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課程背景：

所謂8D方法 (eight disciplines)，又稱團隊導向問題解決步驟，是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低于其應有值時有關(guān)問題的解決。

a) 此方式是團隊運作導向以事實為基礎，避免個人主見的介入，使問題的解決能更具條理。

b) 此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。

c) 此方式可適用于任何問題，而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通。

課程目標：

了解問題解決的工具和技巧；

掌握使用8D方法實施閉環(huán)糾正預防措施；

使現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問題的方法和思路，能在最短的時間內(nèi)消除不良，恢復生產(chǎn)，保證交付，降低成本，提高解決問題的效率。

課程對象：

現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設計與開發(fā)人員等。

課程內(nèi)容：

第一部分: 問題縱橫

1.問題的基本概要

2.掌握問題的要領(lǐng)

3.如何發(fā)現(xiàn)浪費

4.增值與非增值

5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應用

6.8D的職責與目標

7.8D的應用條件

第二部分:1D與2D

1. 1D、成立小組與職責

小組的構(gòu)成和目標

小組的協(xié)作與工作

小組的建設

2. 2D、陳述問題與頭腦風暴

發(fā)現(xiàn)并收集問題

提問的技術(shù)

魚刺圖分析

頭腦風暴的活動過程和實施規(guī)則

二八法則

ABC 分析法

5W1H

第三部分:3D、4D和5D

1. 3D、解決及驗證臨時糾正措施

找出和選擇最佳 “ 臨時糾正措施"

決策

實施，并作好記錄

驗證

2. 4D、確認并驗證問題出現(xiàn)的根本原因

五五追究法

確定和評估根本原因

方法與步驟

驗證

控制計劃

3. 5D、決定問題解決對策及驗證解決對策的正確性

重新評估臨時措施，如必要重新選擇

驗證

管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施

控制計劃

第四部分：6D 、7D和8D

1. 6D、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施

執(zhí)行糾正措施的步驟

問題的預防與跟蹤

證實糾正措施實施的效果

執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施

控制計劃

2. 7D、差錯預防 - 防止再發(fā)生

差錯的種類

選擇預防措施

驗證有效性

領(lǐng)導的責任

總結(jié)

3. 8D、恭賀小組

制定改善成果表

成果匯報

表彰

第五部分：8D中常用工具串講

QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7

朱老師

曾任3M公司質(zhì)量工程師、保潔公司質(zhì)量經(jīng)理

實戰(zhàn)派質(zhì)量管理專家、六西格瑪黑帶、卓一企管高級講師；中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量技術(shù)專家，質(zhì)量管理體系的國家注冊高級審核員，驗證審核員。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：朱老師具有十八年生產(chǎn)制造企業(yè)實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，多家世界500強企業(yè)培訓輔導經(jīng)驗。長期從事質(zhì)量管理技術(shù)研究與咨詢工作，擅長生產(chǎn)制造型企業(yè)的質(zhì)量管理工具培訓、現(xiàn)場管理、質(zhì)量成本管理、QC小組活動、質(zhì)量管理咨詢診斷等。朱老師善于結(jié)合企業(yè)實際運作案例。培訓內(nèi)容實務性、可操作性極強，深受學員歡迎。

授課特點：朱老師課程所采用案例具有更真實、更貼切的特點；由于具有長期豐富實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，因此，講解風格生動、貼近實際，更易引起學員共鳴。朱老師對企業(yè)及單位內(nèi)訓有自身獨到見解，他重視質(zhì)量，而非數(shù)量。針對每個客戶，他都首先深入企業(yè)及單位一線，對企業(yè)及單位所處行業(yè)、內(nèi)部組織、內(nèi)部質(zhì)量管理現(xiàn)狀進行分析，通過走訪高層管理者、項目管理者，準確把握客戶需求后再量身定做精品課程。所講授課程設計符合企業(yè)及單位需求；所采用案例符合企業(yè)及單位實際情況；培訓效果立竿見影，受到客戶普遍好評。

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