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課程介紹

計劃不是一張紙，計劃是一個由組織系統(tǒng)、運作系統(tǒng)、表單系統(tǒng)組成的一個體系，是工廠生產(chǎn)管理運作的中樞神經(jīng)，是制造業(yè)工廠管理的重中之重。

組織系統(tǒng)：計劃體系涵蓋計劃、物控、采購、倉儲等四大職能，需要解決業(yè)務出貨計劃，生產(chǎn)計劃，進料計劃三者之間的運作協(xié)調(diào)，透過SDCA和PDCA使業(yè)務、生產(chǎn)、采購三大板塊一直處于動態(tài)平衡。

運作系統(tǒng)：生產(chǎn)計劃本身包括主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)日計劃。主生產(chǎn)計劃需要解決訂單負荷分析，各作業(yè)段的周期分解；生產(chǎn)作業(yè)計劃主要是協(xié)調(diào)供應商送料及各種生產(chǎn)準備完成情況；而生產(chǎn)日計劃主要解決的是產(chǎn)品上線的順序和物料配送的節(jié)拍。

表單系統(tǒng)：表單是計劃及一切信息傳遞的載體，流程不暢則神經(jīng)痛，表單不當則穴位痛，表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙，甚至不是高層管理人員的杰作，而是要站在全流程的基礎上依托IT/ERP平臺運作的工具！

計劃的本質(zhì)是銷供產(chǎn)不平衡，計劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動態(tài)平衡。計劃的實質(zhì)是周期與負荷的結(jié)合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了。生產(chǎn)過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關鍵是建立起處理異常的機制。

物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，主要工作包括提出物料采購需求，掌控物料進料節(jié)拍，根據(jù)市場供需關系中的主動與被動關系確定物料運輸及儲存方式，控制原物料、半成品、成品的周轉(zhuǎn)情況，對呆滯品的產(chǎn)生及消化進行適時控制等。

本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng)，明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu)、崗位職責及KPI，使PMC系統(tǒng)成為工廠生產(chǎn)管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。

課程對象

各職能部門經(jīng)理、主管、主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上干部

課程收益

企業(yè)收益：

1.幫助企業(yè)構(gòu)建更加高效的供應鏈管理體系，減少庫存積壓，提高物料周轉(zhuǎn)率，降低庫存成本

2.通過精準的生產(chǎn)計劃和物料控制，企業(yè)能夠更有效地滿足客戶需求，縮短交貨周期，提高客戶滿意度，從而增強客戶忠誠度和市場份額

3.強化跨部門之間的溝通與協(xié)作，確保生產(chǎn)、采購、倉儲等部門之間的信息流暢，提高團隊協(xié)作效率，減少內(nèi)部摩擦

4.培養(yǎng)一批精通PMC管理的專業(yè)人才，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供強有力的人才支持

崗位收益：

1.掌握訂單作業(yè)總周期、各作業(yè)段周期、各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負荷的計算方式

