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精益生產方式JIT實務—探討降低成本增效益的新生產技術 沈陽:2025年08月04日
面對訂單呈多種少量化,交期越來越短,而內部生產系統不穩定-生產過程突發事件多,品質異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?如果我們的生產系統具有足夠的柔性,如果我們能大大縮......
工業4.0與中國制造2025背景下的精益生產與班組管理培訓班 沈陽:2025年08月20日
德國是全球制造業中最具競爭力的國家之一,其裝備制造業全球領先。德國以工業4.0引領全球第四次工業革命。工業4.0和互聯網時代正在洶涌而來,正在改變和顛覆一切傳統制造業!必將徹底摧毀和改變傳統制造業的思維模式、生產方式、商業邏輯與經營模式。學習和借鑒工業4.0,深度推進兩化融合,是推動中國制造2025的必由之路。習大大說......
生產效率,如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 沈陽:2025年08月22日
當前,企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力,獲得可持續性發展,科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節,企業如何控制生產成本?如何提高生產效率和產品質量?如何推行5S現場管理?如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗?如何建立科學有序的管理制度?本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來,福特、通用電器、格......
精益工廠系統推行與實戰+寶馬工廠參觀 沈陽:2025年09月26日
了解精益生產對企業盈利的貢獻分享精益生產的發展與未來智能化工廠--當精益遇上工業4.0通過精益工廠實戰系統的解析工廠精益系統傳承與改進的方向與步驟了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯性與改善工具實施了解精益標桿行業精益企業組織架構及職責框架定義確定本工廠精益系統推進的體系搭建及推行方式了解相關精益工廠推行中的側重性與......
精益生產之浪費消除 長春:2025年07月15日
本課程時長為1天。微利時代,您的企業如何提升利潤空間?每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求, 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何降低成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一;高成本時代,您的企業如何才能壓縮成本?精益生產方式中所指出的浪費,和大家日常生活中所提到的浪費有著截然......
精益生產管理、全面質量管理與管理技能提升培訓 長春:2025年07月15日
(一)精益生產介紹※精益意味著速度※豐田汽車(TPS)與精益生產※精益生產追求的七零管理(二)精益生產的五項原則※價值流與價值流圖(三)※流動制造※拉動生產系統※持續改善(四)精益生產的實施※實施精益生產的前期準備(五)※精益工具的應用介紹(案例分析)(四)精益生產的五大目標安全、質量、準時制、成本、員工發展(五)精益......
精益導入與價值流分析 長春:2025年08月22日
企業中高層、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員。課程大綱第一章:精益改進的基礎:5S,可視化管理,全員生產維護TPM和標準化作業一、5S的起源和定義二、5S的內容?整理(SEIRI)?整頓(SEITON)?清掃(SEISO)?清潔(SEIKETSU)?習慣(SHITSUKE)三、5S運動的重要性?杜絕浪費是......
JIT生產方式與看板拉動實戰訓練 長春:2025年08月23日
學習如何通過拉動生產模式縮短交貨周期了解JIT拉動式生產系統解析看板管理的精益管理內涵與拉動原理,幫助學員建立看板知識體系學習看板管理技術的設計方法,并模擬其生產實踐運用學習不同看板的作用,掌握不同看板的特點和實際應用方法授課對象:精益工程師,制造或工藝工程師,工業工程師,生產主管,生產經理,工程經理等。課程大綱:一、......
精益生產培訓內訓課程
精益生產實戰班 主講:李老師
您的企業是否面臨如下困惑?1、您生產的產品是否是少批量多品種、多批次的供給客戶,客戶的交貨周期越來越短,而且對交付的要求越發嚴格,而您為實現利益最大化正苦苦尋找一種新的有效的生產控制方法?2、您是否覺得管理流程復雜,從接單到出貨周期過長,只能用大量的資金風險(庫存)為如下的表現買單:過程能力指數低下,質量、產量處于非安......
精益生產的思路與方法 主講:鄧老師
企業經營的環境很大程度上取決于內外環境的變化。特別是直接承擔生產功能的生產現場,除了多品種、短交貨期、高品質外,還要努力滿足生產效率、成本等經營性要求。作為生產活動的輸出的PQCDSME※要想在各個方面都有出色的生產并保持是關鍵,這些將取決于現場管理者對現場的管理技術。※ P:生產性、Q:品質、C:成本、D:納期、S:......
企業經營:精益管理組織與文化 主講:陳老師
自1978年中國開始學習精益生產,至今已經有46年的歷史,廣大企業為精益生產的落地生根做出了不懈的努力。但真正實現精益管理,達到精益生產優秀水平的企業仍然是少部分,大多數企業的效果差強人意。如何實現精益生產,邁向精益組織,形成精益文化?掌握精益管理和精益生產的內核才是關鍵。精益管理不是一個項目,也不是一個管理改善的運動......