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培訓(xùn)受眾:

各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工。

課程收益:

中國是公認的“制造大國”，然而要實現(xiàn)“制造強國”的蛻變，就在于從“制造數(shù)量”向“制造質(zhì)量”的跨越，也就是實現(xiàn)從“中國制造”向“中國品質(zhì)”的跨越。

全球統(tǒng)計表明，“質(zhì)量代價”高達企業(yè)利潤的3-5倍。質(zhì)量問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。品管七大手法就是能協(xié)助企業(yè)迅速且正確解決問題的利器之一。“企業(yè)內(nèi)95％的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)全體人員活學(xué)活用QC七大手法而得到解決”（石川馨 日本 全球質(zhì)量專家）。

本課程透過真實的案例，深入淺出的講述品管七手法基本理論、運用技巧和持續(xù)改進的思路，從系統(tǒng)到步驟、從理念到技巧為您指點迷津。

課程大綱:

一、QC1：萬丈高樓平地起——層別法

1. 何謂層別法

2. 為何要用層別法

3. 層別角度和注意事項

二、QC2：世上只怕認真二字——查檢表

1. 何謂查檢表

2. 為何要用查檢表

3. 查檢表分類

4. 如何設(shè)計查檢表

三、QC3：抓住關(guān)鍵的少數(shù)——柏拉圖

1. 何謂柏拉圖

2. 為何要用柏拉圖

3. 柏拉圖之作法及應(yīng)用

四、QC4：讓問題無處藏身——直方圖

1. 何謂直方圖

2. 直方圖的作法及應(yīng)用

五、QC5：如梗在喉的根本原因——特性要因圖

1. 何謂特性要因圖

2. 為何要用特性要因圖

3. 如何作特性要因圖

六、QC6：眾里尋他千百度——散布圖

1. 何謂散布圖

2. 為何要用散布圖

3. 散布圖的作法

七、QC7：過程的保護神——管制圖

1. 何謂管制圖

2. 制程變動的原因

3. 管制圖的種類

4. 管制圖的作法

八、質(zhì)量的持續(xù)改進

九、品質(zhì)問題的分析與解決

1. 常見生產(chǎn)品質(zhì)問題方法

2. 頑固性問題解決步驟

3. 課題型問題解決方法

4. 預(yù)防型品質(zhì)解決方法

5. PDCA八步法解決品質(zhì)問題

十、QCC（QC小組活動）

1. QCC活動認知

2. QCC組建推行步驟

3. QCC改善提案與標(biāo)準(zhǔn)化報告書、發(fā)表與交流

4. QCC推行失敗的原因

5. QCC的維持

李老師

國家注冊高級咨詢師、新生汽車零部件有限公司品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理、大田機械有限公司品保工程師、國家質(zhì)量管理體系認證咨詢師、法國國際檢驗局特邀講師。

出版物：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP)、失效模式與效果分析（FMEA)、測量系統(tǒng)分析（MSA)三門課程光盤。

輔導(dǎo)過的企業(yè)：上海大眾、上海通用、東風(fēng)汽車、西門子、寶鋼集團、飛利浦、三星電子、輝門集團、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費歇爾汽車、普茨邁斯特機械、椿本發(fā)動機、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等。

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