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課程背景

面對(duì)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和兩部委對(duì)“專(zhuān)/精/特/新”制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的契機(jī)，中小企業(yè)在提升“專(zhuān)業(yè)化”、“精細(xì)化”、“特色化”和“創(chuàng)新水平”的管理能力方面該如何發(fā)力，以應(yīng)對(duì)本輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇？

為什么一家不足50人的小企業(yè)在導(dǎo)入單元式生產(chǎn)方式之后使人均效率提升4倍、而生產(chǎn)周期縮短50%、生產(chǎn)車(chē)間空間利用率提升25%？

為什么一家千人規(guī)模的大工廠在使用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式時(shí)導(dǎo)致企業(yè)年年虧損？

我們傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式（JIT）在目前的市場(chǎng)環(huán)境之下必須面對(duì)四重障礙:

①小批量

②多品種

③交貨周期短

⑤質(zhì)量要求高

而在生產(chǎn)制造過(guò)程中又必須承擔(dān)七重負(fù)擔(dān)：

①換型頻率高

②員工作業(yè)不規(guī)范

③生產(chǎn)效率低

④交貨不準(zhǔn)時(shí)

⑤質(zhì)量難控制

⑥物料浪費(fèi)大

⑦企業(yè)利潤(rùn)低甚至虧損

如何化解并解決企業(yè)以上四重障礙和七重負(fù)擔(dān)為企業(yè)減負(fù)？

單元生產(chǎn)方式（cell production）及布局技巧（CELL）是目前最有效、最直接、最經(jīng)濟(jì)的一種解決方案

全球制造帝國(guó)富士康科技集團(tuán)之所以能領(lǐng)先于其他任何制造工廠的生產(chǎn)效率，是因?yàn)楦皇靠祿碛腥蜃钕冗M(jìn)的管理核心——將IE技術(shù)用到極致。

本課程是根據(jù)具有25年工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、原富士康科技集團(tuán)精益管理研究院副院長(zhǎng)、多家大型制造工廠主導(dǎo)精益生產(chǎn)改善實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的精益管理專(zhuān)家段富輝老師主講，通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)一線(xiàn)中的管理實(shí)踐、以及生產(chǎn)管理成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合精益生產(chǎn)管理理念，現(xiàn)場(chǎng)布局、改善技巧、工廠運(yùn)營(yíng)的要點(diǎn)和方法等為制造工廠生產(chǎn)管理者提供的一套實(shí)用、實(shí)效、實(shí)戰(zhàn)的精益管理思路、方案、方法與技巧。全國(guó)唯一，值得借鑒學(xué)習(xí)。

通過(guò)課堂上案例分析和有針對(duì)性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)迅速掌握單元生產(chǎn)方式的工具如何在本企業(yè)得到實(shí)施并運(yùn)用，能極大的改善問(wèn)題并解決問(wèn)題，使學(xué)員的培訓(xùn)效果立竿見(jiàn)影。

本課程結(jié)合段老師25年來(lái)對(duì)世界先進(jìn)制造企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)和多年的精益管理實(shí)踐，案例精采紛呈、實(shí)用、實(shí)效，值得您的期待！

課程目標(biāo)

理解制造發(fā)展史

認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式

識(shí)別企業(yè)的七大浪費(fèi)及治理方法

掌握單元生產(chǎn)方式的布局技巧和方法

理解流動(dòng)和價(jià)值的關(guān)系

掌握單元生產(chǎn)方式的改善方法

掌握推進(jìn)單元生產(chǎn)方式的步驟和要點(diǎn)

課程對(duì)象

各企事業(yè)單位董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、董事、副總、總監(jiān)等高級(jí)管理人員；各企業(yè)制造技術(shù)部、精益革新部、IE推進(jìn)部、設(shè)備部、工程部主管/經(jīng)理/總監(jiān)；現(xiàn)場(chǎng)改善主管、班組長(zhǎng)和骨干人員。

課程大綱

第一講：精益生產(chǎn)概論

第一節(jié)：工業(yè)發(fā)展史

1.三次工業(yè)革命的演變

2.何謂精益？何謂精益生產(chǎn)？

3.精益管理起源

4.精益模型

5.精益生產(chǎn)的二大支柱

6.精益生產(chǎn)的核心

7.精益的基本特點(diǎn)

8.精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

第二節(jié)：生產(chǎn)模式的演練過(guò)程

1.古代工匠

2.近代歐洲手工作坊

3.迪爾伯思工廠生產(chǎn)線(xiàn)