2.設計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關表單

3.掌握處理插單、延誤等異常狀況的對策預案，建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機制

4.明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu)、人員編制、崗位職責及KPI

5.熟練運用定量法、定期法、ABC法等簡單實用的物控手法

課程大綱

啟迪篇：不能準時交貨是哪個部門的錯！（情景切入）

1、計劃這個崗位該歸誰管？

2、生產(chǎn)現(xiàn)場為什么這么亂？

（1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆

（2）半成品很多，組包車間卻無法開線

（3）物料很多，前制程車間卻無法開工

（4）車間不像車間，倉庫不像倉庫

3、設計閉環(huán)的交貨責任鏈條，不能總責怪某一部門

第一講：計劃的本質(zhì)——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙！（重要論點）

1、計劃不是什么？計劃是什么？

計劃是一個體系，一個組織體系，運作體系和表單體系組成的管理體系

2、加強組織體系建設，而不是一談計劃就想到計劃表

3、PMC部門職能的變遷：PC是計劃，MC是物控，PC+MC=PMC

（1）小型公司：PMC=計劃+物控+采購+倉儲

（2）中型公司：PMC=計劃+物控+倉儲

（3）大型公司：PMC=計劃+物控

4、PMC部門的四大員建設

（1）計劃員：肩負準時交貨的責任，擁有編制生產(chǎn)計劃并掌控生產(chǎn)計劃達成率的權(quán)力

（2）物控員：肩負庫存控制的責任，擁有物料申購，買什么，買多少，什么時候進料的權(quán)力

（3）采購員：肩負降低物料成本，保證準時到料的責任，擁有與供應商協(xié)調(diào)的權(quán)力

（4）倉儲員：肩負賬物相符的責任，擁有物料保管的權(quán)力

（5）這些崗位您公司都有嗎？誰肩負控制庫存的責任？為什么不能是其他崗位肩負這個責任？

5、計劃的本質(zhì)是解決供需平衡

6、計劃的目的是什么？

7、供需不平衡的三個層面：

（1）業(yè)務、生產(chǎn)、采購的不平衡

（2）發(fā)料，制造，入庫的不平衡

（3）前段，中段，后段生產(chǎn)的不平衡

（4）誰來解決這三個不平衡？

8、面對不平衡，我們的對策是？供需平衡時？供不應求時？供過于求時？

（1）提高生產(chǎn)效率——從50%到90%

（2）每天上班時數(shù)——從8小時到10小時

（3）每月上班天數(shù)——從23天到26天

（4）什么時候增加人手——每月24天，每天8小時

（5）什么時候外發(fā)——每月26天，每天10小時

9、規(guī)劃好排班：單班？兩班倒？三班倒？四班三運轉(zhuǎn)？

10、計劃外部環(huán)境與內(nèi)部環(huán)境的復雜性

（1）正確處理客戶、工廠、供應商之間的關系

（2）正確處理業(yè)務、制造、采購之間的關系

（3）計劃的立足點——只有著眼于規(guī)則的建立，計劃才能主導局面

（4）杜絕善意的謊言——信息的完整、準確、及時，是計劃工作的根本

（5）不要因為品質(zhì)而影響交期——品質(zhì)部門要確保來料、制程和成品檢驗標準的一致性

（6）正確的處理變更——不能不變更，不能亂變更

① 訂單取消和變更的原則：同步取消，同步變更，三方聯(lián)合，系統(tǒng)作戰(zhàn)

② 訂單取消與變更的重要注意事項：總結(jié)變更損失，追討變更損失

第二講：計劃的構(gòu)成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程（核心模塊）

1、計劃體系包含哪三段計劃：業(yè)務出貨計劃、生產(chǎn)制造計劃、采購進料計劃

（1）每月制訂業(yè)務出貨計劃，每周修訂業(yè)務出貨計劃，確保下單的穩(wěn)定均衡

① 月度平衡、周平衡、日平衡

② 平衡準時交貨的基礎，把波動控制在正負20%

（2）為什么需要采購進料計劃——業(yè)務交貨計劃是生產(chǎn)計劃的龍頭，采購進料計劃是生產(chǎn)計劃的保證

2、生產(chǎn)計劃中四個層面的計劃都具有各自的功能：訂單負荷分析、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)日計劃

（1）訂單負荷分析——根據(jù)產(chǎn)品/工序的標準工時，評估未來各設備、人員的工作負荷，提前做出應對

（2）主生產(chǎn)計劃——根據(jù)訂單作業(yè)周期、采購周期、生產(chǎn)作業(yè)周期制訂主生產(chǎn)計劃，管控好每段的起始點，確保時間達成

（3）生產(chǎn)作業(yè)計劃——根據(jù)各產(chǎn)品/工序的標準產(chǎn)能，制訂每臺機、每條線、每小時做多少，每個班次做多少，每天做多少，確保產(chǎn)量達成

（4）生產(chǎn)日計劃——不一定以表格的方式存在，也可以以看板的形式，也可以以日報表的形式存在，主要解決干部與員工之間，生產(chǎn)車間與職能部門之間的工作配合

3、生產(chǎn)計劃的目的——準時交貨，交期=周期+負荷

【周期劃分演練】看清條件，才能理解要求

（1）不能延誤，不能提前，足夠周期，串聯(lián)關系

（2）實際生產(chǎn)計劃運作中還有哪些變數(shù)

（3）周期在主生產(chǎn)計劃中的運用

① 要想實施主生產(chǎn)計劃必須建立三個周期規(guī)則

② 如何設計本公司的主生產(chǎn)計劃

4、生產(chǎn)負荷在訂單負荷分析中的運用

（1）如何計算人力需求

（2）如何計算設備需求

（3）如何合并設備需求計算——設備負荷計算四步曲

① 進行訂單匯總

② 計算設備供應工時

③ 計算訂單需求工時

④ 對比需求工時與供應工時

⑤ 合并計算所需設備臺數(shù)

