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課程介紹

DFMEA設計潛在缺陷模式及影響分析

FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD-1629A)，是一種系統化之工程設計輔助工具，FMEA就是一種重要的、事先預防性的方法之一。后來又被美國三大汽車公司指定用于產品設計和過程工程中。其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。

本課程將通過案例分析和實際練習方式讓學員真正掌握DFMEA的精髓，協助企業確定對客戶最具影響力的業務過程，確定業務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。

DFMEA設計潛在缺陷模式及影響分析培訓模式:注重實用，實戰！理論講解?；實用案例分析；分組現場演練；專家現場點評；現場互動討論。

培訓受眾:

DFMEA設計潛在缺陷模式及影響分析課程對象:研發、質量、工程和制造等技術及管理人員

課程收益:

DFMEA設計潛在缺陷模式及影響分析培訓收益:

1、深刻了解DFMEA的作用。

2、系統掌握DFMEA分析方法并能熟練應用于日常工作深刻了解FMEA的作用，

3、在課堂完成設備制作需要用的DFMEA表格

課程大綱:

第一講：FMEA與質量工程

1、產品是設計出來的

2、產品質量的樹狀圖

3、質量工程的觀點

4、產品成功矩陣

5、轉化客戶心聲

本講目的：：樹立質量意識、了解FMEA與質量間的關系;

第二講：確定客戶的關鍵要求

1、確定客戶需求收集對象

2、了解和收集客戶心聲

3、確定顧客關鍵要求

4、結合課題討論并提出客戶的關鍵要求

本講目的：：理解客戶需求、能對顧客需求進行轉化；

第三講：FMEA概述

1、FMEA淵源

2、FMEA分類與應用原則（系統FMEA、設計FMEA、過程FMEA）

3、FMEA的基本概念

4、討論

本講目的：了解FMEA的概念及其應用原則。

第四講：實施FMEA的步驟

1、確定范圍

2、形成FMEA團隊

3、創建流程圖

4、流程的輸入和輸出

5、列出可能的失效模式、后果和原因

6、對嚴重度、發生頻率和探測度進行排序

7、計算風險排序數RPN

8、改善

9、FMEA表格

10、討論

本講目的：掌握FMEA運作步驟。

第五講：設計FMEA

1、潛在失效模式

2、潛在失效起因/機理

3、潛在失效后果

4、現行設計控制

5、嚴重度(S)及其評價準則

6、頻度(O)及其評價準則

7、不易探測度(D)及其評價準則

8、風險順序數(RPN)

9、建議措施

10、采取的措施

11、重新計算RPN

12、案例分析

13、分組制作PFMEA并點評

本講目的：學會制作DFMEA

張老師

MBB、 中國六西格瑪奠基人之一

全國六西格瑪推委會首界專家委員

CAQ六西格瑪推進平臺組建團隊成員

國際六西格瑪協會榮譽顧問

中國企業聯合會客座教授

國內首批六西格瑪倡導者和推動者

世界500強臺達電子/富士康集團長期顧問

六西格瑪推行“農村包圍城市”、“八大短 板理論”創立者

咨詢風格：視野廣闊，思維敏捷，極具創新能力。

趙國祥

ASQ注冊黑帶，六西格瑪黑帶大師；

工商管理碩士；

六西格瑪咨詢專家顧問；

我集團高級講師；

世界500強臺達電子長期輔導顧問

世界500強富士康集團長期顧問MBA

沈陽大學金屬材料專業畢業，澳門大學MBA。

咨詢風格：非常強的項目輔導能力，能夠幫助企業和黑帶實施突破性改善。

張馳咨詢所有課程采用獨有的咨詢輔導式培訓方式，所有課程限員招生，如有需要請提前報名，以免擔誤您的學習計劃。

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