4.大規(guī)模生產(chǎn)模式

5.精益生產(chǎn)模式

思考：我們需要精益生產(chǎn)嗎？

第三節(jié)：?jiǎn)卧缴a(chǎn)的技術(shù)特點(diǎn)

1.柔性制造系統(tǒng)（FMS）介紹

2.單元制造系統(tǒng)所需5種先進(jìn)技術(shù)

單元制造系統(tǒng)所需6種先進(jìn)管理

思考：未來(lái)先進(jìn)制造會(huì)有哪些特征？

3.單元制造的五種布線(xiàn)方式詳解

4.單元制造的優(yōu)/缺點(diǎn)說(shuō)明

5.單元制造的目標(biāo)

6.單元制造的七原則

第二講：鑒別現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)及治理方法

1.什么是浪費(fèi)

2.何謂浪費(fèi)

3.浪費(fèi)與價(jià)值

4.庫(kù)存浪費(fèi)及治理方法

1)產(chǎn)生的原因

2)常見(jiàn)的庫(kù)存

3)消除庫(kù)存浪費(fèi)

5.過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)及治理方法

1)常見(jiàn)的加工浪費(fèi)

2)生產(chǎn)過(guò)剩的原因

3)生產(chǎn)過(guò)剩的改善著眼點(diǎn)

4)消除加工浪費(fèi)的思考

6.過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)及治理方法

1)制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)

2)產(chǎn)生的原因

3)消除制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)的方法

7.搬運(yùn)浪費(fèi)及治理方法

1)搬運(yùn)浪費(fèi)

2)消除搬運(yùn)浪費(fèi)的方法

3)案例解析：有什么浪費(fèi)、如何解決？

8.等待浪費(fèi)及治理方法

1)等待浪費(fèi)

2)表現(xiàn)形式

3)消除等待浪費(fèi)

9.動(dòng)作的浪費(fèi)及治理方法

1)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)

2)發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)

3)消除動(dòng)作浪費(fèi)

4)案例解析

10.不良的浪費(fèi)及治理方法

1)不良浪費(fèi)導(dǎo)致的影響

2)消除不良浪費(fèi)的方法

第三講：?jiǎn)卧缴a(chǎn)與精益布局

第一節(jié)：生產(chǎn)線(xiàn)布局的基本原則和要素

1、統(tǒng)一原則

2、最短距離原則

3、物流順暢原則

4、立體空間利用原則

5、安全滿(mǎn)意原則

6、靈活機(jī)動(dòng)原則

第二節(jié)：布置前的準(zhǔn)備作業(yè)

1、布局前準(zhǔn)備要素

a)產(chǎn)能評(píng)估

b)生產(chǎn)線(xiàn)順流

c)庫(kù)存周轉(zhuǎn)評(píng)估

2、生產(chǎn)線(xiàn)布局類(lèi)別

a)定位原則布局

b)工藝原則布局

c)產(chǎn)品原則布局

d)成組技術(shù)（單元式）布局

3、定位原則布局

4、工藝原則布局

第三節(jié)：生產(chǎn)線(xiàn)布局的形式

1、布置類(lèi)型

a)一字型布局

b)S型布局

c)T型布局

d)U型布局

e)O型布局

2、布局的評(píng)估

a)順行率

b)移動(dòng)接近率

c)工藝的同步率

d)面積利用率

e)面積損失率

f)人均生產(chǎn)面積利用率

3、生產(chǎn)線(xiàn)的布置要點(diǎn)

a)能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)

b)沒(méi)有浪費(fèi)的物流

c)信息的流動(dòng)

d)少人化的生產(chǎn)線(xiàn)

e)能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證

f)安全性

g)工廠整全局性

第三節(jié)：生產(chǎn)（廠區(qū)）布局的方法

1、設(shè)施布置的基本問(wèn)題

a)要考慮的問(wèn)題

b)影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元構(gòu)成的因素

2、設(shè)施布置的基本類(lèi)型

a)工藝對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布置

b)產(chǎn)品對(duì)象向?qū)I(yè)化布置

c)成組生產(chǎn)單元

d)固定布置

e)混合布置

3、工廠總平面布置原則與方法

a)總平面布置原則

b)物料運(yùn)量圖法

步驟

a)物料運(yùn)量表

b)運(yùn)量相關(guān)線(xiàn)圖

c)計(jì)算吞吐量

d)進(jìn)行安排

4、作業(yè)相關(guān)圖法

第四節(jié)：車(chē)間布置的方法

1、車(chē)間設(shè)備布置技術(shù)

