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課程背景

沒有表格就沒有管理，沒有數據就沒有控制。如何結合表格驅動管理？如何借助數據實現現場的控制。所有數據的采集最后都要通過分析來得出結論，沒有數據分析，數據化管理也就無從談起。倘若沒有數據，結果將——

沒有數據就沒有辦法去衡量失與得）

沒有數據勢必造成好壞不分、優(yōu)劣不辨、打擊上進

沒有數據濫竽充數的事情就有可能發(fā)生，并產生異常

沒有數據管理者等于一個瞎子，出現盲人摸象的結果

沒有數據整個管理將陷入混亂，并不知道混亂在什么地方

……

有了數據，就意味著迅速反饋和精準定位。┄┄

設備管理專家試借助于多年設備人機效能開發(fā)的成功經驗，以及多個精益化相關的運作，圍繞企業(yè)痛點，聚焦備件管理難點，在對《備件管理與備件優(yōu)化》優(yōu)化升級的基礎之上，重新研發(fā)了《價值下的備件優(yōu)化與備件降本》增強版。

培訓目標：

聚焦企業(yè)痛點，圍繞現場管理難點。借助于?做中學，學中作?的理念，以及企業(yè)?短平快?提升訴求，通過課堂訓練，學員將??

學會用科學的方法站在系統的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業(yè)務

掌握數據采集的手法，讓多維數據為企業(yè)效能的提升發(fā)揮功效

掌握至少?種車間表格的要點，及使用的注意事項

掌握數據分析的手法，構建必要的數據邏輯為現場的消耗、效能奠定基礎

學會圍繞數據，采用必要的呈現方式，將數據作用發(fā)揮最大化

聚焦所采集的數據與分析的結果，進行數據創(chuàng)新踐行，實現價值最大化

培訓對象

生產總監(jiān)、生產經理、車間主任、生產科長、生產系長、生產線長、質量主管、工程主管、倉庫主管、設備主管等管理干部儲備人，以及感興趣的班組長、工段長、領班、生產助理、品管員等。

課程大綱

第一單元 [數據導入]，數據在企業(yè)中的價值

第1節(jié) 數據管理基礎

數據在企業(yè)管理中的重要性

如果不能衡量 ，就無法管理

沒有數據是會導致怎樣個現象

第2節(jié) 數據需求產生的根源

上級要求/維持管理/改善管理/人才育成……

案例：圍繞日常管理要項選數據

車間都有哪些數據

沒有表格就沒有管理，沒有數據就沒有控制

數據化管理六步曲

第二單元 [數據采集]，不同的角度探尋價值

第1節(jié) 數據采集

報表就是數據的載體

從開始就明確需要哪些數據

各部門管理數據參考表

車間生產日報表

報表=多樣的格式+動態(tài)的數據

分類定義的深度挖掘

數據收集的要求

第2節(jié) 表單案例

訂單情況匯總表

產品用料BOM表

重點工序生產能力核算表

訂單生產情況跟蹤明細表

外貿/內貿銷售訂單審核利潤表

訂單情況生產匯總表

……

第三單元 [數據分析]，構建必要的邏輯思維

第1節(jié) 數據分析

數據分析是“神馬”

數據分析的現狀和趨勢

菜鳥型與數據分析型的區(qū)別

數據分析簡單方法

常用圖表類型與作用

第2節(jié) 數據圖表制作

確定所要表達的主題或目的

確定哪種圖表最適合你的目的

選擇數據制作圖表

檢查是否真實有效地展示數據

檢查是否表達了你的觀點

數據條&圖標集

迷你圖

餅圖制作原則

復合餅圖

柱形圖—數據對比分析時經常用到

小組練習

第3節(jié) 備件全價值流分析，全局眼光降本

備件全價值流

業(yè)務流程

關聯表單

核心要點

備件申購管理流程

備件領用管理流程

修舊利廢流程

案例研討：新機引進技術合同管理

壓力下的維修成本管控分析

維修技能與維修級別

第四單元 [數據報告]，提出解決問題辦法

第1節(jié) 圖表元素

讓圖表“五臟俱全”

圖表元素

圖表元素的屬性配置

第2節(jié) 圖表美化

圖表美化

圖表布局

配色

分離不同計量單位的折線圖

避免負值遮蓋分類軸標簽

第五單元 [數據呈現], 邏輯報告進行演繹

第1節(jié) 數據呈現之PPT

PPT制作10大原則

金字塔原理在PPT制作中的應用

關鍵頁設計

封面/目錄頁/過渡頁/正文頁/封底

第2節(jié) 數據呈現之看板

看板顯示焦點

看板是個亮點

看板著眼要點

精益管理活動看板

第六單元 [數據行為]，創(chuàng)新踐行價值最大化

我們部門的抱怨

通過軍令狀驅動目標落地

借助3E卡實現“每人,每件事,每天”都在受控

使用看板來驅動目標分解與落地

讓YCYA成為一套個人自我管理的制度

啟動FR快速反應會議助力客戶價值

Tier 3層級會議快速傳遞問題

經常性的業(yè)績對話有助于良好的過程把握

柳老師

教育及資格認證：

TPM高級講師

人社部注冊高級企業(yè)培訓師

經歷與專長：

柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續(xù)改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統接受過TPM培訓。

5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經驗，輔導過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。

柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、班組現場改善等課程

咨詢業(yè)績：

全程參與國內某鋁業(yè)公司精益TPM項目，通過柳老師的駐廠輔導項目，設備故障率下降30%

柳老師主導的深圳某制藥企業(yè)現場管理項目，除了關注指標的變化，更關注人員的培養(yǎng)，在TPM項目中，通過柳老師的培訓輔導跟進，人均單點課數量達1.2件，改善件數500件

服務過的客戶：

中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)。

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