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課程介紹

產(chǎn)品的質(zhì)量的差異很多人認(rèn)為是在生產(chǎn)階段控制不良所造成，如果一個(gè)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段沒(méi)有充分有效的識(shí)別顧客要求、法律法規(guī)要求、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就有了先天缺陷、在加工過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)候就有了工藝和物流的隱患，那不管你未來(lái)如何進(jìn)行加工過(guò)程的控制，這種產(chǎn)品和過(guò)程的設(shè)計(jì)上的缺陷的失效必然會(huì)在生產(chǎn)階段、顧客使用階段發(fā)生！為了預(yù)防設(shè)計(jì)缺陷、減少偏差、降低成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力，美國(guó)三大汽車為供應(yīng)商編制了新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過(guò)程中的質(zhì)量控制要求的一本技術(shù)手冊(cè)《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP&CP》。該手冊(cè)已經(jīng)成為很多汽車整車廠、零部件供應(yīng)商對(duì)其下屬供應(yīng)商進(jìn)行開發(fā)過(guò)程質(zhì)量控制的強(qiáng)制性要求，而且還被其它行業(yè)：通訊、造船、鐵路、食品、醫(yī)療、家電、衛(wèi)浴等行業(yè)廣泛的采用。“生產(chǎn)件”批準(zhǔn)程序 PPAP 是美國(guó)三大汽車對(duì)供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)的認(rèn)可流程和提交資料的規(guī)定，通過(guò)供方的新產(chǎn)品開發(fā)的過(guò)程和結(jié)果的批準(zhǔn)來(lái)確認(rèn)供方的新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量、技術(shù)、成本的控制水平，以確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量和技術(shù)符合顧客要求

課程收益

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系

明確實(shí)施APQP的過(guò)程重點(diǎn)和輸出文件要求

明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營(yíng)運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師，技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長(zhǎng)等

課程大綱

一 APQP概述

1 APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的

2 APQP要完成的兩大任務(wù)：VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過(guò)程因素的轉(zhuǎn)化

3 國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施APQP的四大問(wèn)題

4 項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用

二 定義和確定項(xiàng)目

1 定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程、輸入及輸出

2 如何建立收集VOC的系統(tǒng)

3 如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)

4 實(shí)現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化:客戶需求的分層和QFD

5 材料清單的建立

6 過(guò)程流程圖的建立與分析

7 質(zhì)量特性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

8 案例分析

三 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施過(guò)程、輸入及輸出

2 設(shè)計(jì)優(yōu)化的方法:DFM

3 設(shè)計(jì)的控制方法

4 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求

5 量具和試驗(yàn)設(shè)備清單

6 案例分析

四 過(guò)程開發(fā)

1 過(guò)程開發(fā)的實(shí)施過(guò)程、輸入及輸出

2 如何確定產(chǎn)品特性和過(guò)程因素的關(guān)系

3 特性矩陣圖

4 過(guò)程指導(dǎo)書和控制計(jì)劃

5 案例分析

五 產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

1 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)的實(shí)施過(guò)程、輸入及輸出

2 試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證

3 案例分析

六 回饋評(píng)定和糾正措施

1 回饋評(píng)定和糾正措施的實(shí)施過(guò)程、輸入及輸出

2 初期品的管理

3 減少變差與持續(xù)改進(jìn)

4 案例分析

PPAP

一 PPAP的適用性

二 PPAP要求提交的十八項(xiàng)資料和樣品

三 PPAP的提交時(shí)機(jī)和通知要求

四 PPAP不需要提交的情況

五 PPAP的提交等級(jí)

六 PPAP的批準(zhǔn)

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在線報(bào)名：APQP&PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序(北京)

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