰柴動力《精益六西格瑪》

2徐工集團《精益六西格瑪》

3創(chuàng)維集團《精益六西格瑪》

《設(shè)備管理與TPM》

4中國國際航空《精益管理》

5大益茶《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

6快意電梯《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

7煥發(fā)生物《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

8科翔集團《班組管理能力提升》

9海爾集團《班組管理能力提升》

10三星集團《班組管理能力提升》

11美的《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

12易事達光電《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

主講課程：

《質(zhì)量管理》

《設(shè)備管理與TPM》

《班組長管理能力提升》

《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》

《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

《生產(chǎn)管理——5M管理實現(xiàn)提質(zhì)增效降本》

授課風格：

實用性強：通過真實案例使學員更好地理解和記住精益生產(chǎn)的理念和技巧。

幽默風趣：能夠運用幽默風趣的語言和表達方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學方式，能夠激發(fā)學員的興趣，使課程更加生動有趣。

互動性好：通過與學員的互動，如提問、小組討論、角色扮演等，激發(fā)學員的好奇心和參與熱情，讓學員更加專注于課程內(nèi)容，提高學習效果。

部分服務(wù)客戶：

家電+電子業(yè)：海爾集團、美的、廈新、聯(lián)想、三星、創(chuàng)維數(shù)字、南太電子、齊普光電、易事達光、電鑫跺實業(yè)、惠州德賽集團、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業(yè)電子、華帝集團、技研新陽、精陽電子、藍微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等

半導體+新能源業(yè)：深愛半導體、科力遠電池、東林半導體、志遠科技、智聯(lián)微電子、時創(chuàng)科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導體、風華鋰電、美聯(lián)新能源、世紀環(huán)保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等

食品+服務(wù)業(yè)：大益茶、丹泉酒業(yè)、煥發(fā)生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等

重工業(yè)：濰柴動力、徐工集團、玉柴集團、重慶凱瑞、中國二重等

建筑業(yè)：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團等

其它：運成五金、鼎盛物流、富佳達、鑫跺實業(yè)、中國國際航空、力萊集團、新銳科技等

部分授課評價：

《班組長管理能力提升》這門課程，讓我更深入地了解了班組管理的重要性以及作為班組長在其中扮演的角色。通過分析實際案例和討論，學到了如何建立積極的工作氛圍、激發(fā)團隊成員的潛力以及處理沖突和挑戰(zhàn)的方法。這些技巧讓我能夠更好地引導團隊，提高工作效率和質(zhì)量。

——科翔集團 錢總經(jīng)理

《設(shè)備管理與TPM》這門課程讓我更深入了解設(shè)備管理和TPM以及設(shè)備維護、故障預(yù)防和改進等方面的內(nèi)容。通過TPM的各項指標和工具，可以更好地預(yù)防設(shè)備故障，提高設(shè)備的利用率和效率，進而優(yōu)化生產(chǎn)過程，同時還強調(diào)了持續(xù)改進的重要性，不斷優(yōu)化設(shè)備管理過程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

——煥發(fā)生物科技 戴副總經(jīng)理

感謝大家參加了《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》這門課程，并在課堂上積極學習和參與討論。以下是我們對這門課程的課后反饋，希望對你們對六西格瑪?shù)膽?yīng)用有所幫助。

——濰柴動力 王部長

首先，這門課程向我們介紹了六西格瑪管理方法的基本原理和核心概念。通過學習DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）的步驟，我們能夠系統(tǒng)地解決問題和改善流程。掌握了六西格瑪?shù)幕究蚣芎螅覀兛梢愿玫刈R別問題根源、收集和分析數(shù)據(jù)，并制定合適的改進方案。

——徐工集團 馬副總經(jīng)理

魯老師《六西格瑪》的課程，讓我有了新的認識，通過減少變異和浪費，優(yōu)化流程和資源利用，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可控。流程圖、因果圖、直方圖、散點圖等工具，以及統(tǒng)計分析方法和質(zhì)量控制手段等。能夠更好地收集和分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題和改進機會，并驗證改進效果。實用性非常強，也讓我可以很好的應(yīng)用在實際工作當中！

——創(chuàng)維數(shù)字 金總經(jīng)理

我要預(yù)訂

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