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課程介紹

企業(yè)常見問題與誤區(qū)

推行了傳統(tǒng)QC七大手法，可以用于質量問題發(fā)生后的改善，但如何有效進行問題的提前預防和策劃

對于問題發(fā)生前的預防及策劃，在缺乏數(shù)據(jù)的情況下如何進行分析

對于問題發(fā)生前的預防及策劃，進行團隊討論時，如何有更好的方法和思路來引導和總結

全新升級系列課程

《新QC七大手法》：結合企業(yè)實際案例分析，通過對新QC七大手法理論工具的學習，借鑒實際質量管理問題，進行大量練習與討論，幫助學員掌握與提升質量管理技能與能力。

新QC七大手法簡介：

新舊QC七大工具（手法），都是由日本總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。舊QC七大手法偏重于統(tǒng)計分析，針對問題發(fā)生后的改善；新QC七大手法偏重于思考分析過程，主要是強調在問題發(fā)生前進行預防，更偏重應用語言文字等訊息，以及團隊討論的方式來進行。

培訓對象

生產、質量、技術部門主管、工程師及企業(yè)中基層主管 （學員上課前可收集公司的質量問題，并在課堂上結合所學知識進行實際練習）。

課程收益

了解新QC七大工具及在質量問題解決中的應用

學會在哪些場合和情況下使用新的QC工具對質量問題進行分析和采取怎樣的措施

為復雜問題解決提供更優(yōu)的工具選擇

為企業(yè)構建全面質量管理系統(tǒng)提供工具

課程大綱

開場(20分鐘)

課程環(huán)境介紹

課程安排

第一模塊何為新QC七大手法(10分鐘)

一、新QC七大手法的定位

二、新QC七大手法與傳統(tǒng)QC七大手法的關系

第二模塊關聯(lián)圖(50分鐘)

一、關聯(lián)圖法的適用范圍與特點

三、如何繪制關聯(lián)圖？

四、關聯(lián)圖的使用要領

五、關聯(lián)圖法的判別方法

六、使用關聯(lián)圖法的注意事項

案例分析：運用關聯(lián)圖分析關聯(lián)圖

練習與討論：根據(jù)給出的內容繪制關聯(lián)圖

第三模塊親和圖/KJ法(50分鐘)

一、何為親和圖

二、親和圖法的應用時機

三、親和圖的適用范圍

四、親和圖的制作步驟

決定主題

針對主題來進行語言資料的收集

重新討論確認，修正語言資料

語言資料卡片化

卡片的匯集、分組

制作親和卡

卡片的配置排列

完成親和圖

五、親和圖的注意事項

案例：運用親和圖分析問題

課堂練習：就公司產品質量出現(xiàn)的問題作出親和圖

第四模塊系統(tǒng)圖(50分鐘)

一、系統(tǒng)圖的適用范圍

二、系統(tǒng)圖的類型

系統(tǒng)圖類型

二、系統(tǒng)圖的繪制步驟

三、系統(tǒng)圖的使用要領

案例分析：運用系統(tǒng)圖尋找問題解決的措施

練習：畫出推行QC7工具活動的系統(tǒng)圖

第五模塊矩陣圖(50分鐘)

一、什么是矩陣圖

二、矩陣圖的類型

L 型矩陣圖

T 型矩陣圖

Y 型矩陣圖

X 型矩陣圖

三、矩陣圖的適用范圍

四、矩陣圖的制作步驟

五、矩陣圖的注意事項

案例分享：各種原材料特性比較矩陣圖

練習：用矩陣圖方法描述公司產品

第六模塊矩陣數(shù)據(jù)解析法(50分鐘)

一、什么是矩陣數(shù)據(jù)解析法

二、矩陣數(shù)據(jù)解析法的適用范圍

三、矩陣數(shù)據(jù)解析法的主要方法

四、矩陣數(shù)據(jù)解析法的應用時機

五、矩陣數(shù)據(jù)解析法的步驟

六、矩陣數(shù)據(jù)解析法的注意事項

案例分享：運用矩陣數(shù)據(jù)解析法使主要問題浮現(xiàn)

練習：試確定主要加工過程的影響度

第七模塊箭條網(wǎng)絡圖法(50分鐘)

一、何為箭條網(wǎng)絡圖法？

二、箭條網(wǎng)絡圖法記號名稱

三、箭條網(wǎng)絡圖法適用范圍

四、箭條網(wǎng)絡圖法制作步驟

繪制步驟的具體細節(jié)

箭條網(wǎng)絡圖法日程時間的計算

五、箭條網(wǎng)絡圖法注意事項

案例：運用箭條網(wǎng)絡圖法制定工作計劃

練習：將課堂中描述的工藝過程用箭條網(wǎng)絡圖表示

第八模塊過程決策程序圖/PDPC法(50分鐘)

一、何謂PDPC法

二、應用時機

三、適用范圍

四、分類

順向進行式 (類型Ⅰ)

逆向進行式（類型Ⅱ）

五、注意事項

案例分享：運用PDPC法設定工作流程和問題對策

練習：用PDPC法策劃防止產品搬運倒下

課程總結與回顧

耿老師

專業(yè)資質

10年世界500強汽車整車廠及零部件廠工作經歷

國家注冊審核員

吉林省汽車協(xié)會專家組成員

一汽大眾FormelQ審核員

北京現(xiàn)代五星評價審核員

專業(yè)能力

10多年世界500強整車廠和零部件廠工作經驗，其中五年產品研發(fā)、質量管理現(xiàn)場工作；五年中層管理經驗，擔任部門經理、管理者代表、總經理助理等。精通整車廠四大工藝及質量管理，熟知一汽大眾、通用汽車、一汽轎車、豐田、現(xiàn)代、寶馬、沃爾沃、吉利等各大整車廠質量管理方式。

精通制造行業(yè)產品研發(fā)、質量管理、現(xiàn)場控制以及企業(yè)各部門實際運作及細節(jié)。曾幫助一零部件企業(yè)進行了TS 16949、14001、18001有效整合，成功導入五大工具、QFD、DOE、QC7等方法，使之成為一汽大眾A級供應商、豐田優(yōu)秀供應商、一汽轎車優(yōu)秀供應商、北京現(xiàn)代優(yōu)秀供應商等。

曾任湖南大學質量管理學院講師2年，致力于理論與實踐的結合，幫助學院培養(yǎng)應用型人才。

累計5年2800小時以上質量管理培訓及輔導經驗。

授課風格

案例為主、互動教學、以學員為中心；

采用引導啟發(fā)式教學，學員通過模擬練習、分組討論等方式掌握培訓內容，課程生動不枯燥。

服務過的企業(yè)名錄（部分）

一汽大眾、一汽豐田、沃爾沃、奧托立夫、松下半導體、上海伊頓發(fā)動機、依多科化工、飛利浦電子技術、吉利汽車、福耀玻璃、上海東電、上海富士施樂、瑞凱防護用品、澳大利亞布萊克伍德、水星海事技術、石播增壓器、上海特殊陶業(yè)、雅詩蘭黛（上海）、優(yōu)爾稀聚合物（中國）、巴賽爾聚烯烴工程塑料、山特維克礦山工程機械、牛津儀器（上海）、加通汽車內飾、沃爾沃建筑設備、柯惠（中國）、上海賀利氏

擅長課程

TQM全面質量管理

APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP

VDA6.3/VDA 6.5

8D問題分析及解決

QC新老七種工具

DOE、QFD

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