我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程特點：

專業(yè)：講師擁有十八年從管理咨詢行業(yè)經驗，十多年在世界500強企業(yè)高層管理經驗，曾為600多家制造企業(yè)提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產”等咨詢項目服務，并為1000多家企業(yè)提供過《精益生產》《IE現(xiàn)場改善》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓服務，是一位經驗豐富的實戰(zhàn)派專家。

實用：切合制造企業(yè)實際，以全面、系統(tǒng)、精細化視角審視成本，精準把握各個環(huán)節(jié)控制與節(jié)約成本的方法與管控工具。

實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉甸甸的效果。

課程對象：

制造企業(yè)董事長/總經理/副總/廠長，財務/生產/采購/計劃/物流/品質/工程等

部門總監(jiān)/經理/主管，和與此相關的人士。

課程大綱

第一部分、當今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力

1、快速發(fā)展與高科技時代，制造企業(yè)面臨的壓力與機遇

2、市場機會利潤與管理利潤之區(qū)別

2、傳統(tǒng)觀念中成本的構成

4、可控與不可控成本？

5、提升企業(yè)利潤的策略與途徑

6、微利時代“5%-10%的成本降低等于利潤提升了一倍”

案例：優(yōu)秀企業(yè)成本管控案例分享、交流研討

第二部分、構建企業(yè)成本管控“一體化”

1、精益運營規(guī)劃下、成本管控如何實現(xiàn)利潤提升

2、系統(tǒng)機制、運營流程對效率和成本的影響

3、材料、供應、物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生產活動中一切不增值的浪費

5、如何向自動化、智能化轉變實現(xiàn)少人化

6、如何通過精益生產、IE現(xiàn)場改善等手段提升生產效率

7、如何提升產品質量，降低質量成本

8、如何在產品設計階段就將成本降下來

9、如何減少日常運營中不必要的各種支出與費用

10、如何營造全員成本改善文化

案例：優(yōu)秀企業(yè)成本管控案例分享、交流研討

第三部分、系統(tǒng)機制、運營流程對效率和成本的影響

1、系統(tǒng)機制不健全、欠優(yōu)化給企業(yè)帶來的效率低下與成本影響

2、職責不清與流程問題所帶來的一系列不良后果與浪費

3、案例分析

某臺資企業(yè)采購流程繁瑣所帶來的關鍵設備長時間停機浪費？

某港資企業(yè)運作流程問題所帶來的效率低下、人員浪費。

為什么很多企業(yè)執(zhí)行不力？推諉扯皮現(xiàn)象經常發(fā)生？

4、如何建立與優(yōu)化公司的制度與運作流程

5、流程體系的持續(xù)改進與改進契機

6、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統(tǒng)一

7、制度與流程如何做到與組織、執(zhí)行力、企業(yè)文化相匹配

案例分析與小組研討發(fā)表

第四部分、材料、供應、物流成本如何降至最低限度

1、材料費用在總成本中所占的比重

2、供應鏈采購與成本管理

3、如何協(xié)作供應商降低成本---案例分析

4、降低采購成本的策略和技巧---案例分析

5、采購物料如何確保質量與交期，從而提高生產效率與產品質量

6、為什么會出現(xiàn)過多的物料損耗、原因分析與解決對策

7、如何采用與實施同步化生產，盡量減少在制品積壓與庫存

8、如何構建暢通、快捷的內部物流運作系統(tǒng)，減少各種搬運與停滯

9、如何制定相關物料的最高庫存與最低庫存---庫存控制五種模型

10、如何減少與預防呆滯料的發(fā)生，以及處理機制

11、如何提高庫存周轉率ITO---案例分析

案例：

中山某民營企業(yè)一年內將采購與物流成本整體降低6%。

某中小企業(yè)采購物料準時交貨率從85%提高到96%，質量批次合格率從80%提高到98%。

某知名上市公司如何將庫存從6000萬元降至2000萬元。

第五部分、識別與挖掘生產系統(tǒng)“十二種浪費”— 快速降低成本

1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場

2、設計流、物質流、信息流 如何做到精準結合

3、多數(shù)流程中80%是浪費

4、識別增值與非增值（CVA & NVA）

真效率與假效率、

個體效率與整體效率 、

如何利用價值流圖來尋找浪費

5、識別與挖掘生產系統(tǒng)的十二種浪費

案例：以實例、圖片、視頻展示，揭示生產過程中的各種浪費

6、看不見的各種隱性浪費

警示：賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

7、ABC分析法如何在成本管控中發(fā)揮有效運用

8、如何減少管理工作中的八大浪費

案例分析與小組研討發(fā)表

第六部、 制造現(xiàn)場 提升效率與降低成本的“十把鋼刀”

