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課程背景

這個春天，注定不同尋常。一場疫情，打亂了全球大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏。全球疫情發(fā)展對市場需求的波動，供應(yīng)商交付受阻等等出現(xiàn)的問題，足以說明供應(yīng)鏈管理的水平對于企業(yè)是多么的重要。在日常的供應(yīng)鏈管理當中，倉儲管理和庫存控制，常常被人誤解，不受重視。然而，如果倉庫管理混亂，這對公司意味著什么？其影響不言而喻。

當前企業(yè)普遍存在著庫存壓力大，物流倉庫人員對專業(yè)知識了解不夠，庫存不準，經(jīng)常找不到貨。企業(yè)的現(xiàn)狀也存在空間不足、收發(fā)貨都在一起，比較亂的問題，庫內(nèi)貨物堆碼擺放不規(guī)范，配送臨時性任務(wù)多，加上配送工人態(tài)度差，客戶服務(wù)意識淡薄，員工不夠敬業(yè)，管理人員工作計劃性不強，隨機性時常發(fā)生，導致客戶投訴反饋；由于員工配送服務(wù)能力不強，導致經(jīng)常工人裝錯貨物，而且時間又不準，業(yè)務(wù)不熟，服務(wù)質(zhì)量差等等問題。

通過該課程的學習，不僅可以學習高效的倉儲管理知識，還可以同時學習，如何科學的管理庫存，計算安全庫存，要知道，倉庫管理≠庫存管理！倉庫管理管的是倉庫里的貨物（庫存），而庫存管理，則是為啥會有這些貨物（庫存）。

課程目標

掌握倉庫相關(guān)概念與倉庫管理基本原則

了解倉庫作業(yè)流程與倉庫單據(jù)

掌握盤點與盤點方法（盤點卡如何設(shè)計）

學習如何建立高效配送系統(tǒng)

了解倉庫績效指標該如何設(shè)計

庫存管理的背后邏輯、最大最小庫存、安全庫存如何計算

倉儲人員如何跨部門溝通協(xié)同

培訓對象

物資管理、物流倉儲主管、班組長等供應(yīng)、物流、倉儲部門及參與跨職能團隊相關(guān)管理人員。

課程大綱

01 倉儲管理&庫存控制之---VUCA年代，現(xiàn)代倉儲管理與庫存控制的挑戰(zhàn)

1.物料倉儲管理普遍面臨的問題

倉庫管理常見的5大難題

物流、PMC、品保、工程溝通不充分，庫存準確度受到挑戰(zhàn)

2.庫存控制面臨的問題

該來的不來，不該來的總來

缺料與爆倉齊飛，供應(yīng)商送貨不均衡，倉庫產(chǎn)能波動大

02 倉儲管理&庫存控制之---盤點篇

1.盤點的定義（分類：按時間跨部、內(nèi)容、作用）和意義

2.盤點的基礎(chǔ)流程

3.計劃->安排->準備->作業(yè)->分析->賬務(wù)處理

4.四種常見盤點作業(yè)方法介紹

5.盤點的目的、利弊、步驟、準備、盤點的培訓

盤點不能為了盤點而盤點，盤點的目的要搞清楚

盤點卡的設(shè)計（除了數(shù)量，物料的質(zhì)量盤查， 我們考慮過嗎？）

內(nèi)部的領(lǐng)用，借用，測試，如何管控

03 倉儲管理&庫存控制之---配送篇

1.領(lǐng)料制、發(fā)料制、配送制的利弊分析

2.高效物料配送必須解決的幾個具體問題

3.物料配送的具體運作：如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式

4.倉儲與配送技術(shù)現(xiàn)代化

5.物料的PFEP零件規(guī)劃

為什么你的企業(yè)物流配送做不好？

物料管理與配送管理的重要前提：PFEP

確定目標產(chǎn)品與對象

如何實施PFEP零件規(guī)劃

PFEP零件規(guī)劃的日常管理

【應(yīng)用案例】：物料PFEP分析與物料配送模式

6.PFEP成功的關(guān)鍵

如何建立零件超市、物料超市運作的基本原理

選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？

在何處建立超市、物料庫存量設(shè)定、超市建立與運作成功的關(guān)鍵

04 倉儲管理&庫存控制之---績效篇

1.倉庫管理者每天應(yīng)當關(guān)心哪些數(shù)據(jù)

為什么要知道每天的庫存期初數(shù)，期末數(shù)？

每天系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際發(fā)生數(shù)據(jù)相符嗎？

每天的工作量需要怎么呈現(xiàn)？

2.反饋倉庫實時狀況的報表、倉庫匯總數(shù)據(jù)（進銷存）的報表、倉庫作業(yè)、實操層面的報表

3.倉庫現(xiàn)場的管理我們常用哪些方法

4.倉庫過程管理指標（作業(yè)準確->及時->態(tài)度）

5.倉庫綜合管理指標（庫存準確--賬實相符、庫位準確；費用指標--倉儲費用率；單位倉儲成本；庫存損耗率；人均效率；安全事故次數(shù)等）

05 倉儲管理&庫存控制之--庫存控制篇

1.庫存可以掩蓋所有運營的問題

2.講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）

討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

討論：缺料到底是誰的責任？

3.講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定

小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率和批量

小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？

庫存控制的必要性和價值

如何設(shè)定合理的安全庫存量

庫存控制的一些具體方法

如何預防和管理呆滯物料

小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念

4.庫存預警系統(tǒng)

案例：如何設(shè)置安全庫存，高效地制定降庫計劃？

5.呆滯物料處理方案

案例：某運動康復公司（美系），如何一年內(nèi)降低一千萬的庫存？

06 倉儲管理&庫存控制之---溝通篇

1.明晰提升高潛人才自身領(lǐng)導力和認知

2.發(fā)掘自己的天性領(lǐng)導力優(yōu)勢及內(nèi)在卓越性，同時覺察個人天性和領(lǐng)導力短板

3.認識他人，掌握有效溝通、問題處理、任務(wù)管理、日常輔導的方法

4.通過4D領(lǐng)導力，得到修煉團隊領(lǐng)導力的方法和可行途徑

5.通過測評識別限制和增強團隊績效的因素

高老師

教育及資格認證

南開大學經(jīng)濟學碩士

CPIM國際認證供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師

4D®領(lǐng)導力認證導師

CTT企業(yè)效能教練認證講師

西門子、舍弗勒，14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗

（海歸，可全英文授課）

講師經(jīng)歷及專長：

高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。

擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團隊搭建等相關(guān)項目，曾帶領(lǐng)團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈）

曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。

在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評。

培訓客戶及培訓風格：

高老師服務(wù)過的客戶有：艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司、廣州東風本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。

高老師有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領(lǐng)會培訓內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

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