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SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制&MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

【課程編號(hào)】:MKT053966

【課程名稱】:

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制&MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:質(zhì)量管理培訓(xùn)|質(zhì)量控制培訓(xùn)

【時(shí)間安排】:2025年07月25日 到 2025年07月26日3880元/人

2024年08月09日 到 2024年08月10日3880元/人

2023年08月25日 到 2023年08月26日3880元/人

【授課城市】:武漢

【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制&MSA測(cè)量系統(tǒng)分析相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【其它城市安排】:蘇州

【課程關(guān)鍵字】:武漢SPC培訓(xùn),武漢MSA培訓(xùn)

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課程背景

在QS9000(或ISO/TS16949等)汽車業(yè)質(zhì)量體系中,均具有針對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析的強(qiáng)制性要求,亦即:企業(yè)除應(yīng)對(duì)相關(guān)量具(或測(cè)量?jī)x器)執(zhí)行至少每年一次的定期校正以外,還必須對(duì)其實(shí)施必要的測(cè)量系統(tǒng)分析(即:MSA)。而SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制,是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法,是對(duì)制造流程進(jìn)行測(cè)量、控制和品質(zhì)改善的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法論。它利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)監(jiān)控過(guò)程的狀態(tài),確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下,以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。它將在實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中獲得的以產(chǎn)品或其他形式存在的質(zhì)量參數(shù)繪制在事先確定好控制限的圖表上,從而幫助企業(yè)對(duì)生產(chǎn)的過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的管控與分析。

本次課程SPC內(nèi)容則可以幫助企業(yè)找出最大品質(zhì)問(wèn)題原因,以便工作更有績(jī)效,減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過(guò)程中的變異,分辨數(shù)據(jù)的真實(shí)性,從宏觀到微觀全面真實(shí)地了解品質(zhì)狀況,使企業(yè)減少損失,贏得顧客的信譽(yù)。

MSA內(nèi)容能幫助企業(yè)了解測(cè)量過(guò)程,確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量,及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性,促進(jìn)了解和改進(jìn)(減少變差)。根據(jù)獲得的過(guò)程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過(guò)程的狀態(tài)、過(guò)程的能力和監(jiān)控過(guò)程的變化,確保分析的結(jié)果是正確的,使企業(yè)減少損失,贏得顧客的信譽(yù);

培訓(xùn)對(duì)象

質(zhì)量工程師,量檢具管理和使用人員,供應(yīng)商管理工程師,售后質(zhì)量工程師,研發(fā)的產(chǎn)品工程師,工藝工程師,采購(gòu)工程師,銷售工程師,市場(chǎng)開(kāi)發(fā)工程師,生產(chǎn)的車間主任,車間工藝員等、生產(chǎn)班組長(zhǎng),生產(chǎn)線工人,檢驗(yàn)員等。

課程收益

1、對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估;

2、判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力;

3、為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng);

4、減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。

【課程大綱】

第一單元:SPC的正確邏輯

課程導(dǎo)入,建立學(xué)習(xí)意識(shí)

學(xué)員熱身,建立學(xué)習(xí)小組

課程導(dǎo)入

一次質(zhì)量事故

質(zhì)量三步曲

SPC的正確邏輯

背鍋俠SPC

正確的邏輯

第二單元: 基本統(tǒng)計(jì)概念

數(shù)據(jù)類型

什么是計(jì)量數(shù)據(jù)

什么是計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)

課堂練習(xí)

基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念

衡量位置或集中趨勢(shì)

衡量離散程度

總體和樣本

課堂練習(xí)

數(shù)據(jù)分布

正態(tài)分布

正態(tài)性檢驗(yàn)

課堂練習(xí)

第三單元:過(guò)程能力分析概述

過(guò)程能力分析的基本概念

什么是過(guò)程能力分析

過(guò)程能力分析概要

過(guò)程能力分析的作用

過(guò)程能力分析路徑

過(guò)程能力指數(shù) VS 過(guò)程性能指數(shù)

計(jì)算能力指數(shù)的前提條件

計(jì)算公式(CP&CPK、PP&PPK)

課堂練習(xí)

第四單元:統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制核心理念

SPC原理

SPC起源

SPC特點(diǎn)

SPC的作用

控制圖原理

極值設(shè)計(jì)與公差設(shè)計(jì)

什么是極值設(shè)計(jì)

什么是公差設(shè)計(jì)

Minitab防真

四個(gè)象限組合

第五單元:SPC常規(guī)控制圖

控制界線的由來(lái)

兩類變差原因

如何制定合理的控制限

休哈特控制圖基本原則

常規(guī)控制圖的前提

測(cè)量系統(tǒng)

數(shù)據(jù)獨(dú)立

數(shù)據(jù)正態(tài)

中心極值定律

定律1

模擬游戲

MINITAB練習(xí)

定律2

定律2 MINITAB練習(xí)

其它分布變化的圖形

控制圖分類

計(jì)量控制圖

計(jì)數(shù)控制圖

控制圖的選擇

判異原則

注意事項(xiàng)

控制對(duì)象的確定

測(cè)量系統(tǒng)的確認(rèn)

控制方法的選擇

抽取樣本的原則

判異后的處理

第六單元:計(jì)量型常規(guī)控制圖

I-MR控制圖

使用時(shí)機(jī)

課堂練習(xí)

Xbar-R控制圖

使用時(shí)機(jī)

課堂練習(xí)

Xbar-S控制圖

使用時(shí)機(jī)

課堂練習(xí)

