北京精益生產培訓公開課

標準工時與成本精算高級研修班 北京：2025年05月06日

第一講 標準工時1．碼表觀測法2. 標準資料法3. 不穩定狀態下標準工時的評估第二講 成本精算1．什么樣的價格接單才能賺錢？2．什么樣的價格接單不賺錢，但至少能養人？3．什么樣的價格絕對不能接單？第三講 標準成本與全面成本控制1．全面成本控制的內容2. 標準成本的構成3. 預算與執行制度第四講 人工成本的分析與控制1．......

新產品生產準備流程與成本分析 北京：2025年05月08日

培養工程師從掌握零散知識、實踐摸索階段迅速全面成長為資深工程師，提高工程師的綜合素養 。掌握制造成本的構成與計算，制造成本的分析與降低等方法及手段，用于新產品競標報價或產品外包時評估承包商的制造成本報價。課程大綱第一章 產品成本分析1.1 產品成本構成：1.2 制造成本的構成第二章：產品報價分析對象選擇2.1 產品報價......

精益生產（LP） 北京：2025年05月09日

企業PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師、生產管理人員等課程收益:1.使學員對精益的全貌有清晰和系統的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎2.從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；3.用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、......

精益彩虹塔管理體系搭建（版權課） 北京：2025年05月09日

通過《精益彩虹塔管理體系》可獲得以下收益：用形象生動，易于理解和記憶的方法描述了系統的精益改善體系。提供了邏輯結構嚴謹，相互支撐的模塊化的塔型企業精益管理改善系統。企業可以根據該系統，找到自己未來需要實施精益改進的方向。系統的掌握精益管理內容和在工廠里構建、實施的過程。課程對象總經理，副總經理，生產總監/經理、質量總監......

精益生產之JIT（準時生產） 北京：2025年05月12日

本課程時長為2天。精益生產中最核心的內容是供應鏈管理中的JIT（just in time），即小批量多品種生產需求下，拉動式及時供貨和拉動式市場供應的生產管理模式；準時化生產方式JIT就是“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業......

精益實戰工具--價值流分析與設計改進 北京：2025年05月16日

在工廠運營全面進入精益生產運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業盡可能保持產品或服務在成本、服務水平、質量等方面的競爭力，以及與之相關的測量、分析、改進過程。本次培訓向企業生產管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐，結合工廠實際問題分組深入練習，掌......

標準工時測量與most方法 北京：2025年05月17日

標準工時(Standard Time)是所有制造業必不可少的一種管理績效測評尺度。19世紀后期起源于美國，至今已有一百多年的歷史，歷經改進,ST的運算和評估方法已越來越科學,越來越簡便，為企業的績效提升立下了汗馬功勞！日本的制造業幾乎100%擁有ST評估系統,然而國內很多企業的標準工時系統仍然存在大量問題，制定標準工時......

標準工時與效率改善實戰 北京：2025年05月17日

IE工程技術在歐美發達國家，以及國內管理檔次較高的企業得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。IE標準工時的應用方向，生產計劃排程上的應用，產能負荷管制上的應用，生產績效管理上的應用和工作設計改善上的應用等。課程結合企業大量案例及圖片，讓學員能更......

精益生產培訓內訓課程

制造業的精細化管理 主講：周老師

“精細化管理”是20世紀90年代起，在西方盛行的一種管理理念。精細化作為現代的一個管理概念，最早是由日本的豐田汽車公司在20世紀50年代提出的。它源于生產領域，目前已經延伸到企業管理的層層面面，成為一種通用的管理思想。尤其處在全球經濟低迷、危機與競爭并存時期，對社會分工越來越細和專業化程度越來越......

精益生產培訓課程大綱 主講：錢老師

①掌握精益生產方式的核心思想 ②能夠有效地推進精益生產方式 ③識別和消除浪費 ④掌握一個流、快速換模、標準化作業和視覺管理等精益技術 ⑤掌握IE工具，實現精益培訓方式:課堂講解、分組練習、小組討論、點評、游戲、視頻課程內容設置（單元一）:第一講精益基本思維1、精益生產方式2、為什么是精益生產方式3、精益生產方式的基本概......

TPM全面生產設備維護 主講：范老師

設備作為制造企業最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。【課程目標】分享專家多年的顧問經驗和成功案例；如何防止設備故障，提高設備......

......更多內訓課程