無錫現場管理培訓公開課

6S與目視化管理 無錫：2025年06月05日

您的企業是否還在為生產現場臟、亂、差而頭痛？您的企業是否存在員工素質不高、工作缺乏熱情、觀念難以改變的現象？“人造環境、環境造人”，一個良好的工作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。日本企業的精細管理是世界制造業的典范，在......

車間標準化執行與異常處理 無錫：2025年06月13日

一、現場管理系統與標準化的作用1、現場管理的績效分析工具：PQCDSM2、現場的要素分析工具：4M1E3、標準化的作用標準化是PQCDSM的保證標準化可以防止防止“三胡”現象標準化的“三性”4、問題的定義何謂問題問題與標準化的關系二、現場標準化的內容以及維持標準的方法1、......

工廠精細化生產管理 無錫：2025年06月21日

1、在短期內掌握精細化生產管理技巧和方法，抓住問題的關鍵找出切實可行的措施的方法。2、讓所學方法使你縮短生產周期，逐步實現精細化生產；加強現場管理，提高執行力。3、使你學會不用增添設備、不用人、財、物的投資，有效減少窩工和生產不均衡帶來的浪費，向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業研究要效益，向科學方......

顛覆性周期縮短、庫存降低—多品種、小批量Kanban拉動 無錫：2025年06月30日

提高準時交付率降低庫存提高效率最全面、系統掌握、體驗kanban拉動流程和運用方法掌握零件規劃體系學會合理計算庫存方法掌握零件超市規劃方法；實際規劃公司零件超市參訓對象：總經理、中高層主管、生產、物流經理、主管、精益經理、工程師、精益專員等課程大綱一、JIT三大要素1、JIT的內涵2、JIT三大要素3、節拍時間4、單件......

現場改善與生產效率提升 無錫：2025年07月06日

1、建立精細化標準工時，標準產能；2、導入能計算生產效率，設備稼動率的生產日報表；3、異常項目標準化，異常記錄日?；惓Ｘ熑蚊鞔_化；4、各級干部掌握點/線/面/體，全面提升生產效率的步驟和方法；5、設計激勵生產效率改善的機制。學員對象：企業所有管理人員、生產部相關人員課程大綱第一講：標準工時及其運用第一節:什么是標準......

現場6S與可視化管理 無錫：2025年07月12日

生產車間可視化管理，是通過直接的視覺信息為依據，以企業內一切可以看得見摸得著的實物為對象，不用經過大腦的邏輯思維處理，就可以判斷“對”與“錯”，從而達到統一管理，使得生產現場規范化、標準化的目的。它通過對工具、物品等，運用定位、劃線、掛標示牌等方法實現管理的可視化，使員工......

工廠精益5S/6S管理推行實戰 蘇州：2025年05月08日

十多年專業為制造型企業實施5S/6S項目咨詢與指導經驗，積累大量的5S/6S實戰案例與推行經驗。工廠現場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規劃，將影響公司的整體效率提升；公司的各種浪費現象及安全隱患隨處可見；車間現場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。以上問題，唯有扎實推行5S/6S體系，......

工廠6S推進與目視化管理 蘇州：2025年05月09日

現場是管理者的一面鏡子，好的現場必將帶來好的產品與好的績效。世界級企業的成功經驗表明：凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的。6S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將6S做為小精益用之。高效能的企業不僅把6S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發......

現場管理培訓內訓課程

工廠基層干部必修課之—5S長效導入 主講：楊老師

課程背景：現場是一個企業的“臉面”，也是一個企業管理水平高低的集中體現。5S的有效實行，不僅提升現場管理水平，而且還能改變企業和人員的素質。假如您的企業將全面推行5S或在推行中遇到困惑，本課程將為您打開5S的大門，提升對5S的認識，同時提供大量推行的經驗、方法和實用工具。本課程緊扣管理人員素質和......

提高生產效率的有效方法—IE工程 主講：張老師

企業的目的是希望以最小的投入(Input)獲得最大的產出(Output)，以致得到最大的效益。這些投入包括資金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、機器(Machine)及廠房(Workshop)等。如何將這些投入，做最有效的組合，以達到效率高、品質穩定、納期準時、浪費少、成本低之目的。達到......

班組長如何做好現場目視化管理 主講：王老師

1.課題產生環境：當前和未來的生產現場，設備伴隨產業升級換代快、工藝伴隨產品升級迭代快，制程切換常態化，作業交叉常態化。迫切需要生產現場有更好的適應能力！要在更微薄的利潤下，減少浪費、提升效率、杜絕事故！在這個過程中，市場似乎沒有給工廠、給現場人員適應、思考、革新觀念的時間！那么怎么辦？行動！用管理的目視化督促和推動行......

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