第七單元:計(jì)數(shù)型常規(guī)控制圖

屬性術(shù)語(yǔ)

不合格品

缺陷數(shù)

二項(xiàng)分布

泊松分布

NP圖/P圖

使用時(shí)機(jī)

課堂練習(xí)

C圖/U圖

使用時(shí)機(jī)

課堂練習(xí)

第八單元:如何建立現(xiàn)場(chǎng)SPC控制

用途分類

分析用與控制用

建立控制圖步驟

步驟1:選擇要控制的變量

步驟2:確定數(shù)據(jù)收集點(diǎn)

步驟3:測(cè)量系統(tǒng)分析

步驟4:建立數(shù)據(jù)收集

步驟5:選擇控制圖并分析改善

案例研究

步驟6:把控制限應(yīng)用于流程控制

步驟7:持續(xù)改進(jìn),降低普通原因

非正態(tài)數(shù)據(jù)能力分析

正態(tài)性檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)

非正態(tài)數(shù)據(jù)的分析方法

非正態(tài)數(shù)據(jù)能力指數(shù)人析案例

第九單元:MSA概述

為什么要實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析

相關(guān)術(shù)語(yǔ)

測(cè)量,量具

測(cè)量系統(tǒng)

測(cè)量系統(tǒng)分析

標(biāo)稱范圍與測(cè)量范圍

測(cè)量系統(tǒng)分析的目的

測(cè)量系統(tǒng)誤差來(lái)源

第十單元:MSA五性一力

分辨力

分辨力定義

準(zhǔn)確性與精確性

飛鏢游戲

含義

常用的參考值方法

偏倚

線性

重復(fù)性

再現(xiàn)性

第十一單元:計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)

測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)

過(guò)程比%R&R

公差比%P/T

可區(qū)分組數(shù)NDC

測(cè)量系統(tǒng)判定標(biāo)準(zhǔn)

分析基本步驟

決定測(cè)量項(xiàng)目與特性

確認(rèn)測(cè)量?jī)x器

收集數(shù)據(jù)資料

分析數(shù)據(jù)并得出結(jié)論

案例分析

方差分析與均值極差法

取樣陷井

第十二單元:計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)

一致性比率

一致性比率公式

如何定義一致

一致性比率的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

Kappa評(píng)價(jià)

Kappa評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

計(jì)數(shù)型選樣原則

明顯不合格&有岐義&明顯不合格

分析基本步驟

確定檢查特性

選擇樣品

選擇評(píng)價(jià)人

現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估

分析并得出結(jié)論

案例分析

第十三單元:不可重復(fù)測(cè)量系統(tǒng)簡(jiǎn)介

不可重測(cè)量的分析

破壞性測(cè)量

變化性測(cè)量

前提假定或條件

選擇樣品建議方法

變化性測(cè)量的處理方式

案例分析

總結(jié)回顧

學(xué)員問(wèn)題解答

學(xué)員總結(jié),可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化的工作計(jì)劃

劉老師

教育及資格認(rèn)證

現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師;

南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè);

六西格瑪黑帶;

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):

劉老師曾任職深圳信維通信,擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間,企業(yè)獲三星審核A級(jí);實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴;為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管;同時(shí)通過(guò)盤(pán)活閑置資產(chǎn),為公司每年獲利30萬(wàn)以上;通過(guò)精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上;并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問(wèn)題(每件收益100萬(wàn)以上/年)

曾任職某汽車用品制造企業(yè),擔(dān)任副總經(jīng)理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認(rèn)證;公司產(chǎn)值同比增加2倍;采購(gòu)總成本下降5%~10%;任職內(nèi)無(wú)安全事故發(fā)生

曾任職某科技股份公司,擔(dān)任體系主管&QE,任職期間,幫助企業(yè)一次性通過(guò)ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證;并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過(guò)了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核;通過(guò)改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%。

劉老師擁有10年以上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)領(lǐng)域有:SAS-Shainin產(chǎn)品問(wèn)題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具;精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊(cè)、TRIZ創(chuàng)新工具……。

培訓(xùn)客戶:

劉老師曾服務(wù)的客戶有:東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長(zhǎng)興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤(pán)、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國(guó)際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國(guó)際交換系統(tǒng)、索尼愛(ài)立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂(lè)庭電線、依利安達(dá)電子、TCLAV事業(yè)部、樂(lè)金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾

講師部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):

劉老師主導(dǎo)了聽(tīng)音不良改善的項(xiàng)目,某聽(tīng)音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定,不良率波動(dòng)20%-50%,通過(guò)系統(tǒng)解決問(wèn)題路徑改善,不良率降至5%以內(nèi)

主導(dǎo)了RF不良改善項(xiàng)目,某產(chǎn)品RF不良,高頻與低頻不良,不良率約10%,通過(guò)系統(tǒng)解決問(wèn)題路徑法改善,不良率降至0.2%

主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測(cè)試不通過(guò)的項(xiàng)目,2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時(shí),發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時(shí)上座會(huì)從彈簧中搖出,通過(guò)系統(tǒng)解決問(wèn)題路徑改關(guān),不良比率為10%左右;最終改善到無(wú)此不良現(xiàn)象。

主導(dǎo)了降低電鍍黑白點(diǎn)不良率的項(xiàng)目,QCC(開(kāi)發(fā)工具)項(xiàng)目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ,鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,鍍膜部2006年1月上半月黑白點(diǎn)占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項(xiàng)目改善后平均良率達(dá)93%。

我要報(bào)名

在線報(bào)名:SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制&MSA測(cè)量系統(tǒng)分析(武漢)

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