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課程介紹

FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析是一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重度、發(fā)生頻度和可探測度評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是目前世界范圍內(nèi)應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質(zhì)量工具之一。

防錯技術（POKA YOKE）得到了重多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯技術已經(jīng)在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

本次培訓將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合制程失效模式分析，讓學員明白差錯是可以避免和預防的，進而實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

授課對象：

生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理人員、工藝工程師、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長等生產(chǎn)相關人員。

培訓目標：

透徹理解PFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求

明晰PFEMA在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防

掌握差錯預防技術

學會運用差錯預防技術優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場

課程大綱：

第一部分：質(zhì)量控制系統(tǒng)概述---質(zhì)量是設計與制造出來的

·質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)

·FMEA&防錯技術在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用

·質(zhì)量控制介入點與質(zhì)量成本的關系

·案例分享：美資汽車行業(yè)與德資電梯行業(yè)的經(jīng)驗教訓

·防錯技術與FMEA、控制計劃的系統(tǒng)運用

·如何結合FMEA進行預測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃

·案例分享：通用汽車的傻瓜化生產(chǎn)現(xiàn)場（PFMEA與防錯技術的完美結合）

第二部分：PFMEA

·FMEA的目的、起源、分類和實施原則

·顧客的定義、執(zhí)行時機

·PFMEA小組的成立

·實施PFMEA的前期準備

·PFMEA的輸入與輸出

·FMEA中失效模式與后果影響的對應關系

·PFMEA與PFD及控制計劃的關系

·常見的質(zhì)量控制手段

·PFMEA嚴重度S\頻度O\探測度的打分標準與方法要點

·風險優(yōu)先級指數(shù)的計算及評判方法（對比4版與5版）

·案例練習：SOD打分與控制方法實施對比性分析

·PFMEA表格的填寫方式與內(nèi)容講解

·PFMEA系統(tǒng)軟件的實用介紹

·案例練習：PFMEA表格的填寫

第三部分：防錯設計

·人為錯誤影響質(zhì)量

·防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防

·POKA YOKE防錯法介紹

·防錯的基本原則

·防錯設計的5大思路

·防錯法的4大類與7小類

·防錯裝置的三級水平

·案例練習：熟練掌握方法、裝置、理念的定義

·防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的重要性及必然性

·防錯系統(tǒng)如何結合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)

·防錯案例展示與分析

（設計類、設備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運用）

·防錯設計三步法

·系統(tǒng)性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統(tǒng)評估法）

·防錯設計互動練習（迅速掌握防錯設計三步法）

第四部分：如何在企業(yè)內(nèi)推行制造質(zhì)量

·制造質(zhì)量系統(tǒng)實施的5步法

·大家來找茬（與FMEA的結合運用）

·排練優(yōu)先級（SOC法）

·確認失效根本原因（3*5why）

·設計控制方案并選擇最優(yōu)方案（SOC二次權衡）

·有效性分析

·防錯系統(tǒng)實施的案例分析（知名電器企業(yè)案例分享）

·實戰(zhàn)練習：防錯系統(tǒng)5步法實戰(zhàn)應用

劉老師

教育及資格認證：

高級講師；

曾在美國，接受通用汽車；

在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。

講師經(jīng)歷及專長：

劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進。

劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）。

培訓客戶及培訓風格：

?劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。

劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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