企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計劃
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企業(yè)生產(chǎn)成本控制
【課程編號】：MKT028644
企業(yè)生產(chǎn)成本控制
【課件下載】：點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：生產(chǎn)成本培訓(xùn)
【時間安排】：2025年08月06日 到 2025年08月07日4200元/人
2024年12月11日 到 2024年12月12日4200元/人
2024年08月21日 到 2024年08月22日4200元/人
【授課城市】：上海
【課程說明】：如有需求,我們可以提供企業(yè)生產(chǎn)成本控制相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：上海生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)
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課程目標(biāo)：
系統(tǒng)掌握制造成本構(gòu)成
學(xué)會從成本數(shù)據(jù)來分析現(xiàn)場管理的改善空間
掌握消除浪費(fèi)，降低成本的方法和技巧
課程大綱：
第一章一切為了利潤
?利潤 – 企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)
?不可不懂的利潤表
?“全景照片”-資產(chǎn)負(fù)債表
?降低成本對利潤增長的貢獻(xiàn)更大
第二章工廠成本基礎(chǔ)
?成本是怎樣構(gòu)成的
?改善單位成本結(jié)構(gòu)
?成本的特性
?成本控制的方法 – 削減人工成本、削減物料成本、削減設(shè)備成本、削減現(xiàn)場成本
第三章 五大方法之一 – 削減人工成本
?組織架構(gòu)的定義與作用
?組織架構(gòu)中的人員浪費(fèi)
?精簡組織 – 管理層數(shù)優(yōu)化
?各崗位現(xiàn)工作負(fù)荷分析 – 標(biāo)準(zhǔn)工時與標(biāo)準(zhǔn)時間
?如何制作各崗位職責(zé)說明書
?各崗位工作職責(zé)的落實(shí)與考核
?如何推行工廠“多能工”制度，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，從而提升整體效率
?管理現(xiàn)場人員經(jīng)常存在的浪費(fèi)象
?衡量工廠人員成本狀況的各項(xiàng)指標(biāo)
第四章 五大方法之二 – 削減物料成本
?物料需求分析
?掌握成本分析的三個步驟
?管好采購人員
?管好采購過程
?管好供應(yīng)商
?庫存量與庫存周轉(zhuǎn)管理
?影響庫存水平的十大因素
?庫存計劃的四個關(guān)鍵模型
?庫存量控制的：ABC 分析法
?訂貨計算的方法：定量訂貨法、定期訂貨法、二坪法、看板拉動式。。。
?如何加速庫存周轉(zhuǎn)
第五章 五大方法之三 – 削減設(shè)備成本
?影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計劃外停機(jī)損失。。。。
?什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時間：就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時間平均值
?什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復(fù)時間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時間
?什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長時間，才發(fā)生一次故障
?什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率
?設(shè)備損失時間的收集
?MTBF MTTR MTTF OEE 的計算
?OEE 計算練習(xí)
?16 大損失的改善目標(biāo)
?OEE 對公司運(yùn)行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機(jī)、穩(wěn)定流程等
?提升設(shè)備 OEE 的八大步驟
第六章 五大方法之四 – 削減現(xiàn)場成本
?工作現(xiàn)場有哪些浪費(fèi)
?什么是工廠現(xiàn)場的七大浪費(fèi) - 過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、多余的工藝等
?分析現(xiàn)場七大浪費(fèi)背后的原因
?削減現(xiàn)場七大浪費(fèi)利器 - 工廠布局優(yōu)化
?削減現(xiàn)場七大浪費(fèi)利器 - 流程分析
?削減現(xiàn)場七大浪費(fèi)利器 - 動作分析
?削減現(xiàn)場七大浪費(fèi)利器 - 可視化管理
第七章 答疑與討論
周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達(dá)有限公司制造廠長
一汽大眾集團(tuán)長年合作顧問
韓國三星集團(tuán)長年合作顧問
全球改善協(xié)會長年合作顧問
超過15年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項(xiàng)目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，
尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實(shí)用性，方法講求時效性，
其豐富的現(xiàn)場管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認(rèn)可的專業(yè)講師，
培訓(xùn)過的客戶公司：
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實(shí)業(yè)和、帝科精細(xì)化學(xué)、合普集成、薩克米機(jī)械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機(jī)、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機(jī)械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。