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培訓(xùn)受眾:

企業(yè)、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等。

課程收益:

1了解TPM對企業(yè)的重要性，學(xué)習(xí)和推行TPM的意義。

2.在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的維護和維修有更為系統(tǒng)的認(rèn)識，理解5S與TPM的關(guān)系 。回到企業(yè)后，在設(shè)備故障沒有形成前，學(xué)員就知道如何實施TPM，進行有效的預(yù)防和控制的方法。

3.了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

4.研修如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的設(shè)備水平。

5.研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費。

6.研修推行TPM對促進人才育成的重要性。

7.研修推進TPM對樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。

課程大綱:

1、TPM活動的啟動

◆ TPM推進的十四個階段

◆ TPM正式啟動

◆ TPM推進的組織保證

（1）TPM項目負(fù)責(zé)人：建立推進TPM的管理體系、工作程序、獎懲機制和效果審核

（2）主管職責(zé)：制定設(shè)備的管理標(biāo)準(zhǔn)，定期對設(shè)備進行精密點檢，對設(shè)備的特大，重大設(shè)備事故進行分析處理

（3）專業(yè)保全人員：編制保全標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行程序，按區(qū)域進行保全，對日常保全進行監(jiān)督指導(dǎo)，對設(shè)備故障進行 及時修理

（4）操作員：負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備，按要求每日對設(shè)備進行點檢保養(yǎng)

◆ TPM的推進目標(biāo)

◆ 創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境

2、自主保全

◆ 什么是自主保全

◆ 詳解自主保全的七步驟

◆自主保全活動七步驟的階段目標(biāo)

◆ 成功開展自主保全所要解決的問題

（1）思想轉(zhuǎn)變

（2）組織保障

（3）基礎(chǔ)建設(shè)——推進5S 活動，實施目視管理

A 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用

B 如何通過目視管理改善設(shè)備故障

C 實施設(shè)備維護的目視管理

（4）管理評價 （5）人才育成

◆ TPM活動小組的建設(shè)

3、預(yù)防保全

◆ 設(shè)備運行的三種狀態(tài)

◆ 什么是預(yù)防保全

◆ 預(yù)防保全的運行程序

◆ 如何才能成功地推行預(yù)防保全

◆ 如何正確進行設(shè)備的潤滑管理

（1）設(shè)備潤滑管理的任務(wù)

（2）設(shè)備潤滑的“五定”管理

（3）設(shè)備潤滑管理的組織形式

◆ 保全的類別與職責(zé)

◆ 劃分預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開

◆預(yù)防保全管理文件

4、個別改善

◆個別改善活動的要點

◆ 設(shè)備綜合效率（OEE）的計算和分析

◆從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力

（1）如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標(biāo)

（2）如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

◆ PM分析法

◆ SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧

◆ 設(shè)備故障分析及管理

◆ 4M的16種損失分析

5、設(shè)備前期管理

◆ 設(shè)備前期管理

◆ 設(shè)備前期管理的主要工作

◆ LCC(Life Cycle Cost)分析

◆ 設(shè)備管理成本

6、品質(zhì)保全

◆ 品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系

◆推進品質(zhì)保全的六步驟

7、TPM其他活動的展開

◆ 員工提案活動的開展

◆ TPM的教育訓(xùn)練

◆ 安全與衛(wèi)生改善活動

◆ 間接部門效率化改善活動。

8、TPM的新發(fā)展

◆ TPM含義的新拓展

◆ 企業(yè)管理的四種境界

◆ 識別管理過程中78種損耗

◆ 案例：某企業(yè)推行TPM介紹

馬老師

專業(yè)經(jīng)歷：

★ 高級職業(yè)講師，生產(chǎn)-質(zhì)量-管理持續(xù)改善專家

★ 知名高級資深生產(chǎn)管理專家

★ 北大生產(chǎn)力研究中心、清華遠程教育中心、全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派講師

