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【課程目標(biāo)】

雖然很多公司都通過(guò)了ISO/TS16949的認(rèn)證，但現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題似乎卻有增無(wú)減，報(bào)廢和返工質(zhì)量問(wèn)題屢屢發(fā)生。現(xiàn)場(chǎng)很多人員也學(xué)習(xí)了不少質(zhì)量工具，但在實(shí)際應(yīng)用中卻難得要領(lǐng)……

如何有效提高現(xiàn)場(chǎng)人員質(zhì)量意識(shí)，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？

如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量損失，科學(xué)地分析現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題？

如何發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，有效地確立改進(jìn)的項(xiàng)目？

如何輕松掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量損失？

如何建立公司內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)地推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量水平的提高?

與以往的質(zhì)量培訓(xùn)不同，本課程沒(méi)有冗長(zhǎng)、枯燥的理論，通過(guò)游戲與案例，使學(xué)員輕松掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的工具與方法，并以質(zhì)量成本的形式表達(dá)可見(jiàn)的改善成果。

通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，理解并掌握避免質(zhì)量問(wèn)題的新工具。這是關(guān)于供應(yīng)商質(zhì)量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動(dòng)過(guò)程的一部分。

利用系統(tǒng)化方式立即大幅度降低運(yùn)營(yíng)成本。

可以將組織由被動(dòng)模式快速地轉(zhuǎn)變成主動(dòng)模式。

通過(guò)分層審核保持制造/裝配的完整性。

促進(jìn)溝通。

改進(jìn)你的ISO/TS16949質(zhì)量體系。

【參加對(duì)象】

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員等。

【課程大綱】

--課程具體內(nèi)容和關(guān)鍵策略：

--從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本

--質(zhì)量成本定義

--全面質(zhì)量管理介紹

--質(zhì)量成本管理的目的

--質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

--質(zhì)量管理和成本管理的特性比較

--全面質(zhì)量成本管理的思路

1.快速響應(yīng)

你是否曾看到過(guò)消防隊(duì)緊急出動(dòng)？如果你看到過(guò)，你應(yīng)該知道每個(gè)消防員都負(fù)責(zé)執(zhí)行特定的準(zhǔn)備任務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)。

他們的專業(yè)訓(xùn)練使他們可以快速而有效地處理緊急情況。同樣的快速響應(yīng)原則也可以用于迅速處理工廠里的質(zhì)量問(wèn)題。

2.不合格產(chǎn)品的控制

利用視覺(jué)管理系統(tǒng)建立一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)過(guò)程。在整個(gè)工廠內(nèi)應(yīng)該統(tǒng)一使用紅色，黃色和綠色標(biāo)簽來(lái)區(qū)別不合格，可疑與合格產(chǎn)品。

3.標(biāo)準(zhǔn)化操作

今天的最佳實(shí)踐可能不適用于明天。因此，持續(xù)改進(jìn)是非常重要的。在創(chuàng)立最有效的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須觀察過(guò)程，并于實(shí)際執(zhí)行任務(wù)的人合作。標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)之路。

4.標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)

為什么要使操作員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化？

可以確保每個(gè)人都接受相同的培訓(xùn)。可以確保每個(gè)人都始終以相同的方式來(lái)完成相同的工作。可以確保有書面的培訓(xùn)流程來(lái)保證所有的操作員都知道如何完成其工作。可以減少操作中的偏差和不合格項(xiàng)。

5.風(fēng)險(xiǎn)（RPN值）降低

你想降低潛在質(zhì)量問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)嗎？主動(dòng)式

你想防止已有的質(zhì)量問(wèn)題再次發(fā)生嗎？被動(dòng)式

6.防錯(cuò)驗(yàn)證

錯(cuò)誤是人們所犯的疏忽，無(wú)意，意外的過(guò)失。意外錯(cuò)誤不僅是可能的，而且是不可避免的。防錯(cuò)是檢測(cè)和預(yù)防缺陷的唯一途徑。

7.分層審核

分層審核應(yīng)該關(guān)注高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目。

8.客戶滿意度審查與評(píng)估

該策略可以防止客戶接受不合格產(chǎn)品，這項(xiàng)質(zhì)量檢查通常是不合格產(chǎn)品發(fā)貨前的最后一道防線。

9.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

建立一個(gè)利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來(lái)預(yù)防問(wèn)題發(fā)生的正規(guī)流程。

10.應(yīng)用策略

曹老師

曹先生曾長(zhǎng)期任職于大型外資世界500強(qiáng)汽車零部件制造公司，并多次接受美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)。

曹先生以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。

曹先生最擅長(zhǎng)的培訓(xùn)科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。

曹先生曾經(jīng)服務(wù)過(guò)的企業(yè)有：

大眾汽車、德?tīng)柛Ｆ嚳照{(diào)、德?tīng)柛５驴齐娮印⑻旌掀嚵悴考⑺_克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國(guó)米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。

【授課形式】

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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