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課程介紹：

新時代供需雙變、價格波動、供應受阻、低的利潤率、高的庫存及資金占用，多的應收賬款、低的庫存周轉率，對企業供應鏈運營能力提出了新的挑戰。作為供應鏈管理中的倉儲環節，常常易不受重視，導致年年降庫存，庫存卻如打不死的妖怪，年年降，年年居高不下。隨著物聯網、RFID、移動互聯網等新技術與新模式的發展，現代企業又迎來了以自動化、信息化與網絡化為主的智慧倉儲物流新時代，對企業倉儲物流從業人員的專業、高效、精準、協作提出了更高的挑戰。面對市場需求的低迷、企業的產能過剩，如何解決企業倉儲運營優化問題？如何有效降低庫存積壓問題？如何提升庫存周轉率？如何提高企業利潤率，降低資金的占用？如何提升倉儲管理的人效，降低倉儲成本？如何提升倉儲人員現代倉儲管理的系統知識？如何對倉儲進行精細化管理？

本課程針對如上問題，基于現代生產制造型企業倉儲運營管理和降本管理的需求，從供應鏈管理基礎認知、現代倉儲運營管理的系統知識、現代倉儲物流的精細化管理、現代倉儲庫存成本的管控措施四方面，知行結合，拓展企業倉儲人員對現代倉儲管理與成本控制的專業知識，增強對倉儲關鍵業務節點操作的細化管理，與現代倉儲運營降本要求相結合，提升企業倉儲管理的效益。