⑥ 合并計算所需人數(shù)

⑦ 如何利用老師講解的案例在本公司導入訂單負荷分析

5、生產(chǎn)作業(yè)計劃的兩個關鍵要點：標準產(chǎn)能與最小作業(yè)單元

（1）每臺設備是一個最小生產(chǎn)單元

（2）每條流水線是一個最小生產(chǎn)單元

（3）每個獨立工站也是一個最小生產(chǎn)單元

（4）生產(chǎn)作業(yè)計劃要覆蓋到每一個最小生產(chǎn)單元

6、生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能

（1）排定各訂單款式的上線順序

（2）指定各最小計劃單元在每天/每小時的生產(chǎn)任務

（3）指導供應商/倉庫部門適時配送物料

（4）指導設備/模治具/品管/PIE部門做好生產(chǎn)準備與現(xiàn)場服務

【生產(chǎn)作業(yè)計劃的演練】

① 以設備為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃

② 以流水線為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃

③ 以獨立工站為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃

④ 根據(jù)講解的生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式完成本公司的生產(chǎn)作業(yè)計劃

7、生產(chǎn)計劃達成率的兩重含義

（1）標準周期---主生產(chǎn)計劃---時間達成---ERP完成

（2）標準產(chǎn)能---生產(chǎn)作業(yè)計劃---產(chǎn)量達成---EXCEL完成

（3）標準工時---訂單負荷分析---產(chǎn)銷平衡預算---ERP完成

（4）生產(chǎn)計劃達成率報表的導入

8、是否還需要日計劃——需要日計劃的四個理由

（1）每日需要生產(chǎn)的款式太多，換線換模頻繁

（2）公共資源非常稀缺（機修、電工、換模工、PIE），需要頻繁調(diào)度

（3）交貨周期特別短（1-2天），需要把管控時間刻度精確到每小時

（4）換線換模的最低間隔周期，否則需要從計劃和設備上進行改造

① 換線的最低周期是四個小時，否則沒有效率

② 換模的最低時間是八個小時，否則沒有效率

第三講：計劃的協(xié)調(diào)——把變化納入計劃之中（重要方法）

1、生產(chǎn)進度掌控是生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的基礎，掌握生產(chǎn)計劃的四種方式

（1）紙質(zhì)報表 （2）電腦下班組 （3）條碼掃描 （4）RFID

【案例講解】2萬計件作業(yè)員工廠RFID的導入與運用

2、需要掌握的不僅僅是生產(chǎn)進度，供應商、外發(fā)加工商、前道工序進度也是需要掌控的重點

3、建立與生產(chǎn)進度強相關的管理指標：準時交貨率、生產(chǎn)計劃達成率、準時到料率、設備完好率等

4、如何對生產(chǎn)計劃進行系統(tǒng)協(xié)調(diào)

（1）業(yè)務發(fā)言——質(zhì)疑計劃部準時交貨狀況

（2）計劃發(fā)言——質(zhì)疑生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃達成狀況

（3）生產(chǎn)發(fā)言——質(zhì)疑采購部準時進料狀況

（4）采購發(fā)言——彌補進料延誤，質(zhì)疑工程部打樣及技術(shù)資料制作延誤狀況

（5）工程發(fā)言——質(zhì)疑業(yè)務部與客戶溝通不及時狀況，形成管理閉環(huán)

