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精益生產基礎工具綜合提升 廈門：2025年08月19日
企業生產管理工程師，各部門主管，經理等相關人員課程大綱:一、一精益生產體系概要說明1、什么是精益生產2、為什么需要精益生產3、實現精益生產需要哪些技能二、5S實施方法與技巧4、5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的5、5S是現代企業管理的基礎：5S是日本企業在科學管理方面的實踐結果6、5......
標桿企業參觀-全景式精益生產系統實戰模擬 深圳：2025年07月04日
01 精益生產的介紹一、關于目標的概念1.制造業的演變2.精益的起源3.精益思想的哲理4.從客戶的需求來確認價值5.識別和消除浪費6.追求盡善盡美7.工廠常見的情形8.精益生產的特點9.錄像：精益改進10.七大浪費分析11.精益生產的五大原則12.精益改進推行原理13.常見的精益生產工具02 全景模擬工廠的運行一、生產......
PQCDM五維運營力評估與突破提升 深圳：2025年07月04日
假如你的企業存在以下問題，是該思考如何系統解決了：1、工廠生產效率低下，雖強調改善，但無從下手或改善效果不明顯。2、有訂單卻交不出貨，生產疲于應對，交期延誤頻繁發生，客戶滿腹牢騷與不滿。3、產品質量問題經常發生，不但提升不了質量檔次，反而客戶投訴不斷。4、各種成本居高不下，企業利潤率越來越低，成本管控難上加難，經營難以......
精益IE工業工程實戰改善技法沙盤 深圳：2025年07月04日
IE手法是通過系統結構、車間布局、物流路線、人員動作等方面的改善，使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到各方面最好結果的一種管理方式。IE手法通過車間布局LAYOUT，路線設計，以及工序排布等來提升生產效率和質量，本課程通過如何識別八大浪費、作業標準化、看板以及目視化管理，使用VSM價值流程圖的方式進行系統化......
精益生產精品培訓班 深圳：2025年07月06日
精益生產培訓精品課程精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法......
高級價值工程（VEA）管理學習班 深圳：2025年07月06日
如何更加滿足顧客對產品與服務的高質量和低價格要求直接決定了企業的生存與競爭能力。當企業管理者們面對持續惡化的全球經濟紛紛拿起裁員的武器時，何不從產品研發源頭想法降低20－30％的成本同時又不降低產品質量。價值工程作為一門集經濟、技術和管理于一體的工具可以幫助管理者達到此目的。價值工程(VA/VE；value analy......
精益生產工具 深圳：2025年07月09日
生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等人員。課程收益:精益生產工具培訓課程收益:系統學習精益生產的思想，了解精益生產精髓和精益生產理論了解從企業整體角度，如何發掘和尋找浪費掌握價值流分析的方法，學習如何描繪現狀價值......
MSA測量系統分析高級實戰班 深圳：2025年07月10日
1、測量系統開發1.1 MSA基本概念1.2為什么進行測量系統分析1.2.1 測量系統對產品的影響1.2.2 測量系統對過程的影響1.2.3 過程控制常見的錯誤1.3 測量數據變異的來源1.4測量戰略和策劃1.4.1復雜性1.4.2確定測量過程的目的1.4.3測量壽命周期1.4.4測量過程設計選擇的準則1.4.5研究不......
精益生產培訓內訓課程
精益生產管理與案例分享 主講：唐老師
● 本課程將使學習者對精益生產體系進行全面的了解● 掌握精益生產體系之全過程，精益生產體系本質在于自動化和準時化；● 掌握精益生產價值流(VSM)分析方法，認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費；● JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產；● 精益生產需要設備能力高，要推行TPM全面設備管理；● 人是不......
精益生產與運營管理 主講：黃老師
在未來制造業競爭越來越激烈的情況下，許多企業都希望提高運營管理水平，以達到降低成本，提高質量，縮短產品制造周期，在未來工業4.0和智能制造的背景下，精益生產方式成了許多企業的選擇。但是有不少企業對如何系統性的在公司推行精益生產，如何讓精益的工具在現場落地實施，推行精益生產的邏輯思路和步驟理解不深，甚至造成很多現場的員工......
TIE全員生產效率改善 主講：宋老師
生產管理干部 、生產一線領班 、班組長、IE工程師、制造工程師等課程受益了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS、SMED等改善基本原則明確生產現場的七大浪費，有效的挖掘和分析現場不增值的環節學習利用程序分析工具，有效清除流程中的浪費掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合機率掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費掌握生產......