培訓對象：

倉儲物流人員、采購管理、采購員、計劃、產品管理及與供應鏈相關的從業人士

課程收益

● 理解供應鏈管理本質與收益，構建供應鏈協同的框架；

● 厘清組織設計與績效的關系，優化現代倉儲KPI指標；

● 掌握柔性供應鏈目標與要素，提升倉儲協同作業效益；

● 應用倉儲細化操作要點措施，提升倉儲運作績效收益；

● 掌握倉儲成本管控三大措施，保障合理庫存現場安全；

課程大綱

導入：現代倉儲管理需要運營思維

思考：倉儲降本管理從哪里入手？

第一講：供應鏈管理基礎認知

一、供應鏈管理的本質

模型：供應鏈三力模型

圖：供應鏈示意圖

1、供應鏈的基本思想

2、供應鏈管理七個要素

3、供應鏈管理五大原則

二、供應鏈管理的痛點

1、沖突

2、利益

3、牛鞭效應

三、供應鏈管理的收益

1、供應鏈管理的綜合收益

2、成本最優

3、敏捷快反

4、高效協同

四、供應鏈的協同與信息協調

1、供應鏈協同的認識

2、供應鏈協同的管理

3、供應鏈信息的協調

4、S&OP協同平臺搭建

討論：結合供應鏈綜合收益，畫出本企業供應鏈訂單信息傳遞流程圖，基于供應鏈協同與信息協調要點，討論倉儲在該流程如何進行運營管理優化？

第二講：現代倉儲物流管理的系統知識

一、現代倉儲管理組織設計與績效考核

1.組織結構設計分類

1）大型企業

2）中小型企業

3）連鎖商業企業

4）電子商務企業

5）物流企業

6）制造企業

2.職能與責權

1）倉儲管理8個職能

2）倉儲管理12個職責

3）倉儲管理的8個權力

3.倉儲物流管理崗位職責

4.全員服務意識的提升

案例：美國接力賽交接棒失誤錯失決賽

5.現代倉儲物流關鍵KPI設置

討論：基于現代倉儲運營效率提升需求，本企業的倉儲管理KPI可以如何優化？

二、現代倉儲物流人員需發展的能力

1.知識拓展

a)基礎數學和閱讀技巧

b)安全的包裝處理技術

c)計算機應用能力

d)機器操作技能和許可證

e)溝通和人際交往能力

f)運輸和庫存基礎知識

2.知識型倉庫員工的4個維度

a)技術知識和技能開發

b)正規培訓

c)非正式學習機會

d)綜合理解

3.七大核心能力

4.信息交換

5.快反協助

a)響應型 b)整體理解 c)指導日常 d)主動計劃

6.績效反饋

a)活動認可 b)績效提升

7.服務導向

a)跨部門客戶導向 b)內部市場導向結果

練習：基于現代倉儲物流人員能力發展的要求，請選一個本企業關鍵倉儲崗位制作一份崗位勝任力表單

三、現代物流對倉儲運營的要求

1.現代倉儲管理與物流監控

1)倉儲管理六要點

2)物流監控五環節

3）現代倉儲管理的七要求

a) 預期庫存

b) 季節性庫存

c) 供需平衡

d) 應對不確定性

e) 競爭性供應鏈策略

f) 供應鏈對接

g) 關鍵客戶服務角色

2.倉儲的作用

1）倉儲的三個傳統作用

a) 支撐制造經濟

b) 支撐采購經濟

c) 支撐運輸經濟

2)現代倉儲的五大核心作用

a）庫存控制中心

b）物流與供應鏈調度中心

c）增值服務中心

d）設施設備技術中心

e）信息數據平臺中心

3.現代倉儲的七大價值

1）存儲產品滿足客戶需求

2）為客戶提供產品分類

3）了解客戶需求存貨承諾

4）合并訂單降低總成本縮短交貨時間

5）交叉轉運

6）組件排序

7）執行輕工制造與組裝配套

4.實現精益物流

案例：精益物流的改進成效

討論：結合現代倉儲管理的七要求，如何優化本企業的倉儲精益物流管理？

四、現代倉儲運營管理的柔性決策

1、柔性供應鏈的管理決策

1）柔性供應鏈的認知

2）柔性供應鏈對供應商的選擇與管理

3）打造柔性供應鏈管理的機制要點

4）柔性供應鏈管理的5個目標

5）柔性供應鏈結構的5大要素

●需求

●庫存

●訂單

●運輸系統

●信息系統

2、S&OP協同管控庫存

●“轉”即是“賺”

