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課程介紹

在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查）

為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率？

現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！

在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本

課程目標：

從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史

學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向

學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率

系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果

多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用

全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

課程特點

課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果

認證費用：600元／人（參加香港認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試的學(xué)員無須交納此費用）

認證費用：600元／人（參加國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會國際職業(yè)資格認證中心認證考試的學(xué)員須交納此費用）（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。

溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請準備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼；國際認證，電子版彩色照片即可

課程大綱

一. IE職能分析及組織設(shè)計

1.IE工程的定義及發(fā)展概況

• IE的發(fā)展歷史與變革
• 傳統(tǒng)IE手法與改善工具
• 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
• 精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

2.職能組織與IE效率

• 現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
• 生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
• 工藝工程與IE效率的關(guān)系
• 生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析
• 生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率
• 生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
• IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運用
• 品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
• 品質(zhì)成本分析與IE效率
• 各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標
• IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
• ⊙IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

二.標準時間設(shè)定及標準化

1.標準時間設(shè)定方法

• 預(yù)設(shè)時間法（PTS）簡介
• 現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法（MOD法）
• 模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時間中的運用
• 作業(yè)時間秒表分析法
• 人機作業(yè)時間分析
• 寬放原理及標準時間設(shè)定

小組活動：實例分析與計算

2.標準化作業(yè)實施方法

• 產(chǎn)品制造工藝、工序分析
• 制造工藝標準化實施步驟
• 工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化
• 標準化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
• 生產(chǎn)條件標準化：設(shè)備工具、物料
• 員工作業(yè)動作標準化
• 標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

三.IE現(xiàn)場效率改善手法

1.效率定義及分析技巧

• 生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設(shè)計與分析
• 生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
• 產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
• 綜合設(shè)備效率計算方法（OEE）

2.IE效率改善方法與步驟

• IE技術(shù)對七大浪費的消除
• 現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
• 動作經(jīng)濟性原則分析與運用
• 理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
• ECRS改善手法運用
• 生產(chǎn)停線異常分析與改善
• 員工作業(yè)異常分析與改善
• 低質(zhì)量效率損失分析與改善
• 自動化在效率改善中的運用
• 人性化管理與生產(chǎn)效率

3.快速換線（SMED）效率改善

• 換線時間統(tǒng)計與分析
• 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
• 識別同步作業(yè)改善機會
• 換線活動過程中的典型浪費分析
• 縮短換線時間50%的六大步驟
• 改善實例演練

四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計

1.小組活動：生產(chǎn)線模擬

• 生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)
• 生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
• 生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則
• 如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費
• 單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
• 單元化生產(chǎn)模式的種類
• 設(shè)備加工單元化與流水線單元化
• 設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM）
• 從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
• 設(shè)備加工細胞單元化的風(fēng)險與挑戰(zhàn)

2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

• 產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
• 設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
• 單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
• 作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
• 直線型、U型、Y型、復(fù)合型
• 工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
• 工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

五. IE工作關(guān)于人的問題與處理

• IE的角色定位與特點
• IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對
• IE“做局”、“造勢”的技術(shù)

案例分析:IE的工作策略

六. 總結(jié)

辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟

Q&A：學(xué)員提問及問題解答

羅老師

知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問，機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。

背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。

核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。

服務(wù)企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、

高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。

杰出成果：

1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；

3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；

4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；

5、 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營管理；

6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

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