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品質(zhì)管理創(chuàng)造價值
【課程編號】:MKT025347
品質(zhì)管理創(chuàng)造價值
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:質(zhì)量管理培訓
【時間安排】:2025年06月13日 到 2025年06月13日3680元/人
2024年06月28日 到 2024年06月28日3680元/人
2023年07月14日 到 2023年07月14日3680元/人
【授課城市】:鄭州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供品質(zhì)管理創(chuàng)造價值相關內(nèi)訓
【課程關鍵字】:鄭州品質(zhì)管理培訓
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課程大綱
1. 品質(zhì)是企業(yè)的生命
1.1 日本如何取勝:從戰(zhàn)后瘡痍到日本崛起——從“東洋貨”到“日本貨”——中日產(chǎn)品質(zhì)量差異
1.2 因為品質(zhì),我們失去了什么
顯性損失
隱性損失
2. 刨根問底——找到不良的根源
2.1 對不良品的態(tài)度:
2.2 不良的分類(哪些因素導致不良):
2.3 如何找到不良的根源: QC的七大手法
3. 實施改善——標準化作業(yè)管理
3.1 什么是標準化、標準化的好處
3.2 如何進行標準化作業(yè)管理
(1) 制定改善對策卡 5WIH
(2) 現(xiàn)場管理的五項要求
(3)標準化管理的流程
4. 過程管理——四組合拳聯(lián)合出擊
4.1 第一式:首末件檢驗
4.2 第二式:流動化生產(chǎn)和目視化管理
4.3 第三式:全數(shù)檢驗和逮捕現(xiàn)行犯
4.4 第四式:敢于把生產(chǎn)停下來
5. 確保落實——建立稽查體系
5.1 為什么建立稽查體系
5.2 稽查的內(nèi)容?
5.3 稽查點選取的4個階段
5.4 稽查制度的推行
5.5 稽查過程的注意點
6. 形成文化——創(chuàng)造“三不”品質(zhì)文化
6.1 日本,德國的品質(zhì)文化
6.2 創(chuàng)造“三不”文化的核心
6.3 創(chuàng)造“三不”文化的六步驟
6.4 創(chuàng)造“三不”文化的注意事項
劉老師
著名生產(chǎn)管理專家
“EDP生產(chǎn)效率倍增計劃”發(fā)明人
個人經(jīng)歷
1.日本柯尼卡美能達商用科技制造(香港)有限公司事務機工廠質(zhì)檢部經(jīng)理
從普通工人到質(zhì)量檢驗部經(jīng)理,系統(tǒng)地學習了日本企業(yè)的品質(zhì)管理體系和生產(chǎn)管理體系,其間主導公司引入全面質(zhì)量管理(TQM),并在部門檢驗工作上引入一個流檢驗法,使公司人力成本節(jié)省40%,并有效的控制了不良品的流出工廠的機率。
2.臺灣明安國際運動器械(東莞)股份有限公司副總經(jīng)理
從改善辦公室經(jīng)理到副總經(jīng)理,期間師從于臺灣著名生產(chǎn)管理大師許文治先生學習精益生產(chǎn),主導工廠引入精益生產(chǎn)體系,使該公司生產(chǎn)效率提升170%,不良品率由30%下降至5%,報廢品率由2%下降為0.2%。
3.蘇州元本電子股份有限公司總經(jīng)理
在公司引入全面質(zhì)量管理體系,精益生產(chǎn)體系,使公司的月產(chǎn)量由5萬件/月增至50萬件/月,不良品率由原來的40%降至1%以內(nèi),報廢率由原來的5%降至0.05%,效率提升了400%,并在客戶端贏得了良好的商業(yè)信譽。
4.深藍企業(yè)管理咨詢機構副總經(jīng)理、首席咨詢顧問
進行生產(chǎn)制造企業(yè)的管理培訓與咨詢工作,累計培訓500余場,受眾6000余人,受到客戶的普遍好評。帶領深藍咨詢生產(chǎn)制造研究中心專家團隊研究出“PEI指數(shù)(企業(yè)生產(chǎn)效率指數(shù))”, 用于精確測算和提高企業(yè)生產(chǎn)效率;同時,針對中西部地區(qū)中小型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)效率較低的現(xiàn)狀,開發(fā)了簡單實用的“EDP----生產(chǎn)效率倍增計劃”系列課程和咨詢產(chǎn)品,3年來深度咨詢輔導客戶達50余家,極大的提升了客戶的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。
授課激情、哲理、幽默、有感染力,強調(diào)啟發(fā)與可操作性、注重實效;課程理論體系結構嚴謹,內(nèi)容豐富充實,案例貼近工作,講授深入淺出;靈活運用多元化培訓方法和手段,達到“講解與討論”互動、“理論與實例”互動、“提問與解答”互動的最高境界。
生產(chǎn)管理系列課程:
《生產(chǎn)績效倍增計劃》
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)特訓營》
《低成本生產(chǎn)戰(zhàn)略》
《6S四步落地操作法》
《設備三階管理法》
《消除現(xiàn)場管理的8大浪費》
《TPM全員設備管理》
曾服務客戶
富士康、松下電器、聯(lián)想集團、明基電通,弘光電子,華碩電腦、北洋電機、中達電子、天弘電子、精芯電機、頂尖(福建)電子、廣達電子、國騰電子、恒天重工、森源電器、騰盛紙業(yè)、川渝中煙、西昌卷煙廠、阜陽卷煙廠、芙蓉煙葉復烤、曙光制衣、嘉溢制衣、旺盛服裝、少林特玻、西昌供排水總公司等等。