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課程背景

新冠疫情引發(fā)短期經(jīng)濟(jì)衰退，讓很多企業(yè)損失慘重。低增長、低通脹、低利率將成為一種常態(tài)。這對很多企業(yè)來說既是挑戰(zhàn)又是機(jī)遇，如何降低疫情帶來的損失？如何通過彎道超車，使企業(yè)超越競爭對手，為下一個經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇打下基礎(chǔ)，這成了企業(yè)近期的工作重點。

“回歸到制造業(yè)的原點！”

當(dāng)國際企業(yè)管理大師提出這一管理思想的時候，首先日本企業(yè)為了降低成本，對現(xiàn)場管理提出了新的要求，管理者紛紛進(jìn)入現(xiàn)場重新推行5S和目視化管理，以降低企業(yè)制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的安全管理。對我們應(yīng)對疫情有什么借鑒？

“向管理要效益”，“利潤在現(xiàn)場”等管理理念正在初步影響著管理者的思想。

日本企業(yè)從5S推行到4S，再從4S推行到2S，現(xiàn)在日本很多企業(yè)都在推行2S，企業(yè)制造成本越來越低，產(chǎn)品品質(zhì)越來越好，現(xiàn)場環(huán)境整潔清晰，工作效率得到了很大的提升，為企業(yè)帶來了可觀的紅利。

而國內(nèi)企業(yè)從5S推行到6S，再到7S，一直推行到10S，而現(xiàn)場管理越來越亂，推行了幾年又回到了從前，而且成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，員工素質(zhì)更是讓管理者頭痛。企業(yè)到底該如何將5S進(jìn)行到底？

5S和目視化管理，是制造業(yè)原點的閃光燈，是讓企業(yè)現(xiàn)場金礦的挖掘機(jī)，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)，也是為企業(yè)夯實基礎(chǔ)管理的法寶。挖盡現(xiàn)場的浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更好的效益，管理效率得到極致的提升。如何挖掘現(xiàn)場這座“金礦”為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤成了企業(yè)現(xiàn)場管理的首要選擇！

粗放式管理已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗管理早應(yīng)被科學(xué)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理所取代，企業(yè)變革勢在必行，管理升級勢在必行，為了應(yīng)對疫情帶來的損失，我們必須從回歸到現(xiàn)場的源頭，重新認(rèn)識5S和目視化管理，將精益管理進(jìn)行到底！

課程收益

1.讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的管理模式——5S管理的精髓；

2.和學(xué)員一起分析5S推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；

3.讓學(xué)員掌握推行5S管理的核心和5S的精髓；

4.讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；

5.讓學(xué)員對設(shè)備目視化，現(xiàn)場目視化、管道、閥門、儀表目視化全面的認(rèn)識；

6.讓學(xué)員學(xué)會如何挖掘現(xiàn)場成本，為企業(yè)創(chuàng)造效益；

7.讓學(xué)員學(xué)到簡單易操作的目視化管理理念和實戰(zhàn)技巧；

8.實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢想。

培訓(xùn)對象：

生產(chǎn)副總、部長、車間主任、設(shè)備主管、班組長、技術(shù)員、現(xiàn)場管理者

課程大綱：

一、5S概述

l. 5S起源

2.5S在精益生產(chǎn)中的地位

3.5S的概念、意義及作用

4.5S/6S/7S的關(guān)系

【案例分析】豐田的2S和佳能公司的4S

二、5S推動的步驟

1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入

2.幕僚人員的設(shè)置

3.5S的導(dǎo)入教育

4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

5.建立5S推展專責(zé)機(jī)構(gòu)

三、5S推行過程

l. 整理的定義和目的

2.整理的三個標(biāo)準(zhǔn)

