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VDA6.3 過程審核+VDA 6.5 產品審核 重慶:2025年05月19日
ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內審員等。課程大綱:一、VDA6.3過程審核1.過程審核(VDA6.3)概述2.體系審核、過程審核和產品審核的關系3.過程審核在第二方審核中的應用4.過程審核的評定方法和審核技巧5.控制計劃......
質量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 重慶:2025年06月09日
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法掌握實施MSA的時機和方法理解過程控制的理念,掌握實施SPC的方法課程對象企業內開發、質量、營運副總生......
注塑品質過程控制技術 重慶:2025年07月12日
注塑相關企業副總、廠長、注塑部經理/主管、品管部經理/主管、注塑生產工程師、注塑品質工程師、注塑品檢人員、注塑部領班/組長/技術員等相關人員……培訓內容:1、注塑品質過程控制人員必備的專業知識;2、塑膠原料質量的檢查與控制技術;3、色粉質量的檢查與控制技術;4、碎料過程質量的檢查與控制技術;......
TQM全面品質管理 成都:2025年07月11日
總經理,工廠長,管理者代表,各部經理/主管,骨干。課程收益:深化與激發品質意識,建立品質競爭的概念,深化對質量的理解認識質量管理對企業經營的重要性,建立品質鏈概念加深對TQM的理解,實現基礎管理與前瞻性思維的有機結合通過練習體驗質量管理、質量改善和管理創新的奧妙學習基礎管理方法,掌握QC式業務改善工具和技巧學習問題分析......
FMEA失效模式與影響分析(新版) 長沙:2025年05月16日
開發/技術總監/經理,品質總監/經理,產品經理,項目經理,研發工程師,工藝工程師,DFSS黑帶大師/黑帶/綠帶,質量工程師……課程大綱:一、新版(第五版)FMEA解釋?從5步法變成六大步驟?全新SOD評分標準?全新AP(行動優化)取代RPN?優化措施的狀態跟蹤?FMEA-MSR監控和系統響應......
全面品質管理實務 佛山:2025年05月10日
各類制造型企業的廠長、副廠長、車間主管、副主管等生產管理干部課程大綱:一、品質管理概念導入1、如何識別客戶品質需求,并轉變成品質標準2、品質管理的基本原則與行為準則二、品質標準建立1、建立來料、制程、成品檢驗規范2、制定標準檢驗最有效的載體三、品質流程梳理與控制點安排1、來料檢驗流程與IQC設置2、制程檢驗規范與IPQ......
FMEA過程失效模式及后果分析實戰 廣州:2025年05月08日
FMEA作為技術風險管理的基本方法,是一種以團隊為導向的系統性分析方法,可以識別并減少風險。新版FMEA是AIAG(美國汽車行業行動小組)與VDA(德國汽車協會)的OEM成員以及--級供應商歷時3年合作的成果,目的為汽車行業提供-一個共同的FMEA基礎。新版FMEA七步法為:定義范圍、結構分析、功能分析、失效分析、風險......
新舊QC七大工具(14個質量工具) 廣州:2025年05月12日
企業生產、質量、技術部門主管及工程師等。課程內容:一、QC七大工具問題改善的概念及其深刻內涵1、QC 七大工具問題改善的概念及其起源、發展:起源于日本,風靡全球,是企業成功的法寶2、改變觀念:制造更高質量的產品?以更低成本制造相同質量的產品!3、現場中心主義:決戰在終端市場、決勝在生產現場4、以人為本、全員參與5、活性......
質量控制培訓內訓課程
實驗設計(DOE)及其應用 主講:宋老師
DOE(Design of Experiments)實驗設計是一種最為重要的質量改善及工藝流程優化的工具,它可以:科學合理地安排實驗,減少實驗次數、縮短實驗周期,提高經濟效益;從眾多影響因素中找出影響輸出的主要因素;分析影響因素間交互作用影響的大小;分析實驗誤差的影響大小,提高實驗精度;找出較優的參數組合,并通過對實驗......
FMEA失效模式分析(凡耀勝) 主講:凡老師
本課結合我做產品設計開發工作,設計FMEA失效模式分析基礎上,結合在日本公司勝美達電子,臺灣公司精星公司豐富的實際案例,系統地講解新版FMEA的內容、要求、信息流、實施步驟和方法;包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFME......
先期產品質量策劃與管制計劃(APQP-CP) 主講:曾老師
1.明確掌握新產品開發設計前的各項必要信息,避免設計偏差.2.可降低與顧客在產品質量策劃方面的復雜性3.可更容易作為與供方在產品質量策劃需求上的溝通4.掌握必要資源與運用資源滿足顧客需求5.提升新產品各項訴求改變實的早期鑒定與識別6.避免新產品開發設計后的晚期變更7.以最低的成本,提供如期完成的高質量產品8.提供與規范......