a)布置草圖（圖）

b)模板布置

c)模型布置

2、車(chē)間平面布置的數(shù)學(xué)方法——“從至表”試驗(yàn)法

步驟：

1)根據(jù)每一零件的工藝方案繪制出綜合工藝路線(xiàn)圖；

2)根據(jù)零件的綜合工藝路線(xiàn)圖編制零件從至表

3)分析從至表；

4)作出塊狀區(qū)劃圖；

5)進(jìn)行不同方案比較；

6)作出最終詳細(xì)方案。

3、產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化流水生產(chǎn)線(xiàn)

1）兩種常見(jiàn)類(lèi)型：

工藝加工制造流水生產(chǎn)線(xiàn)(fabrication line)

裝配流水生產(chǎn)線(xiàn)(assembly line)

2）流水生產(chǎn)線(xiàn)的選擇考慮

3）流水生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)步驟

步驟1：編制產(chǎn)品流水生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)工序操作順序流程圖

步驟2：將作業(yè)工序進(jìn)行組合構(gòu)成若干個(gè)工作單元

4、混合布置的布置方法

a)一人多機(jī)

b)成組技術(shù)（單元式）布局

c)固定位置布置

第五節(jié)：其他設(shè)施的布局方法

1、倉(cāng)庫(kù)布置

a)原則

b)技巧

c)方法

2、辦公室布置

a)原則

b)技巧

c)方法

第四講：?jiǎn)卧缴a(chǎn)方式的改善技法

1.ECRS原則

1)動(dòng)作五要素

案例：運(yùn)用ECRS析則優(yōu)化人力成本

案例：某公司工藝流程分析

2.目視化

1)目視化的定義

2)目視化的目的

3)目視化管理識(shí)別系統(tǒng)

4)推行目視化的方法

5)推行目視化的流程

案例：日常生活中的目視化

3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1)效率從哪里來(lái)

2)麥當(dāng)勞操作手冊(cè)

3)標(biāo)準(zhǔn)化目的

4)什么是SOP

案例：有了標(biāo)準(zhǔn)員工就會(huì)遵照?qǐng)?zhí)行？

4.多能工訓(xùn)練

互動(dòng)：折紙游戲的啟示

1)工作教導(dǎo)的重要性

2)多能工培訓(xùn)背景

3)多能工培訓(xùn)目的

4)工作教導(dǎo)的四要領(lǐng)

5.看板拉動(dòng)

1)看板是什么

2)看板的功能

3)看板設(shè)計(jì)的形式

4)拉動(dòng)看板

5)JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)

案例：拉動(dòng)式生產(chǎn)看板設(shè)計(jì)

6.快速切換

視頻：切換速度決定生產(chǎn)效率

1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：時(shí)間就是金錢(qián)

2)傳統(tǒng)換模活動(dòng)存在的問(wèn)題

3)傳統(tǒng)換模時(shí)間的分配

4)切換過(guò)程中的時(shí)間損失

5)兩個(gè)切換概念

6)SMED的實(shí)施6步法

7.單件流

1)小時(shí)順序移動(dòng)方式

2)小時(shí)平行移動(dòng)方式

3)小時(shí)平行順序移動(dòng)方式

案例：時(shí)間平移的啟示

第五講：?jiǎn)卧缴a(chǎn)方式的兩大基石

1、徹底的5S

案例：為什么擦不好桌子的啟示

案例：為什么越簡(jiǎn)單越難以堅(jiān)持

1)真正的5S是什么？

2)5S的核心是哪個(gè)“S”？

3)5S與員工習(xí)性的關(guān)系？

思考：日本5S的內(nèi)涵

2、全員參與的持續(xù)改善活動(dòng)

案例：持續(xù)改進(jìn)為什么難持續(xù)？

1)何謂持續(xù)改進(jìn)？

2)持續(xù)改進(jìn)的方法和模式

3)推行持續(xù)改進(jìn)的措施和要點(diǎn)

第六講：導(dǎo)入單元式生產(chǎn)方式的八步驟

第一節(jié)：?jiǎn)卧缴a(chǎn)方式推進(jìn)的步驟

1、了解現(xiàn)狀

2、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

3、工程再編制

4、生產(chǎn)線(xiàn)單元優(yōu)化

5、單元消除浪費(fèi)