3.整理的推行步驟

4.整理的注意事項及存在問題研討

四、整頓的實施

1.現(xiàn)場布局layout

2.整頓的步驟和注意事項

3.整頓的核心——物品定置

4.整頓和目視化

5.動作浪費分析

6.整頓的案例分享和企業(yè)問題研討

五、清掃的實施

l.清掃實施的標(biāo)準(zhǔn)和要求

2.清掃實施的注意事項

3.現(xiàn)場清掃的最高境界

4.現(xiàn)場八大浪費的挖掘消除

5.認(rèn)識六大源頭

【案例分析】清掃推行不徹底的原因剖析

六、清潔的實施

l.清潔的定義和真意

2.清潔實施的方法和流程

3.如何做標(biāo)準(zhǔn)SOP和操作SOP

七、素養(yǎng)的實施

1.如何理解素養(yǎng)的定義

2.“習(xí)慣化”對素養(yǎng)的真意

3.如何徹底轉(zhuǎn)變員工的5S理念

[案例分析]如何徹底5S推行，5S與員工利益

第二天

一、目視管理的好處

1、目視管理的日常應(yīng)用

2、沒有目視易發(fā)生的問題

3、目視管理的意義

4、目視管理的效果

二、目視管理的基本概念

1、什么是VMS

2、VMS的顏色分類

3、VMS的現(xiàn)場標(biāo)識

三、目視管理的分類

1.顏色管理

2.看板管理

3.標(biāo)識管理

4.警示管理

5.電子看板

四、現(xiàn)場目視管理

1. 目視管理的出發(fā)點

2. 從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變

3. 目視管理的八大目的

4. 目視管理的四大要素

5. 目視管理的實質(zhì)

6. 利用目視管理使標(biāo)準(zhǔn)一目了然

7. 利用目視管理管理強(qiáng)化視覺沖擊

8. 利用目視管理使操作簡單方便

9. 利用目視管理減少出錯機(jī)會

10. 利用目視管理展示過程變化

11. 利用目視管理促進(jìn)業(yè)績競爭和激勵

五、目視管理在現(xiàn)場管理中的運用

1. 在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

2. 在設(shè)備管理中的應(yīng)用

3. 在倉庫管理中的應(yīng)用

4. 在場所管理中的應(yīng)用

5. 在環(huán)境管理中的應(yīng)用

6. 在安全管理中的應(yīng)用

7. 在流程管理中的應(yīng)用

8. 在目標(biāo)管理中的應(yīng)用

六、辦公室目視管理的實施

1、辦公室的定置管理

2、辦公室的文件管理

3、辦公室的標(biāo)識管理

4、辦公室的布局圖

5、辦公室的設(shè)備管理

6、其它事項管理

七、目視管理與5S

1、推行5S與VMS的關(guān)系

2、5S與SOP

3、layout與VMS

4、如何徹底推行5S

5、案例分析

八、看板管理（拉體系）

1、看板管理的定義

2、看板管理的分類

3、看板管理的注意事項

4、JIT

專家老師

現(xiàn)任：中國設(shè)備管理培訓(xùn)中心高級培訓(xùn)師/中國石油大學(xué)特聘講師/中紡聯(lián)特聘講師

專業(yè)資格：中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師 / TWI資深培訓(xùn)教官 / 設(shè)備管理高級工程師 / 中國精益生產(chǎn)高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場改善專家 / TPM項目總監(jiān) / 12年世界500強(qiáng)外企中高層管理工作經(jīng)驗，八年TWI焊接培訓(xùn)教育經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗， 一年韓國TPM研修經(jīng)驗。對5S 、TPS、LP、TPM、設(shè)備管理有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。

擅長領(lǐng)域：5S推行實務(wù)/TPM推行實務(wù)/設(shè)備預(yù)防性維修/現(xiàn)場改善實務(wù)/企業(yè)價值流程分析 / TQM/設(shè)備點檢技術(shù)和潤滑技術(shù)

理論趨向：精益生產(chǎn)實施訣竅和方法/價值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場改善和成本削減

TPS的特點和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)

培訓(xùn)理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法

授課風(fēng)格：張老師有近30年的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗和項目落地經(jīng)驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、課程內(nèi)容實戰(zhàn)性強(qiáng)，點出精髓讓人頓，授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動的表達(dá)出來，課程互動性強(qiáng)，理論和實踐相結(jié)合。

服務(wù)過的主要企業(yè)：

韓國DOOSAN集團(tuán)/海爾集團(tuán)/山海集團(tuán)（美資）/MITSUMI集團(tuán)（日本）/CECT第41所/中國鋁業(yè)/中石化青島公司/青島啤酒/河北長城鋼鐵集團(tuán)/福田重工雷沃/東寶鏈條/山東恒泰紡織/黑牡丹/漢纜股份/東阿阿膠/高陸博（英國）/青島海佳機(jī)械/神華集團(tuán)（鄂爾多斯）/富士康（煙臺）/五糧液集團(tuán)/可口可樂（青島）/杭州永利百合/河北唐山鋼鐵集團(tuán)/河南眾力空分/海信集團(tuán)/中海油/郎酒集團(tuán)/雀巢公司/景芝酒業(yè)/鄭州宏拓材料制品/長安汽車/揚(yáng)州邁安德機(jī)械/北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司/威奧軌道集團(tuán)/長安汽車/珠海佳能/廣州愛知機(jī)車/攀鋼集團(tuán)/烏江集團(tuán)/正大集團(tuán)/現(xiàn)代集團(tuán)

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