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課程介紹

在今日企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購(gòu)、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。

本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解：

1、實(shí)際了解質(zhì)量管理原則在采購(gòu)產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期中的應(yīng)用；

2、理解供應(yīng)商質(zhì)量管理體系在組織整個(gè)管理體系中的地位和所起到的作用；

3、了解從供應(yīng)商選擇到評(píng)價(jià)的全過程控制的方法；

4、建立/完善并實(shí)施適合組織及其戰(zhàn)略供應(yīng)商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。

培訓(xùn)特色

二天課程 質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的、質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的、質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的、質(zhì)量更是策劃出來(lái)的、質(zhì)量就是經(jīng)營(yíng)的結(jié)果！

本課程將讓你掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)方法和流程，從設(shè)計(jì)開發(fā)階段開始、通過對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量能力和質(zhì)量管理體系水平的綜合評(píng)價(jià)進(jìn)行供應(yīng)商選擇、按照系統(tǒng)的方法確保信息傳遞和理解的及時(shí)、準(zhǔn)確；通過合理的績(jī)效考核來(lái)促進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量管理的持續(xù)改進(jìn)。

課程對(duì)象

總經(jīng)理、質(zhì)量、采購(gòu)、制造工程、銷售人員、生產(chǎn)及物料管理等部門人員

課程收益

1、學(xué)習(xí)現(xiàn)代流行的供應(yīng)商質(zhì)量管理流程、系統(tǒng)。

2、掌握如何跟供應(yīng)商進(jìn)行系統(tǒng)的、準(zhǔn)確的信息傳遞和跟進(jìn)，確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。

3、掌握并逐步實(shí)踐如何提升供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平，確保戰(zhàn)略供應(yīng)商質(zhì)量的穩(wěn)定，持續(xù)改進(jìn)績(jī)效

課程大綱

第一部分 SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析

1.SQM角色和視角分析

2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬：消防員型,檢驗(yàn)員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項(xiàng)目型

3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

4.SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份

5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)

6.供應(yīng)鏈管理型，采購(gòu)中心型，項(xiàng)目型

第二部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)

1.案例與啟示：利達(dá)玩具王國(guó)因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅

2.什么是供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)

3.供應(yīng)鏈管理下采購(gòu)與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)

4.供應(yīng)商源流質(zhì)量問題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則

5.檢測(cè)點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE

6.SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析

7.供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問題與分析

第三部分 供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查

1.自制、外包購(gòu)買、分包決策

2.采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略

3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品

4.采購(gòu)過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題

5.供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法

6.案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用

7.供應(yīng)源搜尋決策與過程

8.潛在供應(yīng)商來(lái)源

9.編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)

10.工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）

11.工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬(wàn)科A-house E化供應(yīng)商調(diào)查實(shí)例

12.供應(yīng)商調(diào)查注意事項(xiàng)與供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

第四部分 供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇

1.體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī)

2.供應(yīng)商“面”評(píng)價(jià)流程

3.供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)

4.審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具

5.Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò)

6.成功的初次會(huì)議 正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟

7.管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過程能力、服務(wù)、二級(jí)供應(yīng)商管理

9.物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過程控制

10.供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享

1).驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始

2).供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么

3).人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分

4).為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù)

5).如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器

6).如何問話、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄

7).末次會(huì)議如何開：五五法（表單）

8).考查后打分評(píng)估處理結(jié)果

9).供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤

10).供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn)

11).工具類案例：5份知名企業(yè)評(píng)價(jià)審核精選范本及使用要點(diǎn)

第五部分 供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)

1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2.樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術(shù)、設(shè)備、檢測(cè)能力 3.理解要求

3.樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

4.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序

1) 什么是PPAP

2) PPAP的目的

3) PPAP的提供時(shí)機(jī)

4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)

5) PPAP要求

6) PPAP的提交等級(jí)

7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)

第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理

1.FMEA（失效模式分析）

1）FMEA簡(jiǎn)介

2）FMEA實(shí)施步驟

3）FMEA案例應(yīng)用分析

2.過程能力研究

1) 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2) Cpk的計(jì)算、要求

3) Ppk的計(jì)算、要求

4) 如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk

3.供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析

1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹

2、測(cè)量變差的組成

3、測(cè)量變差的評(píng)估

4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法

5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法

6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性

第七部分 來(lái)料質(zhì)量控制

1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢(shì)

2.抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)分析

3.10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re

4.正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)

5. 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

6. 來(lái)料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善

7. 樣件管理

8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）

9.免檢體系實(shí)施

第八部分 供應(yīng)商質(zhì)量問題處理

1.日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物

2.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

3.8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的

4.8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)

5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程

6.對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核

7.產(chǎn)品過程審核方法

8.供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

9.SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

10.供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)

第九部分 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理

1.供應(yīng)商考評(píng)：意義及考評(píng)方法

2.優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

3.列管供應(yīng)商管理方法

4.月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日

5.企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理

6.案例：知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景

7.案例：知名汽車企業(yè)供應(yīng)商考評(píng)管理辦法

令老師

專業(yè)資質(zhì)：

IRCA/CNAB注冊(cè)審核員

國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師

軍用航空發(fā)動(dòng)機(jī)電子、機(jī)械可靠性工程師（國(guó)家航空發(fā)動(dòng)機(jī)局、江蘇國(guó)防科工委）

15年以上的質(zhì)量領(lǐng)域?qū)I(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)首屆質(zhì)量工程專業(yè)畢業(yè)

