企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
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2024年
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防錯(cuò)推行及最佳實(shí)踐
【課程編號(hào)】:MKT042906
防錯(cuò)推行及最佳實(shí)踐
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:質(zhì)量管理培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2025年07月10日 到 2025年07月11日3200元/人
2024年11月21日 到 2024年11月22日3200元/人
2024年07月25日 到 2024年07月26日3200元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供防錯(cuò)推行及最佳實(shí)踐相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:上海防錯(cuò)推行培訓(xùn)
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課程特色
——課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中。
——啟發(fā)式講授,課堂生動(dòng)。
——互動(dòng)式教學(xué)。小組游戲、角色扮演、案例分析
課程對(duì)象
質(zhì)量部工程師、主管、經(jīng)理;生產(chǎn)部工程師、主管、經(jīng)理;工程技術(shù)部工程師、主管、經(jīng)理;銷售、采購、倉庫、客戶服務(wù)人員;IATF16949體系工程師、管理者代表等
課程大綱
第一講:防錯(cuò)基本概念
為什么會(huì)犯錯(cuò)
——品質(zhì)成本
——現(xiàn)場管理的三種模式
——防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)為事前預(yù)防
——防錯(cuò)管理的應(yīng)用和發(fā)展
第二講:POKA YOKE防錯(cuò)法介紹
——POKA YOKE基本原則
——產(chǎn)品檢測的三種策略
——控錯(cuò)誤的兩種常見方式(警示和控制)
——錯(cuò)誤的原因分析
——POKA YOKE防錯(cuò)設(shè)計(jì)的5大思路
——防錯(cuò)十大原理
——防錯(cuò)的三級(jí)水平
——POKA YOKE實(shí)施的一般步法
第三講:防錯(cuò)體系的建立
——客戶及需求的理解
——防錯(cuò)與FMEA
——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工過程的分解
——功能和失效
——失效分析
——防錯(cuò)設(shè)計(jì)
——利用FMEA進(jìn)行防錯(cuò)體系的建設(shè)
——對(duì)制造車間工作站的考慮
——應(yīng)用于制造環(huán)節(jié)其他領(lǐng)域,如物流
——防錯(cuò)與質(zhì)量管理體系(如IATF16949)
第四講:防錯(cuò)體系的有效性
——防錯(cuò)設(shè)計(jì)的驗(yàn)證
——挑戰(zhàn)件管理
——防錯(cuò)點(diǎn)檢,
——防錯(cuò)的內(nèi)部審核
——防錯(cuò)與8D(團(tuán)隊(duì)的有效問題解決)
第五講:防錯(cuò)的關(guān)聯(lián)應(yīng)用
——防錯(cuò)法與安全
——防錯(cuò)法與5S
——防錯(cuò)法與目視管理
第六講:防錯(cuò)基本技術(shù)簡介
——安全裝置
——傳感器
——特殊檢驗(yàn)裝置
戴老師
?同濟(jì)大學(xué)第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)
?現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師
?SO/TS16949, Lean, EHS咨詢師
?曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作
?曾在TUV等國際知名第三方技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)工作
?超過15年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
特點(diǎn):關(guān)注學(xué)員互動(dòng)體驗(yàn)的引導(dǎo)式授課。跨界學(xué)習(xí)、學(xué)以致用6D法則和結(jié)構(gòu)化思維的倡導(dǎo)者和實(shí)踐者!
專業(yè)資質(zhì):
?精益生產(chǎn)黑帶
?IRCA注冊(cè)ISO9001外審員
?CRBA注冊(cè)ISO14001外審員
?日產(chǎn)經(jīng)TWI/JI 培訓(xùn)師
授課特點(diǎn):
?強(qiáng)調(diào)互動(dòng)學(xué)習(xí)和學(xué)員結(jié)構(gòu)思考力的提高。
?課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考,引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì),在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)思維,課后采取轉(zhuǎn)化行動(dòng),提升能力,實(shí)現(xiàn)收益。
?基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn),課程案例豐富且貼近實(shí)際,更容易讓學(xué)員理解和接受。
專注課程及企業(yè)教練服務(wù):
《精益生產(chǎn)管理》
《TWI班組長管理技能提升訓(xùn)練》
《現(xiàn)場6S與目視化管理》
《EHS環(huán)境健康安全》
《現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》
《質(zhì)量管理5大工具》
《8D問題分析與解決》
《ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)理解》