（6）生產(chǎn)協(xié)調(diào)會決議事項——開會必須有決議，決議必須被執(zhí)行

5、生產(chǎn)計劃運作的四個原則：優(yōu)先原則、倒推原則、專人負責原則、檢查原則

（1）優(yōu)先原則——交期優(yōu)先、客戶優(yōu)先、料齊優(yōu)先

（2）倒推原則——上線倒推、生產(chǎn)準備倒推、進料備料倒推

（3）專人負責原則——倒推的進度、順追的進度、自上而下的計劃、自下而上的進度，發(fā)出計劃只是計劃工作的開始

（4）檢查原則——計劃、監(jiān)控、總結(jié)、檢查原則三部曲

6、生產(chǎn)計劃成功的實質(zhì)：全局考慮、嚴密邏輯、細致推演、堅決執(zhí)行

第四講：物控的控制篇——兵馬未動，糧草先行（核心模塊）

1、物控的定義---物控是什么？做什么？怎么做？

（1）物控的概念

（2）為什么需要職能獨立的物控

（3）物控的基本職能

2、物控怎么做——怎么算料，怎么申購，怎么控制？

（1）怎么算料：需求數(shù)量=訂單數(shù)量XBOM數(shù)量

（2）計算還需考慮的四種狀態(tài)：請購數(shù)量=需求-庫存+預扣-在途-未交

（3）ERP運作的基本邏輯告訴我們物控和倉儲很重要

（4）考量兩個重要參數(shù)：最低采購量與合并計算周期

（5）如何利用損耗率管控關鍵節(jié)點：收料/記賬/付款/發(fā)料/退料/補料/核算

（6）物控怎么掌控發(fā)料

① 領料還是送料

② 打單還是開單

③ 多久送一次，一次送多少

④ 如何做到物流與信息流高度同步

⑤ 如何構(gòu)建生產(chǎn)、物流與品質(zhì)的最佳配合

3、怎么控制呆滯與庫存

（1）如何定義呆滯？原料/物料/成品的定義有什么不同

（2）如何消化呆滯？業(yè)務手段/研發(fā)手段/生產(chǎn)手段

（3）如何定義庫存？周轉(zhuǎn)率/周轉(zhuǎn)天數(shù)/周轉(zhuǎn)次數(shù)/呆滯品比率

① 庫存的定義

② 庫存的計算案例

③ 庫存的管控主題與運行機制

4、如何管控下單、送貨、收貨

（1）大宗原物料怎么做

（2）貴重零配件怎么做

（3）低單價，大體積的怎么做

（4）低單價，小體積的怎么做

（5）采購周期過長的怎么做

（6）送貨頻繁，物流成本高的怎么做

5、如何做好退料和補料

6、如何做到賬務相符

（1）盤點的頻率/周期/主導/協(xié)助

（2）盤點過程中的第三方審查

（3）盤點數(shù)據(jù)的允差設計

（4）盤點結(jié)果的分析與對策

7、物控的幾個相關手段

（1）定價權(quán)的管控

（2）管控要有組合拳

① 年度供貨協(xié)議 ② 高層互訪與直接見面 ③ 漲價與降價的目標與機制 ④ 利益綁架是最好的方法

（3）供需雙方合作的三個基礎：按時付款、穩(wěn)定的訂單、有利可圖

（4）物料成本管控的5R原理

（5）物料管控的兩個大類：常備料與非常備料

第五講：計劃與物控的總結(jié)——抓住關鍵才能事半功倍

1、抓住7個關鍵

（1）下單

（2）開生產(chǎn)單

（3）下采購單

（4）材料入庫

（5）領料

（6）成品入庫

（7）成品出庫

2、如何在公司樹立計劃的權(quán)威

3、如何掌控好采購的三個要點：買哪一家？什么價格？什么時候下單與進料

4、如何打造供應鏈生態(tài)——要么整合別人，要么被被人所整合

（1）打造供應鏈生態(tài)圈的好處

（2）打造供應鏈生態(tài)圈的案例

5、買方/賣方市場與絕對/相對程度模型分析

（1）四類市場的模型分析

（2）四類市場的不同采購策略

6、計劃居于管理五大職能之首

7、計劃的先驅(qū)——甘特及其甘特表對計劃的影響

8、計劃的要素與分解：時間分解、空間分解、資源調(diào)配

9、生產(chǎn)方式對計劃方式的影響——福特與豐田兩種不同的生產(chǎn)方式與計劃方式

10、中國傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代企業(yè)管理的神交

楊老師

工廠運營管理專家、石藥/象嶼集團指定導師

實戰(zhàn)經(jīng)驗——近32生產(chǎn)管理經(jīng)驗，從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)管理模式。在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億。曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構(gòu)建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

專業(yè)背景——東莞臺商協(xié)會首席培訓師、深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓師、珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者。。

主講課程——5S長效導入、PMC生產(chǎn)計劃與物料管理、IE七大手法的運用、現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升、TPM全員生產(chǎn)維修、精益生產(chǎn)LP、品質(zhì)管理與品質(zhì)改善TQM實戰(zhàn)等。

服務客戶——石藥集團、廈門象嶼集團、紅牛飲料、華潤江中制藥、深圳市喜德盛自行車有限公司、珠海世錩金屬有限公司、維珍妮國際、成霖潔具、萬嘉門業(yè)、得理樂器、舒美牙刷… …

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