企業(yè)管理培訓(xùn)分類(lèi)導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開(kāi)課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開(kāi)課日歷
2025年
2024年
精益生產(chǎn)培訓(xùn)公開(kāi)課
精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程
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精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬標(biāo)桿學(xué)習(xí)
【課程編號(hào)】:MKT027937
精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬標(biāo)桿學(xué)習(xí)
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類(lèi)別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2025年10月19日 到 2025年10月20日3880元/人
2025年05月14日 到 2025年05月16日3880元/人
2024年11月03日 到 2024年11月04日3880元/人
【授課城市】:上海
【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬標(biāo)桿學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:上海精益生產(chǎn)培訓(xùn)
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課程介紹
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶(hù)需求為拉動(dòng),以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。
然而,在為企業(yè)提供精益咨詢(xún)與培訓(xùn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn),大部分中國(guó)企業(yè)還徘徊在精益推進(jìn)的十字路口,雖然知道精益對(duì)于降低成本、提高效率等有立竿見(jiàn)影的效果,但卻沒(méi)有真正嘗到精益帶來(lái)的豐碩成果,面臨“找不到導(dǎo)入精益的切入點(diǎn)”、“運(yùn)動(dòng)式推行、不能持之以恒”、“獨(dú)立推進(jìn)項(xiàng)目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。
鑒于此,我們特別推出《精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》,以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)系統(tǒng),掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓,從中獲得實(shí)施精益的動(dòng)力,推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)施精益轉(zhuǎn)型。
課程收益
《精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬標(biāo)桿學(xué)習(xí)》通過(guò)3天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤(pán)模擬和實(shí)踐練習(xí)、長(zhǎng)三角地區(qū)精益標(biāo)桿工廠參觀。首先讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí),并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員思考如何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。
◆培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無(wú)止境”的精益生產(chǎn)理念;
◆學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu),了解精益生產(chǎn)的兩大支柱;
◆了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益,并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作;
◆明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
◆能區(qū)別增值和非增值工作;
◆能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作;
◆學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法,提高企業(yè)盈利能力。
◆走進(jìn)長(zhǎng)三角最具代表性的標(biāo)桿工廠參觀,與標(biāo)桿工廠的管理者探討精益推進(jìn)的心得與收獲。
課程對(duì)象:
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等(本課程尤其適合制造型企業(yè)以團(tuán)隊(duì)形式集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題,效果更佳)。
課程大綱
第一章:精益生產(chǎn)概論
1.何謂精益生產(chǎn)
2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
6.為什么要學(xué)精益
7.為什么推行精益生產(chǎn)是中國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
8.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
9.豐田模式與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
11.精益七大終極目
12.精益改變世界
第二章:精益生產(chǎn)核心思想
1.精益生產(chǎn)的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
3.增值與浪費(fèi)
4.工廠中的七大浪費(fèi)
5.如何識(shí)別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
6.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
7.精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
8.流程與效率的認(rèn)知與計(jì)算
9.價(jià)值流分析與中國(guó)各行業(yè)現(xiàn)狀
10.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
11.精益生產(chǎn)的核心理念
第三章:準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用
1.準(zhǔn)時(shí)化三原則
2.準(zhǔn)時(shí)化的前提---平準(zhǔn)化
3.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程
整流化/一個(gè)流/同步化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)/多工序作業(yè)/齊套性
4.生產(chǎn)節(jié)拍
5.按顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)---看板拉動(dòng)
6.如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
7.如何減少工廠庫(kù)存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流
第四章:自?xún)P化及其運(yùn)用
1.何謂自?xún)P化
2.自?xún)P化與自動(dòng)化的區(qū)別
3.自動(dòng)化的發(fā)展
4.在工序中制造產(chǎn)品---自工序完結(jié)
5.安東(andon)與目視化管理
6.問(wèn)題徹底解決與快速反應(yīng)
7.未然防止與防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
8.變化點(diǎn)管理
9.人機(jī)分離及其運(yùn)用
10.省力化、省人化、少人化
11.質(zhì)量意識(shí)再造
12.精益班組質(zhì)量管理
13.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
14.豐田質(zhì)量管理常用方法
第五章:沙盤(pán)模擬
通過(guò)沙盤(pán)擬,讓學(xué)員體悟:
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進(jìn)行作業(yè)改善
5.如何進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進(jìn)行工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫(kù)存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運(yùn)作看板拉動(dòng)
10.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
11.如何實(shí)現(xiàn)少人化管理
第六章:精益變革管理
1.TOYOTA WAY:豐田的價(jià)值觀
2.精益從心開(kāi)始、改善從我做起
3.精益改善路線圖
4.如何推進(jìn)精益生產(chǎn)
5.如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
6.如何營(yíng)造精益改善氛圍
7.如何進(jìn)行精益人才育成
8.精益改善績(jī)效指標(biāo)管理
9.精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
10如何評(píng)價(jià)精益成功如否?
張老師
◆國(guó)際注冊(cè)專(zhuān)家培訓(xùn)師
◆卓越班組建設(shè)首席講師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)
◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職,長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù),對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究,善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。
◆ 擅長(zhǎng)的課程體系:精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有:阿爾斯通、本田汽車(chē)、大眾汽車(chē)、吉利汽車(chē)集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤(rùn)三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。