廣州生產計劃培訓公開課

PMC生產計劃與物料控制 廣州：2025年07月11日

1、建立制定完善的生產計劃與物料控制運作體系；2、掌握生產計劃的制定方法，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織；3、掌握物料需求預測、需求計劃制定，物料控制與庫存管理方法；4、提升準時交貨達成率和降低庫存成本；5、有效縮短生產周期，提高交期達成率；6、掌握緊急訂單與插單......

PMC生產計劃與物料控制（楊學軍） 廣州：2025年07月12日

啟迪篇：不能準時交貨是哪個部門的錯！（情景切入）1、計劃這個崗位該歸誰管？2、生產現場為什么這么亂？（1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車間卻無法開線（3）物料很多，前制程車間卻無法開工（4）車間不像車間，倉庫不像倉庫3、設計閉環的交貨責任鏈條，不能總責怪某一部門第一講：計劃的本質&mda......

多品種小批量與準時交付 廣州：2025年07月16日

第一部分: 行業生態 & 企業實踐1.1 多品種、準時交付的典型行業生態快速消費品行業（食飲品、OTC、服裝、電子消費品……）項目型產品行業 (設備/工裝制造，家具類、售后備件……)1.2 前車之鑒：多品種、準時交付的挑戰與壓力通用汽車的兩次危機寶潔的產品......

生產計劃與物料控制高級研修班（PMC） 廣州：2025年07月19日

數據化時代通過七種計劃把銷售、研發 、PMC、采和購、工藝、車間銜接完成整個鏈條交付并關聯在一張表(產銷協同計劃系統,數字化計劃與運營管理平臺)，因此交付中心PMC統籌產銷協同相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS......

彈性PMC-生產計劃與物料需求控制 廣州：2025年07月23日

制造型企業都盼望著：既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產管理系統。然而很多企業的管理者面臨的現狀是：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢？生產計劃與物料管理是關鍵！他們是企業生產運營管理的心臟，生產計劃管理（&......

AI驅動下的PMC新實踐：打造敏捷的計劃與精準物控的智能閉環系統 廣州：2025年07月25日

生產總監、生產經理、主管、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等課程大綱：DAY 1：PMC核心機制與智能計劃系統構建模塊一：PMC全景系統認知與協同邏輯搭建培訓目標明確PMC的組織角色與邊界搭建跨部門業務邏輯的協同通路建立信息驅動任務機制與反饋回路培訓詳細內容1.PMC作為連接銷售、生產、采購、倉庫......

生產計劃與交期管理沙盤演練 廣州：2025年08月10日

隨著外部市場競爭的激烈，產品生命周期的縮短，工廠產品創新不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好生產計劃？以應對不準確......

生產計劃與物料管理 廣州：2025年08月21日

制造型企業的廠長、副廠長、生產經理、車間主任、科（課）長、生產計劃、物料計劃人員；制造型企業PMC計劃管理人員、SCM供應鏈管理人員、采購、生管、調度、倉儲職能部門管理人員課程收益:1、運用構建PMC系統的三大工具庫2、掌握產能負荷分析與彈性計劃制定的方法3、運用生產進度控制的7個步驟與緊急訂單應對的10個有效方法4、......

生產計劃培訓內訓課程

PMC生產計劃與物料控制 主講：宋老師

1．建立制定完善的生產計劃與物料控制運作體系。2．升準時交貨達成率和降低庫存成本。3．掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧。4．掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。5．降低庫存量、提高存貨周轉率加速資金周轉。培訓對象：生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等；課程大綱：1、生產計劃......

運用IE技術提升生產效率 主講：王老師

IE是系統的對工作進行研究的方法，而“時間研究”和“方法研究”作為工作研究的具體方向，值得您學習、掌握和加以運用。通過分析生產線平衡和改善，找出瓶頸、找出瓶頸因素、改善瓶頸、提升整線效率和平衡率、合理排布生產工站，達到提升生產效率、降低成本、保證產品質量的目標。通過分析改......

破局生產計劃瓶頸-從計劃到執行的全流程管控 主講：許老師

在當今市場競爭日益激烈、客戶需求快速變化的環境下，企業生產計劃的精準性和物料控制的有效性直接影響著交付能力、成本控制和客戶滿意度。許多企業在生產計劃管理中常常面臨以下挑戰：需求預測不準確，導致生產計劃波動大，產能利用率低。產銷銜接不順暢，信息不透明，導致庫存積壓或缺料頻發。生產計劃剛性強，調整難度大，面對突發訂單、設備......

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