法國(guó)普瓦捷高等商學(xué)院ESCEM+華東理工大學(xué)商學(xué)院ECUST(國(guó)際)工商管理碩士

工作經(jīng)歷：

美國(guó)獨(dú)資某知名汽車供應(yīng)鏈企業(yè)中國(guó)區(qū)質(zhì)量負(fù)責(zé)人

歐洲獨(dú)資某知名500強(qiáng)汽車零部件 質(zhì)量部經(jīng)理+高級(jí)QS&SQE經(jīng)理

負(fù)責(zé)整個(gè)質(zhì)量管理部門的日常營(yíng)運(yùn)管理和控制

負(fù)責(zé)TS的相關(guān)系統(tǒng)的培訓(xùn)建立、維護(hù)和審核

負(fù)責(zé)各大汽車OEM的審核、量產(chǎn)批準(zhǔn)

負(fù)責(zé)公司全球采購(gòu)戰(zhàn)略大中華區(qū)供應(yīng)商審核、批準(zhǔn)和改進(jìn)

深圳某管理咨詢公司 咨詢中心經(jīng)理

負(fù)責(zé)企業(yè)質(zhì)量管理板塊TQM,QCC,ISO9001,QS9000/TS16949（5大手冊(cè)）,8D等的培訓(xùn)、咨詢和輔導(dǎo)

負(fù)責(zé)內(nèi)審員培訓(xùn)班的培訓(xùn)工作

負(fù)責(zé)咨詢中心的日常管理

SQCC兼職質(zhì)量系統(tǒng)審核員

美國(guó)某著名電腦制造商 采購(gòu)中心供應(yīng)商質(zhì)量主管

負(fù)責(zé)供應(yīng)商全球采購(gòu)中心中國(guó)區(qū)質(zhì)量管理、審核、批準(zhǔn)

負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估和改進(jìn)

航空部某研究所

軍用產(chǎn)品質(zhì)量管理體系GJB的建立、維護(hù)、審核

軍方代表的審核、產(chǎn)品批準(zhǔn)

加工過程審核和評(píng)估

工作業(yè)績(jī)：

熟悉汽車行業(yè)的質(zhì)量管理實(shí)踐，汽車行業(yè)質(zhì)量體系審核要求，主持通過了全球主要OEM供應(yīng)商審核如：VW,BMW,Daimler Benz, GM, HYUNDAI, KIA, DAWOO,N ISSAN, FORD, MAZDA, PSA, Daimler Chrysler；

培訓(xùn)輔導(dǎo)主要客戶：飛利浦LCD及其LCD TV 的Diffsuer散射玻璃基板的供應(yīng)商，SanDisc盛蝶(Shanghai)，長(zhǎng)安福特（南京），法國(guó)圣戈班汽車安全玻璃（上海），漢勝工業(yè)（中國(guó)），美國(guó)威廉姆斯控制（蘇州），新加坡思沛機(jī)電（上海），寧波拓普集團(tuán)拓普減震系統(tǒng)，上海聯(lián)達(dá)安全氣囊，上海利用汽車鎖， 法國(guó)家樂福（深圳），深圳寶安國(guó)際機(jī)場(chǎng)海關(guān)監(jiān)管中心，千色店百貨連鎖，東風(fēng)汽車配件，溫州高精汽車儀表，香港華香龍機(jī)電，杭州汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，馳飛汽車配件，廣州廣電林仕豪模具，臺(tái)灣維爾斯汽車電子（昆山），美國(guó)惠而浦家電（中國(guó)），東貝集團(tuán)壓縮機(jī)（蕪湖），臺(tái)灣嘉穎機(jī)電（蘇州），新鴻泰機(jī)電（無(wú)錫），SAIC上汽集團(tuán)南京汽車（南京）等，Magana麥格納鏡像（上海金山），美國(guó)博格華納渦輪增壓（寧波），美的家電（蕪湖），德國(guó)Kostal科士達(dá)華陽(yáng)（上海嘉定）, 德國(guó)凱密特爾上海(Chemical tall) ……

培訓(xùn)特點(diǎn)：

曾歷任世界五百?gòu)?qiáng)汽車企業(yè)的質(zhì)量高管，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)過TS的相關(guān)系統(tǒng)的建立、維護(hù)和審核；理工科及航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)研發(fā)質(zhì)量專業(yè)出身，對(duì)汽車行業(yè)5大工具手冊(cè)、工業(yè)工程、人機(jī)工程研究、6Sigma改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)際操作、應(yīng)用和培訓(xùn)擁有一線的培訓(xùn)和指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)；參加過各大汽車OEM的審核和供應(yīng)商的批準(zhǔn)的管理工作；參與跨國(guó)公司的全球采購(gòu)中國(guó)區(qū)供應(yīng)商審核、批準(zhǔn)和改進(jìn)。其授課風(fēng)格深入淺出，關(guān)注實(shí)際效果，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)性強(qiáng)，運(yùn)用學(xué)員提供的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)為案例(Living Case)，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)講師，深得學(xué)員好評(píng)。

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在線報(bào)名：供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE）(上海)

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