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課程介紹

現場是一個制造型企業的“臉面”，也是一個企業管理水平高低的集中體現。6S的有效實行，不僅提升現場管理水平，改變企業和人員的素質。假如您的企業將全面推行6S或在推行中遇到困惑，本課程將為您打開6S的大門，提升對6S的認識，同時提供大量推行的經驗、方法和實用工具，具體收獲如下：

了解6S在管理系統中的作用

了解6S活動中每個S的具體內容

掌握推行6S活動的步驟

掌握推行6S活動的有效工具

如何激發員工想法，持續推進6S

參加對象

企業生產副總、生產經理、主管、6S推進小組成員、班組長等

課程大綱

第一模塊：為什么要推進6S管理體系

1．6S管理是基礎管理

2．實施6S管理的目的與意義

案例：不規范的車間現場將給客戶留下何種印象

3．6S管理體系與其他體系運行的關系

案例：企業6S推行前后對比

第二模塊：如何克服6S實戰中的各種阻力

1．工廠全員的6S認知誤區分析及應對策略

2．課堂研討：為何有些企業會出現一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現狀

3．為什么企業員工會抵制6S改進活動？

實戰分享：如何變“釘子戶”為6S積極分子

4．如何做好6S宣導與教育培訓工作？

5．6S推進的組織模式是什么？

6．6S實戰推行經驗分享

第三模塊 6S的實施

6S實施的前期準備

6S的實施步驟

1.1S—整理(SEIRI)

a)整理的基本概念與實施方法

b)如何區分要或不要的物品

c)紅單運動

d)實施工具及案例

① 廢棄物處理流程；

② 呆滯物料處理程序；

③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例

④ 工具的廢棄處理流程

2.2S—整頓 (SEITON)

a)整頓的益處

b)整頓的步驟:定置標示區域界定

c)確定物品放置位置的方法

d)標識物品放置地點的方法

e)實施工具及案例分享

① 倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法

② 整頓實施過程中的“油漆作戰”

③ 區、柜、箱、臺、架的整頓實施案例

④ 車間茶具整頓實施案例分享

3.3S—清掃 (SEISO)

a)清掃推進流程及重點

b)清掃責任區、責任人及計劃的編制

c)日常清掃的檢查方法

d)實施工具及案例分享

① 如何消除車間及廠區的“四漏”現象

② 設備點檢維護與清掃活動

③ TPM與清掃實戰

4.4S—清潔 (SEIKETSU)

a)清潔的定義與好處

b)清潔的實施方法

c)如何檢查機器

d)實施工具及案例分享

① 為何有些“標準化”改善活動難以持久

② 成功5S實施企業的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒

③ 如何讓規定更好地貫徹與執行？

5.5S—素養 (SHITSUKE)

a)素養的條件與達成

b)素養的結果

6.6S-安全(SECURITY)

第四模塊：定置管理的實施

1．定置管理的含義

2．定置管理的類型

3．定置管理的內容

4．定置管理的設計原則

5．定置管理技術方法

6．定置管理圖

7．定置管理操作

第五模塊：目視管理

1．目視管理的含義與作用

2．目視管理的方法

3．目視管理的著眼點

4．目視管理的評價基準

5．顏色管理的運用

第六模塊 6S的推行方法和機制

1．6S推行的組織和職責

2．6S推行的階段和時間安排

3．6S推行的活動和推動方式

4．6S活動宣傳

5．培訓的要求和體系

6．6S檢查的機制和方法

金老師

資 歷 介 紹

畢業于浙江大學 管理學MBA

首批國家注冊企業培訓師，PTT國際職業培訓師

南大工程學院特聘咨詢顧問

擔任EPSON生產部長期間，負責生產管理工作和精益生產的推行，曾帶領團隊獲得集團全球TPM活動優質賞。

在住友電工擔任生產部長、品質部長，并擔任集團內部講師負責生產、品質方面的培訓

曾多次在瑞典、日本等地研究制造行業企業管理技術。

授 課 風 格

擅長為企業提供整體管理解決方案和培訓輔導方案及相應專題課程；

理論部分觀點新穎，獨到，常常一針見血；

實務部分主要由十多年的企業管理和職業顧問經歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力并貼近企業的實際需要，深受企業喜愛和尊敬；

課堂教學輕松互動，課堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如；

以活潑、互動、啟發、體驗見長，倡導“學以致用”的培訓理念，注重人才的培養——提升學員的實戰能力。

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