采用精益生產與現(xiàn)代IE改善方式方法，達至提高效率，降低成本

優(yōu)秀企業(yè) 精益現(xiàn)場圖片、視頻展示

1、平面布置調一調

2、工藝流程查一查

3、作業(yè)方法改一改

4、流水線上算一算

5、動作要素減一減

6、人機效率提一提

7、作業(yè)切換須加快

8、TPM維護要強化

9、瓶頸制約重突破

10、可視管理顯威力

大量案例、圖片、視頻分享與研討

第七部分、全面提升產品質量---達至降低質量成本

1、質量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善之基礎

2、質量成本在產品總成本中所占的重要性與比重

3、如何正確理解質量成本

4、制造過程中品質如何實施全方位控制

某家電企業(yè)生產過程品質控制全程展示

5、品質異常發(fā)生點如何進行精準把控？

某企業(yè)品質異常點有效控制案例分享

6、如何加強部門之間的配合協(xié)作以提升品質

如何理解品質是管理氛圍流通的結果

7、如何正確看待品質與成本之間的關系

8、質量成本的分析與構成

1）預防成本的規(guī)劃與合理化

2）鑒定成本的合理設置與改善

3）質量損失成本的預防與減少

9、如何在確保質量的前提下做到高品質、低成本

10 如何將質量成本意識灌輸和落實到每一位員工

案例分享與研討

優(yōu)秀企業(yè)“質量成本控制”案例分享

第八部分、如何向自動化、智能化轉變，以減少人工成本

1、高人工與高速發(fā)展的時代，企業(yè)如何向自動化、智能化轉變

2、歐洲、美國、日本發(fā)展之路帶給我們的啟示

3、如何衡量投入與產出之間的比例關系

4、5G物聯(lián)網條件下，人工智能在生產中的運用與未來發(fā)展趨勢

5、智慧工廠、智慧生產、智慧物流未來在企業(yè)如何逐步布局

6、中小企業(yè)如何根據(jù)自身條件選擇和采用低成本自動設施

7、大中型企業(yè)、高科技企業(yè)如何實現(xiàn)向自動化和智能化轉變

8、多種少量生產模式下如何實現(xiàn)向自動化轉變

案例分享與研討、

企業(yè)半自動/自動化、智能化改善案例展示與分享

第九部分、優(yōu)化產品設計---降低15%的產品成本

1、以利潤為導向的產品設計運作模式

2、好的產品設計能帶來15%的成本下降

3、設計成本的構成

4、產品設計階段的目標成本管理---案例分析

5、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析

6、不良設計對成本造成的影響分析---案例分析

案例分析與研討

第十部分、削減工廠日常運營之成本

1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計

2、明確各種運營費用之類別

3、設置各項費用之標準與上限

4、識別可控與不可控

5、有計劃有步驟地削減各種費用成本

6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議

案例分析與研討

第十一部分：營造全員成本改善文化

1、如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工

案例：

■“代工王”富士康的法寶

■ 豐田公司成本管控文化

2、如何將成本管控落到實處

3、如何構建成本管控問責與激勵機制

案例分析與研討

陳老師

精益制造管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有二十多年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經驗。

陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦Whirlpool，著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務。

陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學習和深造。在任職企業(yè)大力推行成本控制、精益生產、IE現(xiàn)場改善、全面質量管理的運用，獲得了巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究，在精益制造、現(xiàn)場改善、品質管控和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。

陳老師現(xiàn)擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 是行業(yè)內認同度與贊譽度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和項目咨詢師。

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和項目咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。

出版作品：

陳老師將歷時二十多年積累起來豐富的精益制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：

1、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《精益生產實戰(zhàn)案例》、《現(xiàn)代IE有效運用與精益現(xiàn)場改善》、《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》。

2、《中高層干部核心管理能力提升》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》。

3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營八大癥結與解決對策》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

合作部分企業(yè)及學院：

新瑪基家電、TCL集團、美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、國光電器、惠而浦家電、泰科電子、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、江蘇紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國光學、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院。

我要報名

在線報名：制造業(yè)全面降本管理(北京)

其他城市生產成本培訓

北京生產成本培訓 上海生產成本培訓 廣州生產成本培訓 深圳生產成本培訓 蘇州生產成本培訓 蘭州生產成本培訓 哈爾濱生產成本培訓 石家莊生產成本培訓 貴陽生產成本培訓