6、單元工程再編制

7、改善實(shí)施

8、階段驗(yàn)證

第二節(jié)：?jiǎn)卧缴a(chǎn)方式推進(jìn)成功的四大要訣

1、領(lǐng)導(dǎo)的支持

2、以效益為核心

3、全員的參與

4、持續(xù)改進(jìn)

第三節(jié)：智能制造模式解讀

課程總結(jié)：提問(wèn)、答疑

段老師

10年富士康管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

8年企業(yè)第一線(xiàn)咨詢(xún)輔導(dǎo)經(jīng)歷

中國(guó)HR3000強(qiáng)專(zhuān)業(yè)評(píng)委

中國(guó)才富雜志特約撰稿人

河南電視臺(tái)《職場(chǎng)傳奇》欄目特聘顧問(wèn)

深圳市臺(tái)商協(xié)會(huì)首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師

國(guó)際社會(huì)責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國(guó)廣東審核小組審核專(zhuān)家

200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導(dǎo)，1000余次現(xiàn)場(chǎng)巡視，1600余場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程

曾任：富士康科技集團(tuán) （鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理

曾任：富士康IE學(xué)院 副院長(zhǎng)

曾任：意大利德龍建伍集團(tuán) （東莞廠）廠長(zhǎng)

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立：供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績(jī)效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。

主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作：成立GPEG事業(yè)部專(zhuān)案，年機(jī)箱出貨量從3000萬(wàn)臺(tái)到4900萬(wàn)臺(tái)。人均制造成本從37.1元/臺(tái)降低到29.8元/臺(tái)。主導(dǎo)涂裝線(xiàn)改善，噴涂線(xiàn)從4.3分鐘/臺(tái)的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺(tái)的噴涂速度。

主導(dǎo)富士康鄭州手機(jī)產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)：園區(qū)建設(shè)從設(shè)計(jì)10個(gè)月的建筑周期，實(shí)際只需6個(gè)月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn)，從日量產(chǎn)2.5萬(wàn)臺(tái)/日，到日產(chǎn)量3萬(wàn)、5萬(wàn)、10萬(wàn)、15萬(wàn)、25萬(wàn)、到35萬(wàn)臺(tái)/日的產(chǎn)能拉升過(guò)程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過(guò)程。

主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開(kāi)建五個(gè)配套生產(chǎn)工廠的建設(shè)：從原計(jì)劃15萬(wàn)人工的年用工量，增漲到50萬(wàn)人工的年用工量，將原計(jì)劃園區(qū)建設(shè)10個(gè)月的建筑周期縮短為61天（從紅線(xiàn)畫(huà)地到投產(chǎn)只需61天），工作效率達(dá)到歷史之最。

帶領(lǐng)富士康IE學(xué)院100余位精英團(tuán)隊(duì)：主導(dǎo)近500家供應(yīng)商，每家企業(yè)6-8個(gè)月的內(nèi)部管理咨詢(xún)和輔導(dǎo)，企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤(rùn)上升15%以上；準(zhǔn)交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫(kù)存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。

主講課程：

生產(chǎn)管理類(lèi)：

《中國(guó)式精益生產(chǎn)》、《現(xiàn)代工廠如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0》、《精細(xì)化PMC管理》

《工廠細(xì)節(jié)管理的18個(gè)手段(1D)》、《安全精細(xì)化管理》、《精細(xì)化成本管理》

《精細(xì)化品質(zhì)管理(1D)》、《工廠細(xì)節(jié)管理》

精細(xì)化管理類(lèi)：

《向制造帝國(guó)學(xué)習(xí)工匠精神》、《中國(guó)式精益管理》、《全員精細(xì)化管理》

《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》、《精細(xì)化全員執(zhí)行系統(tǒng)打造(1D)》、《精細(xì)化績(jī)效管理(1D)》

《電力行業(yè)精細(xì)化管理》、《煙草行業(yè)精細(xì)化管理》

我要報(bào)名

在線(xiàn)報(bào)名：?jiǎn)卧缴a(chǎn)方式訓(xùn)練營(yíng)—基于多品種小批量的生產(chǎn)方式及改善技巧(青島)

其他城市生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)

北京生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 上海生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 廣州生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 深圳生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 蘇州生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 成都生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 南京生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 貴陽(yáng)生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn) 西安生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)