練習：結合市場不確定性需求，討論倉儲管理如何實施柔性化運營管理？

第三講：現代倉儲的精細化管理

思考：倉儲分類中哪類倉儲管理難度相對更大？

一、物料處理三環節

1.接收

2.處理

3.發貨

討論：在物料接收中，你遇到哪些難點痛點？

案例：阿里VS京東VS拼多多下沉對比

思考：當今物流倉儲管理的挑戰是什么？

二、入庫驗收的三種主要方式

1、全檢

2、抽檢

3、免檢

討論：物資柔性配送需求下，如何提升物資的入庫驗收效率？

三、搬運及配送

1、物資裝卸搬運管理

●入庫卸車記錄表

●出庫裝車記錄表

●裝卸搬運費用報表

2、物資運輸配送管理

1) 物資運輸配送注意事項

● 存貨分配操作方法表

●存貨不足的處理方式

● 配送中心理貨依據

●特殊物品的運輸要求

2)物資運輸配送方案

●揀貨效率評價

● 運輸方式比較表

3)物資運輸配送管理表單

●倉庫配貨單●

揀貨記錄表

●運輸通知單

d)運輸記錄表

●貨物交接單

●配送訂貨單

●交運物品清單

●貨物運輸回執單

●運輸車管理表

●貨物中轉記錄表

四、物資存儲管理

1、倉儲量化指標及優化

1）倉儲量化指標

●常用的倉儲量化指標

●倉儲成本量化指標管理方法

●呆滯料的管理

●物資消耗定額管理

●倉儲成本控制的6個方案

2）倉儲目標優化

●正確理解庫存控制

●庫存管理的常見誤區

●庫存與倉儲的關系

●倉存目標優化方法

2、倉儲現場安全管理

1）倉儲安全事故常見原因

2）庫區安全

3）倉儲作業安全

4）物資安全

5）消防安全

6）防盜安全

討論：搬運及配送路徑的規劃，如何對庫存物資的存儲及配送效率產生影響？

3、倉儲包裝管理

1)包裝在現代物流中的作用

2)包裝的基本原則

3)包裝的容器

4)包裝的標志

5)包裝的分類

6)包裝發展與智慧生產的協同

視頻：RFID在倉儲管理中的應用

討論：基于現代倉儲運管理需求，倉庫如何推動包裝的優化管理？

第四講：現代倉儲降本管理的措施

一、標準化的應用

案例1：DELL的標準化應用

案例2：江淮汽車的物流標準化

1、標準化的基本理論

2、標準化的制定

1）標準的層次

2）標準的要素

3）標準的準則

4）標準的制定

3、標準化的實施

1）實施程序

2）一般形式

4、標準化的應用價值

案例1：豐田標通化降本30%達100億

案例2：酒店牙具用品的標準化應用

案例3：物料標準化對降庫存的價值

討論：本企業SKU的管理措施及對倉儲運營的影響

二、高效益的現玚管理

1、倉儲的高效益

1）倉容利用率

2）貨物周轉率

3）進出庫時間

4）裝卸車時間

5）吞吐量

6）質量的保障

2、ABC物料控制法

3、價值鏈的精益管理

案例：精益生產實踐

4、質量管理

1) 質檢流程

2）質量KPI考核

3) 質量問題協調與解決

4) 質量風險防范

5）質量顯性與隱性成本

5、倉儲成本

1）倉儲持有成本（固定成本、變動成本）

2）訂貨成本

3）缺貨成本

4）在途庫存持有成本

案例：財務與倉儲的同步化規劃管理

練習：請列出本企業倉儲管理中的隱性成本

三、庫存分析與管控

討論：縮短訂單交期，對倉庫來說意味著什么？

視頻：豐田系統

1、出工與出活

1)識別標準

2)物流非物留

3)倉庫浪費

2、先進與先出

案例：被雪藏的余料

3、庫產計劃動態協同

案例：爆倉后如何管控回料？

4、庫存分析與管控

1）庫存成本的構成

2）庫存持有成本

3）庫存的五個關鍵指標

應用：如何計算目標庫存持有天數與庫存周轉率

4）高庫存的三個指標

5）庫存合理化的理解

6）數字可視化

四、如何基于倉儲物流動數據分析協同降本

1）倉儲物資流動分析

2）庫存物資的再利用

3）呆滯庫存預警機制

4）節拍收發動態管控

5）從倉庫入手降庫存

討論：結合本企業庫存現狀，基于供應鏈協同模式，倉儲部門如何有效推動供應鏈庫存的降低？

【課程回顧、結業、總結行動計劃表、祝福、合影】

陳老師

23年供應鏈管理實戰經驗

廣西師范大學工商管理碩士

大型企業供應鏈體系核心構建者

深大校友會MBA創業俱樂部副主席兼秘書長

曾任：威仕風制衣廠（大型港資企業）|采購總助

曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業）|供應鏈總助、采購統籌

曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業）|供應鏈總監

擅長領域：供應鏈管理/采購與供應商/倉儲物流/生產成本/質量管理……

→ 專業：擅長組建、管理供應鏈團隊，為安莉芳培養20名供應鏈梯隊專業操盤手

→ 專一：從業以來只做原料開發與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應商管理等企業供應鏈全環節管理，曾輔導新興集團、勁霸（中國）等近百家企業提供供應鏈管理優化方案

→ 專注：優秀的組織協調溝通談判能力，召開了上百場供應商交流與合作大會，供應鏈流程優化達百余次，維護并穩定了新品牌合作供源

實戰經驗：

在廣東多拉美任職供應鏈總監時，創建并梳理生產訂單管控流程、梳理質量管控、工藝標準、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉效率及倉儲空間利用率；針對生產車間產能瓶頸問題，分客戶層級結合品類管理策略，動態調整外發策略，將生產的產能價值最大化，排單率達120%，及時完單率達98%，6個月內交貨準期率提升20%，成本下降15%，質量提升10%。

在威仕風制衣廠任職采購經理助理時，負責原材料的開發和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機制，規范了原材料樣辦庫存管理，1年內SMQ配合運營效率指標達到90%。

在安莉芳（中國）任職供應鏈總助、統籌時，從無到有構建企業供應鏈體系，打造供方戰略聯盟合作模式，整合內外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求，與幾百家供應商形成行業核心競爭優勢。梳理并優化供應鏈流程，推拉結合方式組建敏捷柔性供應鏈，創建新產品研發關鍵點產品生命周期管理模式和S&OP產銷協同模式，產品供應周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項目案例：

→ 曾輔導優麗公司推進材料標準化項目的協作，從技術源頭、規范材料的標通化，持續優化生產設備，共同解決生產技術難題，管控生產人員技術及人員的穩定性，將同品類物料庫存由60個減至10個，提高了訂購批量，成本降低了20%。

→ 曾就來森公司資源優勢，推進強強項目聯合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業內的人脈、技術、服務資源優勢，擴大企業與來森公司強項項目的研發與選用，建立選料、成本控制、質量監控環節，共享數據，通過內外協同，提升來森交易額度達至項目目標，實現年終采購額度返額，降低了企業運營成本3%。

→ 曾為一家營業額過億的電商企業，解決一年內營業額翻6倍的供應鏈管理支撐問題，建立了供應鏈全流程上下游節點輸入與輸出標準，優化營銷選品、預測方案，針對供應商難找、質量不穩定、難配合等提出適合企業發展供應商管理策略，優化了庫存結構，準交率提升15%，質量合格率提升10%；

→ 曾為一家環保企業提供采購訂單流程梳理及管控服務，基于環保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項目預算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；

→ 曾為明新公司規范并優化設計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應周期20%，提升了質量合格率5%，建立了穩定的戰略供應關系。

部分授課案例：

→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進行《采購成本控制》培訓，針對企業業務分布在全國各地、跨項目協作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動學習共創模式，激發學員現場的積極性與主動性，并理論結合實踐，引導學員共創了適合企業的降本方案，節省了企業項目運營成本，提升了利潤2%。

→ 曾對德潤公司生產中層管理人員進行《供應鏈生產管理》培訓，構建了對供應鏈運營管理協同認知，優化生產運營績效指標以客戶為中心，提升生產柔性與彈性，交付準期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。

→ 曾為廣東職業理工學院百名學生講授《商務交流與談判》、《商務數據分析與應用》等課程，通過實戰模擬及點評，引導學生領會電子商務供應鏈的談判知識要點，形成談判思維，掌握談判策略，培養學生具備了供應鏈商務交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法，累計課時近300小時。

→ 曾在線上講授《采購供應鏈》、《倉儲物流》公開課，教導學員掌握成本分析方法，應用談判策略，建立相應措施預防供應鏈的風險，提升供應鏈管理整體效率，讓采購企業創造利潤和價值，成為企業新的贏利增長點。并從供應鏈的角度，厘清倉儲物流的重要性及協作要點，細化倉儲日常操作流程、制度、表單，受益學員達到1000人。

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