企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
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生產(chǎn)成本培訓(xùn)公開課
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企業(yè)生產(chǎn)成本控制
【課程編號(hào)】：MKT028644
企業(yè)生產(chǎn)成本控制
【課件下載】：點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：生產(chǎn)成本培訓(xùn)
【時(shí)間安排】：2025年08月06日 到 2025年08月07日4200元/人
2024年12月11日 到 2024年12月12日4200元/人
2024年08月21日 到 2024年08月22日4200元/人
【授課城市】：上海
【課程說明】：如有需求,我們可以提供企業(yè)生產(chǎn)成本控制相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：上海生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)
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課程目標(biāo)：
系統(tǒng)掌握制造成本構(gòu)成
學(xué)會(huì)從成本數(shù)據(jù)來分析現(xiàn)場管理的改善空間
掌握消除浪費(fèi)，降低成本的方法和技巧
課程大綱：
第一章一切為了利潤
?利潤 – 企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)
?不可不懂的利潤表
?“全景照片”-資產(chǎn)負(fù)債表
?降低成本對利潤增長的貢獻(xiàn)更大
第二章工廠成本基礎(chǔ)
?成本是怎樣構(gòu)成的
?改善單位成本結(jié)構(gòu)
?成本的特性
?成本控制的方法 – 削減人工成本、削減物料成本、削減設(shè)備成本、削減現(xiàn)場成本
第三章 五大方法之一 – 削減人工成本
?組織架構(gòu)的定義與作用
?組織架構(gòu)中的人員浪費(fèi)
?精簡組織 – 管理層數(shù)優(yōu)化
?各崗位現(xiàn)工作負(fù)荷分析 – 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
?如何制作各崗位職責(zé)說明書
?各崗位工作職責(zé)的落實(shí)與考核
?如何推行工廠“多能工”制度，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，從而提升整體效率
?管理現(xiàn)場人員經(jīng)常存在的浪費(fèi)象
?衡量工廠人員成本狀況的各項(xiàng)指標(biāo)
第四章 五大方法之二 – 削減物料成本
?物料需求分析
?掌握成本分析的三個(gè)步驟
?管好采購人員
?管好采購過程
?管好供應(yīng)商
?庫存量與庫存周轉(zhuǎn)管理
?影響庫存水平的十大因素
?庫存計(jì)劃的四個(gè)關(guān)鍵模型
?庫存量控制的：ABC 分析法
?訂貨計(jì)算的方法：定量訂貨法、定期訂貨法、二坪法、看板拉動(dòng)式。。。
?如何加速庫存周轉(zhuǎn)
第五章 五大方法之三 – 削減設(shè)備成本
?影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動(dòng)損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計(jì)劃外停機(jī)損失。。。。
?什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時(shí)間：就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時(shí)間平均值
?什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復(fù)時(shí)間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時(shí)間
?什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時(shí)間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長時(shí)間，才發(fā)生一次故障
?什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率
?設(shè)備損失時(shí)間的收集
?MTBF MTTR MTTF OEE 的計(jì)算
?OEE 計(jì)算練習(xí)
?16 大損失的改善目標(biāo)
?OEE 對公司運(yùn)行的影響：降低庫存、降低交付時(shí)間、減少停機(jī)、穩(wěn)定流程等
?提升設(shè)備 OEE 的八大步驟
第六章 五大方法之四 – 削減現(xiàn)場成本
?工作現(xiàn)場有哪些浪費(fèi)
?什么是工廠現(xiàn)場的七大浪費(fèi) - 過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、多余的工藝等
?分析現(xiàn)場七大浪費(fèi)背后的原因
?削減現(xiàn)場七大浪費(fèi)利器 - 工廠布局優(yōu)化
?削減現(xiàn)場七大浪費(fèi)利器 - 流程分析
?削減現(xiàn)場七大浪費(fèi)利器 - 動(dòng)作分析
?削減現(xiàn)場七大浪費(fèi)利器 - 可視化管理
第七章 答疑與討論
周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達(dá)有限公司制造廠長
一汽大眾集團(tuán)長年合作顧問
韓國三星集團(tuán)長年合作顧問
全球改善協(xié)會(huì)長年合作顧問
超過15年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項(xiàng)目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，
尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，
其豐富的現(xiàn)場管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他生動(dòng)的案例可隨手拈來、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認(rèn)可的專業(yè)講師，
培訓(xùn)過的客戶公司：
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實(shí)業(yè)和、帝科精細(xì)化學(xué)、合普集成、薩克米機(jī)械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機(jī)、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機(jī)械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。