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企業(yè)標準化SOP管理系統(tǒng)應用與實務分析

【課程編號】:MKT044450

【課程名稱】:

企業(yè)標準化SOP管理系統(tǒng)應用與實務分析

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:物流管理培訓

【時間安排】:2025年07月10日 到 2025年07月11日4180元/人

2025年01月03日 到 2025年01月04日4180元/人

2024年07月25日 到 2024年07月26日4180元/人

【授課城市】:北京

【課程說明】:如有需求,我們可以提供企業(yè)標準化SOP管理系統(tǒng)應用與實務分析相關內訓

【其它城市安排】:上海

【課程關鍵字】:北京SOP管理系統(tǒng)培訓

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課程介紹

人機料法環(huán),環(huán)環(huán)要相連,一環(huán)脫了節(jié),生產難上難!生產制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作,首先需要信息流與物資流的高效對接,接下來才有工序價值流的啟動,如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作,并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值,讓生產系統(tǒng)與生產的支持系統(tǒng)進行的高效對接,是企業(yè)管理的重中之重,也是產生最終業(yè)績的唯一途徑。而在現(xiàn)實中,各部門各自為政,自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮,使整體運作處於低效狀態(tài)。

如何體現(xiàn)整體業(yè)績?如何抓過程關鍵過程流?如何達到高效良好的配合,并將優(yōu)秀的模式固化為企業(yè)的標準,在標準確立的情況下將其落地執(zhí)行,真正實現(xiàn)動作化與持續(xù)化、機制化,才是企業(yè)效益不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地的法寶,亦,是我們廣大企業(yè)主及高中基層管理者必須面對和解決的核心問題。

課程收益

管理系統(tǒng)化的概念與思維

明確自我職責,提升管理意識,職責流的規(guī)范化;

直面管理現(xiàn)狀實質問題,并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

能幫企業(yè)找出最佳生產方式,打造高效的生產信息流;

打造企業(yè)高效物資流,使我們的計劃不再落空;

打造高效的精益工藝流,讓存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策;

強化企業(yè)制度執(zhí)行力,提取數(shù)據(jù)流,實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核;

將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標準文件并推行落地

長效機制打造與系統(tǒng)化管理,最終實現(xiàn)標準化管理并落地執(zhí)行。

培訓受眾

企業(yè)領導、副總、廠長、各部門經理、生產、計劃、品質、技術、物資、車間主任等管理人員。

課程大綱:

導引:課前分享與互動

第一講:企業(yè)管理現(xiàn)狀分析與解決思路

1.管理的概念與發(fā)展

2.企業(yè)管理的六大問題

3.企業(yè)利潤的三大來源

4.高效工作的三道流程

5.工廠管理運作模型分享(新創(chuàng))

6.標準化三大主流程價值分析

第二講:標準化定義

1.標準化定義

2.標準化的作用

3.標準的種類

第三講:工藝標準化的實施

1.工藝標準化執(zhí)行步驟

2.工藝標準執(zhí)行步驟

3.工藝標準化四個階段

第四講:管理標準化的方法

4.管理基礎PDCA

4.有序與無序

5.管理原理:高速公路理論

6.管理原理:約束出效率

7.稽核推動全員高效按章作業(yè)

第五講:優(yōu)秀管理方式標準化

1.量化管理單位

2.細化管理動作

3.標準化工具:三要素流程設計 樣板

4.數(shù)據(jù)流動標準化:數(shù)據(jù)流動看結果 樣板

5.標準化落地:稽核點檢表 樣板

8.PDCA解讀>不斷上升的循環(huán)

9.標準化推行的“八不”原則

10.PDCA

第六講:高效標準化的基本原則

11.標準化管理終極目標

12.標準化四個級別

13.以計劃為基礎的問題管理

14.以價值實現(xiàn)過程系統(tǒng)學習

第七講:如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地

1.革除執(zhí)行的四大陋習

2.課程總結與升華

3.跟進或指導:

(課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調)

陶老師

教育及資格認證:

?生產效益提升教練

?12年大型制造業(yè)管理經驗

?5年生產管理咨詢和培訓經驗

?教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員

?專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理,精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結合中國國情,助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓。

講師經歷及專長:

?曾任:富士康科技集團 深圳制造總部生管經理

?曾任:意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總

?陶老師尤其擅長指導企業(yè)綜合運用IE等改善工具推動企業(yè)的改善,其擅長的課程有:《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《精益生產實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》……

培訓客戶及培訓風格:

?陶老師曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè),其中包括:深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……

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