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課程介紹

90%以上的企業(yè)是沒有嚴格的標準工時的，因為標準工時的三要素：熟練工、作業(yè)標準、正常速度缺一不可，而在90%以上的企業(yè)其中“作業(yè)標準”這部分達不到，如：沒有作業(yè)標準，或者有作業(yè)標準很難執(zhí)行，或有作業(yè)標準員工根本不按作業(yè)標準作業(yè)。

同時在今天“多批少量”的訂單模式下，導致企業(yè)還沒來得及測（或員工還沒熟練）產品就做完了，就算花了很多精力做出一個“標準工時”，但后續(xù)不確定該產品還會不會生產等…………

90%以上的企業(yè)對于輔導人員如：技術員、維修人員、物料員、班組長等的標準工時（勞動定額）很難制定，甚至制定不出，完全依靠經驗，導致人員過多，效率低下，部門之間本位主義嚴重等…………

本課程重點用通俗語言，實用的方法找出以上問題的原因及解決方法，（包含現(xiàn)場改善方法），有需要工時定額，精益改善的企業(yè)。

課程對象

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理，人力資源管理人員等。

課程大綱：

第一單元 如何使用標準工時

1-1 IE與標準工時的歷史

（1） 什么是IE

（2） Ie的歷史及代表人物

1-2 生產效率與標準工時

工時利用率， 勞動效率， 生產力， 嫁動率，可動率，綜合效率

第二單元 標準工時的構成

2-1 標準工時的定義

2-2 何為正常速度

2-3 標準工時的三要素

第三單元 標準工時的設定方法

3-1 標準工時設定方法的種類

（1）直接法 --- 秒表法， 抽樣法

（2）間接法 --- PTS法， 經驗估計法，綜合數(shù)據法

3-2 標準工時設定的步驟

（1）實測工時的測定技巧 --- 最大值 最小值 平均值 取那種值

（2）測量員工取熟練工還是非熟練工，優(yōu)秀員工還是一般員工

（3）測量前的準備工作

（4）測量工具的選擇—觀測板，秒表等的選擇技巧

（5）觀測次數(shù)的設定

（6）如何剔除異常值

（7）觀測時的注意事項

3-3 如何判斷及取得正常作業(yè)速度

（1）作業(yè)人員故意改變作業(yè)速度怎么辦---看到測量人員測量時故意快或故意慢

（2）作業(yè)人員天生就是慢（快）性子怎么辦

（3）作業(yè)人員沒有責任心（或責任心不足）怎么辦

3-4 客觀條件導致很難取得準確的標在工時

（1）由于多批少量的產品特性（如批量小）員工尚未熟練，工時時刻在變

（2）工作方法未標準化每次測量工時都不一樣

（3）工作方法標準化但員工不按標準作業(yè)每次測量工時都不一樣

3-5 如何設定評比系數(shù)

（1）評比系數(shù)的定義及作用

（2）評比系數(shù)的方法—主觀法，客觀法

（3）評比系數(shù)的取值范圍

（4）西屋公司評比系數(shù)范圍---熟練度，努力度，工作環(huán)境，一致性

3-6 如何設定寬放系數(shù)

（1）何為寬放

（2）寬放率的構成 --- 一般寬放及特殊寬放

（3）通用性企業(yè)寬放率的設定

（4）國際標準寬放率的設定

（5）精益生產寬放率的設定

案例演練：某電子企業(yè)標準工時案例演練

第四單元 純手工作業(yè)，人機配合作業(yè)（以人為主，以機器為主），輔助人員（技術員，維修人員，物料人員等）的標準工時設定

4-1 標準化作業(yè)流程

（1）標準工時的基礎—標準化作業(yè)

（2）區(qū)分標準作業(yè)及非標準作業(yè)--- 剔除非標準作業(yè)

（3）現(xiàn)狀的情況下（員工不按標準作業(yè)或未制定出有效的標準作業(yè)）如何制定標準工時

4-2 純手工作業(yè)標準工時設定

（1）動作分析（適合動作密集型手工作業(yè)）

--作業(yè)要素-18個動作集合而成

--操作-若干動作的集合

（2）標準作業(yè)組合票

注：該方法同樣適合快速換線（流水線）（縮短換線時間及制定換換人員標準工時）

案例演練：某建筑五金流水線切換人員及流水線作業(yè)人員標準工時制定

4-3 人機配合作業(yè)標準工時設定

（1）人機聯(lián)合分析（適合人機配合的作業(yè)）

--區(qū)分一個完整周期內人的操作，機器的（含標準作業(yè)及非標準作業(yè)）操作

--區(qū)分人和機器作業(yè)及等待

--區(qū)分及制定標準作業(yè)和非標準作業(yè)

（2）人機聯(lián)合分析表

注：該方法同樣適合快速換模（縮短換模時間及制定換模人員標準工時）

案例演練：某建筑五金流水線切換人員及流水線作業(yè)人員標準工時制定

4-4 輔助標準工時設定

（1）人型流程分析（適合物流人員，維修人員，技術人員的作業(yè)）

--區(qū)分一個完整周期內人的完整（含標準作業(yè)及非標準作業(yè)）操作

--區(qū)分人作業(yè)及等待

--區(qū)分及制定標準作業(yè)和非標準作業(yè)

（2）人型流程分析表

注：該方法同樣所有的輔助人員工時的制定（制定輔助人員的勞動定額）

案例演練：某大型手機企業(yè)技術人員的勞動定額的制定（作業(yè)工時）

第五單元 制定可執(zhí)行的作業(yè)標準書及如何使員工嚴格按標準作業(yè)

（1）可量化的作業(yè)標準書才可執(zhí)行

（2）作業(yè)標準書的三要素（標準作業(yè)，標準工時，標準手持在制品）

郭老師

國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深生產管理顧問；

中國生產管理領域20余年專注專一專職于精益<IE工業(yè)工程>培訓與咨詢推進者；

富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；

美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學院特邀外聘IE講師；

西北工業(yè)大學、北大縱橫商學院、上海交大、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師；

現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶領人；

二十余年專職現(xiàn)場改善，經驗豐富獨到；

企業(yè)IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

親自指導IE、精益生產，成功為上百家企業(yè)進行項目咨詢；

郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產領域的培訓及現(xiàn)場輔導咨詢，擁有近二十余年的現(xiàn)場改善經驗和務實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產之實戰(zhàn)經驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內訓均獲得了廣大企業(yè)學員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓公開課與內訓課程授課數(shù)量最高的知名實戰(zhàn)專家之一。

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