★ 曾在世界500強松下電器：擔(dān)任企生產(chǎn)科長、部長，TPS項目技術(shù)革新等要職

★ 曾擔(dān)任臺灣20強企業(yè)中國區(qū)：質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)協(xié)理總助，并在企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量改進中獲得創(chuàng)新獎，為企

業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元美元。"

★ 從事專職培訓(xùn)講師數(shù)年時間，領(lǐng)域涉及紡織、機械、重工、家電、電子、汽車、摩托車、鋼鐵、太陽能等行業(yè)。

★ 為眾多外資企業(yè)實施生產(chǎn)改善及品質(zhì)管理咨詢培訓(xùn)、為企業(yè)減少上千萬的損失；得到客戶的好評！

擅長培訓(xùn)：

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《IE工業(yè)工程與效率提升》、《生產(chǎn)干部如何管現(xiàn)場控成本》

《全面設(shè)備預(yù)防與保養(yǎng)（TPM）》、《問題分析與解決》、《車間現(xiàn)場管理》、《工廠成本管理》

主要輔導(dǎo)咨詢項目：

包含新廠建設(shè)、現(xiàn)場精益布局、現(xiàn)場改善、設(shè)備TPM項目、降低交貨期和成本、降低庫存、采購和物流配送優(yōu)化、供應(yīng)商效率管理、人力資源等精益生產(chǎn)項目。

培訓(xùn)特色：

馬老師具有深厚的企業(yè)全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)專業(yè)知識：其中對現(xiàn)場精益生產(chǎn)改善、新廠精益生產(chǎn)布局規(guī)劃、生產(chǎn)系統(tǒng)效率改善、生產(chǎn)系統(tǒng)人員組織改善及對現(xiàn)場設(shè)備管理、設(shè)備穩(wěn)定性全面改善、企業(yè)事業(yè)計劃編制、成本預(yù)算、成本遞減等具有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗。擅長系統(tǒng)地分析問題和改善問題。具有10年工廠管理經(jīng)驗，6年以上工廠設(shè)計&咨詢經(jīng)驗，馬講師的授課：風(fēng)格生動、講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓(xùn)方式，善于利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧而受客戶歡迎。

部分客戶：

設(shè)計了：我國機床行業(yè)第一第二的沈陽機床集團、大連機床集團、合肥華德曼圖工業(yè)園、交大昆機、寶雞機床廠、北方機車、平高東芝高壓開關(guān)有限公司、沈陽鼓風(fēng)機廠、大起大重、武漢重工、天津第二機床廠等知名企業(yè)。

部分知名企業(yè)：上海航天機電集團；江鈴五十鈴汽車；首都鋼鐵、中國鋁業(yè)集團、國電晶德、萊克電器、深圳雅馬哈、TCL、ABB、日立、統(tǒng)一、聯(lián)想、三洋家用電器、上海ABB、LG化學(xué)、LG 同創(chuàng)、中國海洋石油、伊奈潔具、青島海爾、百威啤酒、三星電子、摩本通訊、安費諾泰姆斯通信、LG電腦、飛利浦、諾基亞電信、華碩電腦、華宇電腦、上海林肯、日立光電、愛普生、福伊特造紙、格蘭海芬、蓋茨液壓技術(shù)、華淵電機、霍尼韋爾航空發(fā)動機、華潤華晶微電子、海斯坦普汽車組件、航天機電、海爾集團、旭化成電子材料、索尼凱美高電子、皇明太陽能、玖龍紙業(yè)、潔定醫(yī)療器械、庫博汽車內(nèi)飾件、柯尼卡美能達、峻凌電子、良才科技、萊茵化學(xué)、羅地亞、康寶萊保健品、梅塞爾切割焊接、現(xiàn)代威亞、賽騰精密電子、司普斯金屬制品、奇瑞汽車、上海日立、瑞拓電氣、飾而杰汽車、上海三菱、三通電子、實用動力、思德泰克、小松工程機械、西門子電力、夏普電子、上海通用、坦德斯地材、衛(wèi)材制藥、偉創(chuàng)力、威孚精密、亞太輕合金科技股份、櫻之花墻紙、揚州可瑞爾等…… "

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